000001小区市政施工组织设计Word格式.docx
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第二节各分部分项工程施工方案
一、道路工程施工方案
（一）1、测量工作
进场后我方将根据道路线形与周边固定建筑的相对尺寸进行定位，并在线外设桩点加以控制。
同时沿中线作高程测量，复核地面标高及原有水准基点标高，在道路两侧设置临时水准点，以便正常施工时使用。
2、找平与验收：
水泥稳定砂砾最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；
低洼处应及时补打。
3、雨期施工：
基槽回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
4、原土夯实后应及时进行砂垫层垫层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
5、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成积水泡槽。
6、路基应稳定、密实、均质，为路面结构提供均匀的支承。
对软基、高填方、填挖方交界等处的路基段，应进行连续沉降观测，并采取切实有效的措施保证路基的稳定性。
7、垫层、基层除应符合《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-2011）和《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定外，尚应符合下列技术要求：
（上）基层纵、横坡一般可与面层一致，但横坡可略大0.15％～0.20％，并不得小于路面横坡。
硬路肩厚度薄于面板时，应设排水基层或排水盲沟。
侧石和软路肩底部应有渗透排水措施。
面层铺筑前，宜至少提供足够机械连续施工10d以上的合格基层。
（二）模板安装
1、模板技术要求
道路混凝土路面板施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。
模板的精确度应符合表8.2的规定。
钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为3～5m。
需设置拉杆时，模板应设拉杆插入孔。
每米模板应设置1处支撑固定装置）。
模板平整度用垫木楔方法调整。
表8.2模板（加工矫正）允许偏差
施工方式
高度偏差（mm）
局部变形（mm）
垂直边夹角（°
）
顶面平整度（mm）
侧面平整度（mm）
纵向变形（mm）
三辊轴机组
±
1
2
90±
轨道摊铺机
小型机具
3
2、模板安装
支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m应设中心桩；
每100m宜布设临时水准点；
核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。
纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。
轨道摊铺应采用长度为3m的专用钢制轨模，轨模底面宽度宜为高度的80％轨道用螺栓、垫片固定在模板支座上，模板应使用钢钎与基层固定。
轨道顶面应高于模板20～40mm，轨道中心至模板内侧边平距离宜为125mm。
模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。
严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂；
接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
3、模板安装完毕，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，其安装精确度应符合表8.3的规定。
表8.3模板安装精确度要求
检测项目
平面偏位（mm），≤
10
5
15
摊铺宽度偏差（mm），≤
面板厚度（mm），≥
代表值
-3
-4
极值
-8
-9
纵断高程偏差（mm）
横坡偏差（%）
0.10
0.20
相邻板高差（mm），≤
顶面接茬3m尺平整度（mm），≤
1.5
模板接缝宽度（mm），≤
侧向垂直度（mm），≤
4
纵向顺直度（mm），≤
4、模板拆除及矫正
当混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可拆模。
当缺乏强度实测数据时，边侧模板的允许最早拆模时间宜符合表8.4的规定。
达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。
表8.4混凝土路面板的允许最早拆模时间（h）
昼夜平均气温（℃）
-5
20
25
≥30
硅酸盐水泥、R型水泥
240
120
60
36
34
28
24
18
道路、普通硅酸盐水泥
360
168
72
48
30
矿渣硅酸盐水泥
—
50
45
注：
允许最早拆侧模时间从混凝土面板精整成形后开始计算。
拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。
模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。
拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度应符合表8.2的要求。
（三）小区道路混凝土施工方案
小区道路为C30混凝土面层，砼的浇筑和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平。
混凝土纵向长约20米左右或与不同构筑物衔接时须做涨缝。
对于现浇砼工程施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求进行施工。
以确保砼工程质量。
1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方可进行施工。
2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。
模板是否浇水湿润，有无积水等。
3、检查完毕后，做好隐蔽工程纪录。
4、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。
5、铺筑作业技术要求：
应有专人指挥车辆均匀卸料。
布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。
坍落度为10～40mm的拌合物，松铺系数为1.12～1.25。
坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。
超高路段，横坡高侧取高值，横坡底侧取低值。
混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。
密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s。
排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m/min以内。
具体作业速度视振实效果，可由如下公式计算。
V=1.5R/t
式中：
V—排式振捣机作业速度（m/s）；
t—振捣密实所需的时间（s），一般为15～30s；
R—振捣棒的有效作用半径（m）。
梁式振捣机应匀速缓慢、连续不断地振捣行进。
其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
二、安砌侧（平、缘）石工程施工方案
、施工工艺流程
侧、平石施工工艺流程：
施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。
、施工方案
1、材料要求：
1）花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。
2）侧、平石材质为花岗岩，所有侧、平石内侧倒角，倒角大小应一致。
3）所有侧、平石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。
2、测量放线：
根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。
3、刨槽
使用挖掘机刨槽，刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，然后100毫米厚300毫米宽C15混凝土垫层。
4、安装
（1）安装：
按桩橛线及侧、平石顶面标高拉线绷紧码砌侧、平石。
每段长度应为侧、平石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。
曲线处应注意侧石外型圆滑，侧、平石要安正，忌前倾后仰。
成活侧、平石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。
（2）侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形勾缝，侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。
排砌采用紧缝铺砌，砌缝在路面勾凹缝，凹缝深度为3～5mm，侧石排砌时要砂浆不得污染侧石表面。
平石施工：
平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽同侧石，与侧石间的隙缝≤1cm，平石与路面接边线保证顺直。
（3）还填：
侧、平石外侧后背用100毫米宽200毫米C15混凝土做为靠背以稳固侧、平石。
回填过程中要不断调整侧、平石线，使之顺直圆滑。
、质量保证措施
现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对已铺设侧、平石实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分工责任，采取奖优罚劣的方法。
侧、平石安装允许偏差应符合以下规定：
分项
单位
标准及允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
直顺度
mm
100m
拉20m小线量取最大值
相邻块高差
20m
用1m直尺极和塞尺量取最大值
接缝宽
直线段±
曲线段±
用钢尺量
直线段断裂数
块
≤1
每10m
目测计算
侧、平石顶面高程
用水准仪具测量
三、绿化工程施工方案：
.土方施工：
（A）外购土选择：
需从居住区外调入适合园林植物生长的好土，如砂壤土。
（B）土方回填：
先用精纬仪测定主要标高，并立醒目标桩，土方车运进现场后因服从现场指挥人员的统一调度，确保卸土位置准确，避免乱堆乱卸。
并确保300mm表土是理化性能良好的砂壤土。
.土壤改良：
依种植品种的不同对表土层做相应厚度的土壤改良，使种植土符合植物对肥力和各种有机物、微量元素的需求。
改良深度：
树木以树坑为单位，按800——100mm的深度做为该良层。
灌木、地被植物改良深度为300mm。
草坪改良深度为125mm。
种植土的配制：
按上述深度对表土添加腐蚀土，按表土：
泥炭为3：
1的比例配制，将腐蚀土与表土充分混合，形成合理性能良好的种植土。
泥炭特性：
我们选用东北地区生产的泥炭，它富含有机质有很好的改良土壤的作用，肥力具长效性。
种植土测试：
用于施工种植土应做理化性的测试，包括N.P.K。
有机质的含量，有机碳、PH植、C/N比等项。
.种植施工：
定点放线：
施工人员可利用交会法按设计图纸进行准确的顶定点放线。
乔木位置使用1米长的木棍标出。
灌木的布置为不规则布置，用白灰划区域线，点位分布应避免放在一条直线上，白灰点位。
色带、花卉地被按区域画线，布点均匀。
苗木种植前其种植位置应取得监理的同意。
（B）坑、穴的挖掘
灌木的坑穴规格应大于土球规格20——30cm。
花卉、地被的坑穴应于土球10——15cm。
坑穴的挖掘应垂直线下，坑底部要锄松15cm。
（C）苗木准备
质量要求：
施工用苗木应满足如下条件：
苗木品种确切。
苗木生良健壮，无病虫危害、变色和机械损伤。
苗木规格符合设计与施工要求。
苗木根系应保护完好，全部采用带土球苗或袋装苗。
带土球苗应提前3个月进行切根处理和装入袋内，起苗时保证土球完好，并将根系用蒲包等物包装。
苗木验收：
苗木种植前需安排监理工程师到苗木基地选苗验收。
苗木的假植：
当到达现场不能在48小时内种植完成的苗木，都应当对其实行混泥土护根措施，选择背风背阴处做假植点，将苗木码放整齐，露土埋严，并食粮浇水保证根部土壤潮湿，直至种植。
苗木种植：
乔灌木种植：
植前应修除伤残、交叉枝，落叶乔木应对树冠作合理修剪，100cm的大枝条应修至30cm，所有伤口应在20分钟内涂油漆密封。
土球大于80cm时应使用吊车配合施工。
种植时树干保持直立；
回填土应使用配好的种植土，分层塌实，回填土高度与原土痕齐平，避免种植过深。
种植后的乔木需用硬木或拉纤索固定，按招标书提供的要求施工。
种植后立即浇足一次透水。
色块、色带种植：
应保持合理的种植密度，苗木搭配得当，色彩、高度均匀协调，形成整齐美观的效果，苗木应于种植后做整形修剪。
草坪种植：
（1.1）坡度小于1：
4的草坪，植草前应重新平整土地，去除大于30mm的石块，形成无丘土、无积水的地面，最终地平高度应低于相临硬地面25mm。
（1.2）坡地草坪是指坡度大于1：
4的地面，为保证坡面坚固，防止水土流失，应肥松5mm表土，且不种满原有土面。
（1.3）草皮铺种时应平整，衔接整齐，铺种方向应与坡向横切，边缘铺种应使用整块草皮，在大于1：
4的坡面，草坪采用石板固定或草固坡种植。
（1.4）草坪的最终取平应采用在草皮块下垫细砂的办法来完成，不得用滚压。
（1.5）铺种后立即喷水养护，前期每天1-2次。
.种植后的养护管理：
在养护期内，我公司将安排一支具丰富经验的施工养护队伍，对所有种植植物进行养护。
养护队伍设养护领班，养护领班在每天管理工作结束后应向现场经理做工作汇报，同时将联合署名的工作记录交办公室备查。
养护内容：
浇水：
所有苗木均应适时浇水，保持土壤湿润，种植后应连续浇足透水三遍，以后视天气情况随时进行水分的供应，干旱季节增加浇水次数，浇水选择在一天当中的早晨或下午。
修剪：
乔灌木的修剪依其品种、开花习性，在适合的时间内进行，花灌木主要剪去残花败叶，保留开花枝芽。
草坪在生长期4——10月份，每月至少修剪1次，从而提高植物生长势、促进开花。
操作时保持剪刀干净、平滑。
施肥：
各种植物在生长一定时期后应与施肥，肥料选择缓释肥，肥效期应满足32c至少达4个月，肥料应存放水胶袋内，防水防晒。
病虫害防防治：
定期检查病虫危害，及早发现及早防治，对症用药，配比准确，喷药均匀周到，将病虫控制在最低水平。
苗木补植：
在养护期内，因施工、苗木质量和管理不当而造成的苗木死亡，由我方负责补植。
绿地保洁：
负责绿地内杂草杂物的清除，并负责移离现场，保持绿地内清洁。
树木支撑的加固：
应每月定期检查一次，大风暴雨后特别注意，一有松动立即进行加固。
树木防寒：
对耐寒性较差的苗木应做冬季防寒。
如雪、法国梧桐、大叶黄杨、金叶女贞、银杏、玉兰、长春藤等。
四、路灯工程施工方案
1、路基开挖
与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。
2、测量定位
根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。
基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。
3、基础土方开挖
采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。
、基坑报检
根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。
、钢筋、预埋件安装
根据规范要求安装钢筋：
骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。
、模板安装
模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。
、混凝土浇筑
砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。
掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。
在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。
洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。
、基础回填
待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。
确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。
、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆
使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。
采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。
、施工的质量控制要求和安全注意事项
（1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；
（2）灯泡朝向统一、角度一致；
（3）灯杆的防锈层不得破坏；
（4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；
（5）灯杆间距注意内外弧长修正；
（6）吊装时注意交通行人、行车的安全；
（7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；
（8）吊装时要设置警示标志。
五、污水、雨水管网工程施工方案
5.1施工工艺
施工工艺：
施工准备→测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→混凝土垫层、砂垫层→管道安装→预制混凝土井安装→灌水试验→回填土夯实→竣工验收
5.2施工准备
5.2.1.1管道装卸
（1）
主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）
管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
5.2.2管道运输：
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
5.2.3管道进场检验
5.2.3.1
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；
管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；
管材端面应平整，并垂直于轴线；
管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；
管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
5.2.3.2
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
5.2.4管道存放
5.2.4.1
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
5.2.4.2管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
5.2.4.3
管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5.3测量放线
5.3.1熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
5.3.2熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
5.3.3进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
5.3.4管道中，桩点在施工中在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行法。
5.3.5施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行水准复核测量。
管道中心由控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
5.3.5井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
5.4挖掘沟槽
5.4.1熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经甲方及监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
5.4.2工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注
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