小区市政施工组织设计Word下载.docx

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调配人、材、物等施工力量进场；

进行施工平面布置；

图纸会审；

开展技术、质量、安全交底工作。

施工阶段：

路基施工时重点完成土方开挖、雨污水主管铺设；

路面基层施工时以砂垫层和水泥稳定砂砾的铺筑为主，中间穿插雨污水支管及强弱电管线的铺设，后进行平侧石铺设；

路面施工时主要进行场人行道块料铺设、花岗岩铺装。

清理交验阶段：

应做好场地的清理、工程成品保护和周边环境创建工作。

四、编制依据本工程施工的相关技术规范及验收标准。

1、《城市道路设计规范》GJJ37-20162、《城市道路和建筑无障碍设计规范》JGJ50-20013、《室外排水设计规范》GB50014-20064、《给水排水管道工程结构设计规范》GB50332-20025、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20086、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）7、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）9、其他有关的国家及地方强制性规范第二节各分部分项工程施工方案一、道路工程施工方案

（一）1、测量工作进场后我方将根据道路线形与周边固定建筑的相对尺寸进行定位，并在线外设桩点加以控制。

同时沿中线作高程测量，复核地面标高及原有水准基点标高，在道路两侧设置临时水准点，以便正常施工时使用。

2、找平与验收：

水泥稳定砂砾最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；

低洼处应及时补打。

3、雨期施工：

基槽回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实的，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

4、原土夯实后应及时进行砂垫层垫层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

5、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成积水泡槽。

6、路基应稳定、密实、均质，为路面结构提供均匀的支承。

对软基、高填方、填挖方交界等处的路基段，应进行连续沉降观测，并采取切实有效的措施保证路基的稳定性。

7、垫层、基层除应符合《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-2011）和《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定外，尚应符合下列技术要求：

（上）基层纵、横坡一般可与面层一致，但横坡可略大0.15％～0.20％，并不得小于路面横坡。

硬路肩厚度薄于面板时，应设排水基层或排水盲沟。

侧石和软路肩底部应有渗透排水措施。

面层铺筑前，宜至少提供足够机械连续施工10d以上的合格基层。

（二）模板安装1、模板技术要求道路混凝土路面板施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。

模板的精确度应符合表8.2的规定。

钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为3～5m。

需设置拉杆时，模板应设拉杆插入孔。

每米模板应设置1处支撑固定装置）。

模板平整度用垫木楔方法调整。

表8.2模板（加工矫正）允许偏差施工方式高度偏差（mm）局部变形（mm）垂直边夹角（°

）顶面平整度（mm）侧面平整度（mm）纵向变形（mm）三辊轴机组±

1±

290±

2±

2轨道摊铺机±

1小型机具±

390±

3±

32、模板安装支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m应设中心桩；

每100m宜布设临时水准点；

核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。

测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。

纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。

轨道摊铺应采用长度为3m的专用钢制轨模，轨模底面宽度宜为高度的80％轨道用螺栓、垫片固定在模板支座上，模板应使用钢钎与基层固定。

轨道顶面应高于模板20～40mm，轨道中心至模板内侧边平距离宜为125mm。

模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。

模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。

严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。

模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂；

接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。

3、模板安装完毕，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，其安装精确度应符合表8.3的规定。

表8.3模板安装精确度要求施工方式检测项目三辊轴机组轨道摊铺机小型机具平面偏位（mm），≤10515摊铺宽度偏差（mm），≤10515面板厚度（mm），≥代表值-3-3-4极值-8-8-9纵断高程偏差（mm）±

5±

10横坡偏差（%）±

0.10±

0.20相邻板高差（mm），≤112顶面接茬3m尺平整度（mm），≤1.512模板接缝宽度（mm），≤323侧向垂直度（mm），≤324纵向顺直度（mm），≤3244、模板拆除及矫正当混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可拆模。

当缺乏强度实测数据时，边侧模板的允许最早拆模时间宜符合表8.4的规定。

达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。

表8.4混凝土路面板的允许最早拆模时间（h）昼夜平均气温（℃）-50510152025≥30硅酸盐水泥、R型水泥240120603634282418道路、普通硅酸盐水泥360168724836302418矿渣硅酸盐水泥——1206050453624注：

允许最早拆侧模时间从混凝土面板精整成形后开始计算。

拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。

模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。

拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度应符合表8.2的要求。

（三）小区道路混凝土施工方案小区道路为C30混凝土面层，砼的浇筑和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平。

混凝土纵向长约20米左右或与不同构筑物衔接时须做涨缝。

对于现浇砼工程施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求进行施工。

以确保砼工程质量。

1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方可进行施工。

2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。

模板是否浇水湿润，有无积水等。

3、检查完毕后，做好隐蔽工程纪录。

4、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

5、铺筑作业技术要求：

应有专人指挥车辆均匀卸料。

布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。

坍落度为10～40mm的拌合物，松铺系数为1.12～1.25。

坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。

超高路段，横坡高侧取高值，横坡底侧取低值。

混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。

密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s。

排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m/min以内。

具体作业速度视振实效果，可由如下公式计算。

V=1.5R/t式中：

V—排式振捣机作业速度（m/s）；

t—振捣密实所需的时间（s），一般为15～30s；

R—振捣棒的有效作用半径（m）。

梁式振捣机应匀速缓慢、连续不断地振捣行进。

其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

二、安砌侧（平、缘）石工程施工方案、施工工艺流程侧、平石施工工艺流程：

施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。

、施工方案1、材料要求：

1）花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。

2）侧、平石材质为花岗岩，所有侧、平石内侧倒角，倒角大小应一致。

3）所有侧、平石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。

2、测量放线：

根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。

3、刨槽使用挖掘机刨槽，刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，然后100毫米厚300毫米宽C15混凝土垫层。

4、安装

（1）安装：

按桩橛线及侧、平石顶面标高拉线绷紧码砌侧、平石。

每段长度应为侧、平石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。

曲线处应注意侧石外型圆滑，侧、平石要安正，忌前倾后仰。

成活侧、平石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。

（2）侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形勾缝，侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。

排砌采用紧缝铺砌，砌缝在路面勾凹缝，凹缝深度为3～5mm，侧石排砌时要砂浆不得污染侧石表面。

平石施工：

平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽同侧石，与侧石间的隙缝≤1cm，平石与路面接边线保证顺直。

（3）