空心板梁施工总结Word文档格式.docx

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梁场建设我觉得有以下几点失败的地方。

1.从梁场开始准备建设到现在为止已经有一个多月了，轨道都还没有全部架设完毕，造成前几片空心板都是用吊车打的。

场地硬化也是零零散散，之前由于中间的道路没通，台座是台阶布置的，造成罐车不能直接倒进去，也是用吊车打的场地硬化，没有一点工作效率。

2.有些地方没有严格的挂线，造成场地里面有集水坑。

3.打的台座之前没有想起非连续端预埋钢板的问题，造成有几个台座都没有设置。

后来想起来了要预埋，但由于考虑预埋的拉杆pvc管距离顶面只有4cm，所以预留槽也只有4cm左右的深度。

4.还有一个重要的问题，由于现场的水管没有安装好，水箱也没有提前弄好，造成现在打成的梁板都没有怎么养生。

二、模板的问题

模板主要还是内模的问题，刚开始为了尽快熟悉整个施工工艺，在3月25日晚打了第一片梁，结果第二天内模拆不出来，最后还是用装载机硬拽出来的，端头的混凝土也挤坏了。

原因之一是因为母模的拉杆槽钢开口向里，造成公模在合拢的时候不能完全的挤在一起。

原因之二回因为变截面的坡度太陡，造成模板直接卡在里面拉不出来。

所以模板一拆出来就开始改装。

改装前的内模

改装后的内模

改装前的内模（中模）槽钢开口都向里

改装后的内模（中模）

还有变截面的倒角全部变缓

原始的内模变截面，按设计结构加工渐变段，脱内模时存在脱模困难。

改装后的变截面，渐变过渡段优化后变缓，内模脱模比较顺利。

但是在使用了两次之后，内模的变形比较严重，要么就是合不在一块了，要么就是拉杆槽钢的卡环拉坏，还有就是中模6m太长，也已经变形。

变形后的模板

卡环掉了

合不拢的模板

三、钢筋问题

9号钢筋抵不到模板，设计是有16cm漏在外面，但我们的空心板打出来之后，基本上凿出来10cm左右都要凿深3-4cm进去。

不能全部贴到模板。

从一开始打的第一片梁用时接近3个半小时，到现在一共打了4片，时间在2个小时零40分钟。

顶板钢筋还是绑得比较乱，动作也还是不太娴熟。