户内门施工方案Word文件下载.docx

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　　2.4五金

　　台页为不锈钢拉丝材质，具备承重120kg，样式采用普通合页，锁具为不锈钢窄体锁，锁体型号为欧标5572，不锈钢拉丝门挡。

　　2.5五金件预留槽

　　工厂专用开孔设备开槽，所有可视部位均为油漆饰面，预留槽口周边阴阳角清晰顺直，没有毛茬和掉漆现象，五金件于预留误差不得大于1mm。

　　2.6封口线

　　50mm宽，厚12mm，侧边倒角2mm，贴脸线必须采用白松科技木，做白色混油亚光面pu漆。

贴脸线同门框，至地板完成面高3mm处，贴脸线及门框不得落地，封口线及门框下口必须油漆密闭端口槽必须密实嵌平，白瓷胶勾缝。

贴脸线与门框及门套下口同样应做防水处理。

　　3、生产加工工艺

　　3.1生产工艺流程图

　　现场测量，材料进厂（质检入库）→木皮选料、开料、拼缝、热压合成，线形加工、实木开料、门板加工→白坯检验→冷压→齐边精裁→门芯组合→试装、组装→封边

　　喷面漆→修色→补色修整→砂磨→喷底漆（3→4遍UV循环）→擦色→表面砂光→试装→打锁孔、合页孔→检验→包装→终检→入库→安装。

　　3.2生产工艺详解

　　3.2.1测量

　　1）公司派遣专业工程师到现场与甲方设计及现场施工主管进行技术交底及现场沟通。

　　2）公司的专业设计工程师到现场实测实量，并将测量信息反馈到甲方及各相关单位。

　　3）设计师将根据甲方要求出具有效施工的深化加工图纸，并将整改要求及生产图纸交甲方设计及业主签字后带回工厂下单生产。

　　3.2.2选料、开料

　　1）采购部按公司设计提供的材料要求进行采购，所采购的原材料必须满足设计要求并达到国家相关质量标准。

　　2）开料组、贴皮组按照甲方确认的图纸进行配料、开料及选料。

　　3.2.3拼缝

　　缝皮组严格按甲方要求用无缝拼皮机将所选用的木皮按设计图案拼接好待用。

　　3.2.4热压合成

　　压皮组将缝好的木皮与准备好的饰面基材经100¡

æ

左右的高温热压胶合成型待用。

　　3.2.5线型加工、实木开料

　　线型组按甲方要求制做好线型待用。

　　3.2.6门板加工

　　框架组按照甲方要求用材制做门板。

　　3.2.7白胚检验

　　质检员进行产品质量检查。

　　3.2.8冷压

　　冷压组将上述做好的饰面板与门扇填充基芯用8t→12t压力机胶合成型。

　　3.2.9、精裁

　　冷压组将胶合成型的半成品移交精裁组，精裁组将该半成品按设计尺寸用数控双端铣进行精裁。

　　3.2．10、门芯组合

　　精裁组将精裁完的产品移交手工组进行镶门芯板、装装饰线条等组装作业。

　　3.2．11、试装、组装

　　由手工组进行产品试装、组装，看是否达到工艺设计要求。

　　3.2．12、封边

　　手工组将完工的半成品移交封边组，由封边组将该半成品通过自动封边机使用200¡

以上高温胶将产品周边用木皮封严。

　　3.2．13、锁孔

　　封边组将封完边的产品移交锁孔组，锁孔组用数控锁孔机按甲方提供的五金样品开好所有需开的各项孔位。

　　3.2．14、试装

　　锁孔组将开孔的产品移交试装组，试装组接货后对标准产品免试装，直接下移，

　　对非标产品经试装确认无误后移交下道工序。

　　3.2．15、砂光、擦色

　　试装组将试装完的产品移交表面砂光组，表面砂光组将所接产品用卧式砂光机将该产品表面砂光并移交擦色组，按甲方确认色板擦色。

　　3.2．16、底漆擦色组将擦完色的产品移交底漆组，底漆组使用UV滚涂线将该产品循环3→4次滚底后交修色组。

　　3.2．17、修色

　　底漆组将做完底漆的产品交修色组修色后移交面漆组。

　　3.2．18、喷面漆

　　面漆组在接收底漆组移交产品时进行严格检查，对不合格产品不喷面漆，并返回上道工序，对合格产品送无尘漆房和自动喷涂线喷面漆。

　　3.2．19、检验、包装

　　油漆质检员将面漆组所出产品检验后交与包装部包装，对不合格产品返回相关部门返修，对合格产品加盖合格产品印章。

　　3.2.20入库

　　成品库按包装部移交产品清单如实如数入库建档归档。

　　3.2.21终检

　　由专职质检部门对产品质量进行最终质量检验，加盖产品检验证并填写检验报告。

　　3.2.22安装、运输

　　安装部门按甲方要求准时拿上提货单到成品库按单领货，搬运工人按甲方指定地点将产品运输到位，并将所送产品交甲方负责人签收、安装部门同时安排工人安装产品工序。

　　4、施工工艺

　　4.1成立专门的项目机构

　　4.2机构详解

　　4.2.1工程部经理

　　职责：

①负责该项目的整体全面工作；

②负责该项目的整体协调；

③负责监督供货产品的质量与工期。

　　4.2.2项目经理

①负责现场存在问题的解决与落实工作；

②负责与各相关单位的技术配合及协调工作；

③负责测量、安装的统一调配工作；

④负责该项目产品质量及交货工期督促工作；

⑤负责现场成品保护工作；

⑥负责现场所有工人的安全工作；

⑦负责该项目产品验收及售后工作。

　　4.2.3测量主管

①负责该项目的货物运输工作；

②负责该项目所有产品的安装调试及维修工作；

③负责现场成品保护工作；

④负责现场所有工人的安全工作。

　　4.2.4安装主管

　　4.2.5测量员

①负责现场尺寸的测量及复查工作；

②负责该项目图纸、测量单的签字确认工作；

③负责该项目所有产品的生产下单工作；

④负责该项目所有产品的生产、质量跟踪服务工作。

　　4.2.6设计员

负责该项目所有图纸的深化工作。

　　4.2.7维修组长

负责该项目所有产品的现场维修工作。

　　4.3施工工艺流程

　　4.3.1材料准备

　　1）木门及副框

　　2）木尖、夹板垫、木塞、角码、木牙螺丝、大铁钉、自攻螺丝、发泡胶等。

　　4.3.2工具准备

　　电源线、电钻、锤子、螺丝刀（一字十字）、汽泵、钉枪、扁铲、刨子、手锯、卷尺、铝合金靠尺（不得短于2米）、铅坠。

　　4.3.3门洞复测（门洞基础要求）

　　1）门洞宽度正公差10mm以内，负公差5mm以内。

　　2）门洞高度正公差10mm内，负公差5mm内；

　　3）墙体垂直度正负公差5mm；

　　4）墙体厚度正负公差5mm；

　　5）墙垛垂直度、平整度正负公差5mm；

　　4.4安装（具体参照安装工艺）

　　5、安装工艺

　　5.1适用范围：

本工艺标准适用于一般建筑工程木门的安装。

　　5.2安装前准备：

　　5.2.1材料准备

　　5．2．2工具准备

　　5.2．3、门洞复测（门洞基础要求）

　　1）门洞宽度正公差10mm内，负公差5mm内

　　2）门洞高度正公差10mm内，负公差5mm内

　　3）墙体垂直度正负公差5mm

　　4）墙体厚度正负公差5mm

　　5）墙垛垂直度、平整度正负公差5mm

　　5.2．4、安装作业条件

　　5.2．4.1技术文件：

客户图、安装图、平面图、门表、五金表。

　　5.2．4.2现场条件：

1）清洁现场，准备好铺垫的物品和工具箱，确认杂物存放处

　　2）墙砖、地砖需贴完，门槛石安装完、墙面乳胶漆最多留最后一遍

　　3）室内大型、重型设备，材料需先进场（如浴缸、马桶、石材台面等）

　　5.2．4.3安装工艺流程

　　弹线定位→门洞口处理→副框洞中找中线→副框与墙体连接固定→r40.063;

门框就位、临时固定、调垂直，对角线尺寸→木门就位、调整间隙、启闭调试、固定xse1.6;

门框固定、打发泡胶→洞口饰面→安装封口线→成品保护→清理安装五金配件玻璃胶收口→撤保护、清洁→交验

　　5.2．4.4副框安装过程与验收标准：

　　1）副框安装

　　根据图纸、门表中的尺寸，测量门洞尺寸，实际与要求的尺寸相符后方可安装

　　2）副框固定方法与固定点详见安装详图

　　洞口尺寸900W¡

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2100H内的企身每侧需有5个固定点，横头2个固定点,打胶固定；

　　3）副框与墙体连接须牢固、可靠

　　4）副框需做妥防水、防腐处理

　　5.3木门安装

　　5.3.1木门安装过程

　　①组装门框。

　　②确定门框与墙体之间的间隙：

采用专用工具或木楔、木方支撑的方法来确定门框与墙体之间的缝隙，两侧的间隙要均匀。

　　③校正门框：

用专用工具、水平尺、线坠来校正门框，门页装于门框上后，应保证左、右、上部缝隙均匀，在2-2.5mm之间，开启灵活无自开自关现象。

　　5.3．2、安装规范与检验方法

　　5.3.3维修、调试

　　①木门装好后对所有门自检一次；

　　②调试门缝与门的开启灵活度；

　　③安排油漆工对所有门的缺陷，损伤进行修补；

　　5.3.4竣工验收

　　①提交竣工预验收申请报告，请甲方组织验收；

　　②将甲方、监理及设计提出的不足之处进行维修整改；

　　③再次请甲方组织竣工验收；

　　④移交工程报验资料及封档。

　　5.4成品保护

　　①木门应存放在适宜的环境内，防止日晒、雨淋，存放时应平放或侧立于垫木上，垫木高度距地面大于100mm，库房应保持干燥、通风。

　　②门扇在出厂前预留五金开孔部位，除五金部位外，其余部位的保护膜不能撕毁，应保留直至室内装修全部完成后再去掉。

　　③门框及门扇安装完毕，所有可视面用珍珠棉保护，门扇边缘及贴脸用硬纸板或泡沫保护,防止交叉施工造成木门磕碰。

　　④锁具安装完毕，执手与面板处用用珍珠棉保护，防止交叉施工造成执手与面板表面被硬物划伤。

　　5.5技术标准（技术参数）

　　5.5.1原材料技术参数

　　1）全部木材采用一级好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁、环裂.缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。

　　2）含水率:

所用木材除另行规定者外，一般重量当不少于600kg/m³

，平均含水率控制在10%¡

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2%，湿度含量由下列公式表示：

（潮湿或现重－干燥重量）/干燥重量＝含湿百分比（含水率）。

　　3）门芯采用空芯刨花板，规格：

1240X2000mm,厚度：

32mm,抗冲击力：

20kg/cm³

隔声性能：

超过26dB,容重：

280kg/m³

孔径：

27mm,具有隔声、保温、抗冲击，不易变形的功能，苯、甲醛释放量达到E0级标准。

　　4）门基材采用中密度板，环保达到E0级标准，密度在800kg/m³

以上，内板粘着力：

最少800Kpa，破裂模数：

最小36Mpa弹性模数：

最小2300Mpa；

湿度含量：

最小6%。

最多11%，苯、甲醛释放量达到E0级标准。

　　5）饰面采用白色亚光面混油PU漆,油漆符合国家GB-18581-2001《溶剂型木器涂料中有害物质限量》的要求，外观及物理化性能达到Q/HR002-2004的规定,采用紫外线光固化喷涂、辊涂工艺，UV辊涂三遍底漆，PU喷涂三遍面漆，采用的油漆使用时不因阳光和灯光长期照射发生质变，保证颜色均匀一致,表面光滑保证油漆颜色均匀一致，UV紫外线光固化环保漆、油漆硬度高、耐磨性强达到国家规范要求。

　　6）若为木皮饰面，使用0.6mm厚木皮AAA等级，无死节，活节不大于5mm,0.2m²

内不能多于2个，无刀痕，无发黑。

　　7）粘结剂符合GB-28583-2001《胶粘剂中有害物质限量》中要求,符合E0级环保要求。

　　8）木料防腐：

所有与混凝土或砌块有接触的木材，如木质垫条、木门框架、背框等的背面非露明表面，在安装前都涂上了经认可的木材防腐剂。