金刚砂耐磨地面施工方案标准版Word文档格式.docx
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普通地坪地面修复施工
2
施工二组
耐磨地面面层修复施工
项目经理
图3-1现场管理组织机构图
三、施工计划
1、总体施工进度计划
我单位计划2021年09月3日开工，2021年11月3日竣工，总工期60日历天。
具体开工时间以签订合同后3天为准，总工期不变。
具体见附表施工进度计划。
2、工期保证措施
2.1工期保证方案
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划;
加强组织管理及协调;
保证技术、人、材、物、机供给。
2。
2保证工期的组织措施
2.2。
1发挥优势，全力保障施工生产
发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系,保证施工机械的完好率；
同时，建立强有力的后勤保障体系,保证各种物资、设备按时足额到位；
搞好工作和生活环境建设,全方位保障施工生产。
2科学组织,加强协作
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路,合理调剂人力、物力、财力和机械配置,使施工进度紧跟计划。
加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象.协调好各业务科室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决,避免影响施工进度保证工期。
抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金,保证各项施工活动得以正常进行;
确保资金投入，提供强有力的资金保障;
确保建设资金专款专用。
4搞好对外关系,确保施工生产顺利进行
在施工中理顺与业主、监理工程师的工作关系，确保施工生产顺利进行.
3保证工期的技术措施
2.3。
1组织措施
科学组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快"
，本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体工程顺利开工.
3.2管理措施
加强施工管理,向管理要工期，要效益。
要强化施工调度,搞好施工协调，解决问题要快。
做到重、难点早下手、重点抓,争分夺秒，尽快突破，以确保工期。
3监控措施
施工进度采用如下监控方法:
投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。
根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标.对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。
四、地面开凿
首先确定施工区域，然后由专业电工接通电源，施工人员开始用凿毛机凿除地面,在凿除过程中，为防止灰尘太大对电厂造成污染，需要一边洒水,一边凿除,将凿除的灰渣，清扫后运至场外，为后期的铺基层混凝土做准备.
五、基层混凝土要求
（1）支模
1、建议对交叉作业尽早安排,砼浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。
2、支模：
以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。
等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。
以此类推，安排其它支模工作.
（2）、砼浇注
1、首先在凿除的地面铺一层混凝土砂浆，以增加原有混凝土与新铺基层混凝土的粘结力.
1、砼定标号和标高,建议砼采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度4cm以上。
2、浇注砼:
一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。
3、砼找平：
钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平,平整度要求±
4㎜/2m.
（3）、混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案
一）、编制说明
1、本方案依据我国《楼地面建筑构造》（01J304）和《建筑地面工程施工及验收规范》（GB57—2002）编制而成。
2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。
本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。
3、金刚砂耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。
因此变形缝设置是相对混凝土而言的。
4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的划线位置切割，本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技术方的认可。
二）、切割施工变形缝的一般技术说明
1、采用切割方法施工变形缝的特点是:
在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。
2、在无其它要求时，缝的宽度为5㎜，缝深为混凝土厚度的1/3。
3、切割缝采用以下方法填塞，沥青塞缝，上部以硅酮密封胶填缝。
4、由于切割设备操作时存在死角：
（1）切割缝需距墙根、柱根及其它构件15㎝以上；
（2）在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。
5、本方案主要适用于地面缩缝，辅助性沉降性的切割施工。
三）、切割法缝设置方案
1、混凝土建议采用分仓跳打,支模位置宜设在缝的位置上，且保持平直，纵向缩缝作为平头缝。
2、室内横纵向缩缝间距宜为3～6m.（见主厂房施工图）。
3、纵向缩缝全部留在施工缝位置,混凝土整体浇注完成后,切割即可，横向缩缝切至混凝土厚度的1/3.
4、辅助沉降缝的设置
在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用.具体作法是，距墙根，根15㎝处切割3㎝深缝，并且相互闭合（见右示意图）。
地面的切割缝平面布局见上图所示。
六、硬化剂施工工艺
第一道工序：
硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等.它贯穿以下五道工序。
技术要点是：
投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。
投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染,平整度受损;
投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
全局控制；
由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。
要求：
在技术交底时必须掌握混凝土的性
能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、
塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂
品种性能等.例如，普通硅酸盐水泥混
凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在
8到10小时完成。
矿渣水泥混凝土后
期凝结速度较快,应相应地加快收光速度。
必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大.垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。
一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
第二道工序：
第一次撒料
撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道;
将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。
第一次撒料用量为总量的2/3。
撒料戴好防护手套，先撒边角部位,保证用料充分，然后抛撒大面.撒料时出手位距混凝土20—30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右,宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料.分条、分仓、分块浇注时,可相对撒料;
整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
工序控制标准:
1、硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。
2、走向分明，无遗漏,无堆积，对边角处撒料得当.
3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。
第三道工序：
硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆.
抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如右图所示的行盘顺序。
然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度，处理得当。
工序控制标准：
1、操机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其他施工无污染。
2、抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直，无污染。
第四道工序:
第二次撒料
（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。
）
第五道工序:
硬化剂刮杠找平
职责要求：
负责硬化剂表面刮杠找平。
验收指标:
2m刮杠压实后无虚空。
第六道工序：
硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序,平整度控制指标为3mm/2m。
第七道工序：
硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
1、操机手负责大面压实、打抹、和收光。
抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。
2、抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。
验收指标：
1、平整度:
3mm/2m
2、无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个.
3、边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2mm。
4、收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致,无过抹发黑.
第八道工序：
涂覆地面维护剂
1、协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后,才能施工.
2、掌握维护剂用量,涂覆均匀技术。
涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒,无气泡斑纹，接茬顺利.
3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
七、安全措施
1、施工人员必须配戴各自安全防护用品，安全第一。
2、不得乱动其他施工单位的产品或半成品；
不得乱动现场用电设施及其它设备。
3、进、退场行走安全通道，不得游离到作业面之外的场所。
4。
、做到活完清场,不乱扔建筑垃圾;
施工现场严禁吸烟。
5、遵守现场劳动纪律，与其他施工单位及甲方密切配合。
6、严格遵守现场安全生产文明施工制度及其它有关规定。
7、严格施工技术方案实施施工,严禁在施工作业中随意更改施工方案.
8、加强日常的安全检查工作，确保各类安全防护措施的可靠与完好,杜绝各类违章作业现象。
9、用电设备必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
六、技术质量标准
1、材料品种：
金刚砂耐磨地面
2、材料标准：
施工中所用金刚砂必须符合Q/SYALK001—2000标准规定指标要求.
4、耐磨地坪颜色种类:
灰色
5、材料用量5kg/m2。
6、地面平整度要求:
在混凝土平整度4mm/2m的基础上提高2mm左右，做到耐磨层不脱层、不起砂、不起拱，使平整度达到3mm/2m，成品要求色泽均匀一致.其它技术指标见检验报告。
7、所有材料按设计及规范要求进场材料检验，检验合格后方可使用。
8、混泥土浇筑完要及时对面层养护,要求混凝土表面密实、平整、无裂缝、脱落、漏铺空鼓等现象，平整度允许偏差不得超过3cm。
七、成品保护
1、金刚砂耐磨地坪完工后5-6小时,表面涂刷专用油性养护剂，由于油性养护剂与外界的水性物质有一定的憎水作用,可以避免耐磨地面被其它液体污染。
2、耐磨地面完成后第二天，在地面上满铺厚型塑料布覆盖,并浇水湿润，塑料布的边角用重物压牢.然后在有掉落物的地方铺工程木板保护，木板最好是选用旧木板，选旧木板的目的是新木板脱有色物质、脱胶水污染耐磨地面，选用木板上尽可能的取完铁钉，以免扎破塑料布或者划着已完成地面。
3、严禁将其他材料的包装纸箱放在已完成的耐磨地面上，由于包装纸箱被水润湿后脱落的有颜色液体更易污染奶磨地面。
4、硬化剂施工完毕后24小时内禁止上人，7日内禁止重型交叉作业；
如有交叉作业应采取防护措施,7日后可正常使用。
*＊＊*＊＊*＊＊**＊**＊*＊＊*＊＊*＊*＊公司
2013年9月6日
金刚砂耐磨、防尘地坪施工方案
金刚砂耐磨、防尘地坪施工方案
耐磨材料选用地面硬化剂材料该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。
耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。
整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序,缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。
一、耐磨材料
硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分.骨料为砂状，平均粒径1。
5mm，约占总量60%；
胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
硬化剂骨料成分为天然矿石。
系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。
除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
二、施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具.
（1）泌水工具:
橡皮管或真空吸水设备。
（2）平整出浆工具：
中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
（3）墁光机:
加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
（4）平底胶鞋：
混凝土初凝后使用；
防水纸质鞋或防水纸袋；
面层叶片压光使用。
三、施工组织
以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：
混凝土整平3人,耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人,镘刀修平3人.依以上标准连续不间断施工6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d。
四、施工准备
（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝.
（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小.
（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
五、工艺流程
建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病
六、操作要点
6。
1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
6.2 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送.
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入.
6.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；
撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起.
4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光,并重复墁光机作业至少两次。
墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理.
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
6.5表面修饰及养护
（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0。
2升/m2。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（4）完工5—7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（建议切割缝由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。
孙村1#地居民回迁楼
车
库
地
面
施
工
专
项
方
案
编制：
审核：
审批：
江苏省建工集团孙村1＃地项目部
本工程为村内1#地项目的地下车库地面，建筑面积约30000㎡。
2、编制依据
本工程工程招标文件。
河北名嘉建筑设计院提供的建筑施工图、结构施工图纸。
《建筑工程施工质量验收统一标准》--——-—-——（GB50300-2013）
《建筑地面工程施工质量验收规范》-—---——--（GB50209—2010）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》-----（GB50210—2013）
3、地下车库地面设计做法
考虑到地下车库面积较大,总面积30000m²
，先浇70mm厚C25细石混凝土，然后再做金刚砂耐磨地面。
具体做法如下：
（1）1—2厚金刚砂耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布。
（2）70厚C25细石混凝土随捣随抹光（设置分仓缝间距4m）；
（3）刷素水泥浆结合层一道;
（4）钢筋混凝土现浇底板；
4、施工准备
1。
技术准备
4.1。
编制地下车库地面专项施工方案,报分公司审核批准后,报监理、甲方审批后再实施.
2由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部的做法。
4.1.3编制好材料需用计划和进场计划及材料做好检验、试验计划。
4.1.4地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行三级交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。
4.2现场准备
2.1工程施工前,安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地.
4.2.2地下室内墙面已弹好+100cm水平线.
4.2。
3埋在地面的线管已做完隐检手续。
地面已清理干净。
2.4金刚砂材料：
（耐磨金刚砂型）混凝土表面耐磨材料
混凝土表面耐磨材料为北京超硕新型材料有限公司开发监制，以金钢砂、高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成,具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性。
5选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。
施工前，项目部作好入场安全教育、施工技术交底、安全技术交底及项目部管理制度等各项教育、交底制度；
5、施工工艺
基层清理→测量放线→做找坡灰饼→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→70厚C25细石砼面层随捣随抹→铺撒耐磨材料→抹光机压实→铺撒耐磨材料→抹光机压实、收光→养护→分仓缝放线（4×
4m）、机械切割缝→缝内嵌油膏→养护→验收
6、施工部署
6.1浇筑分区底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵，按照地下室防火分区进行分块浇筑，负二层分5个区，负一层分7个区,共分为12个部分，各个分区独立进行浇筑。
各防火分区序号见附图。
6。
2泵管布置
地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各防火分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。
7、细石混凝土面层施工方法
7.1基层处理:
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉,（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。
7。
2抹灰饼、放钢筋网片：
按照墙、柱面上弹出+100cm水平标高线，测量出地面面层的水平线,弹在四周墙、柱面上.用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
7.3浇筑细石混凝土
3。
1地面细石混凝土浇筑：
将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧
接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；
用平板振荡器进行振捣。
2抹面层:
细石混凝土初凝后，撒一层干拌水泥砂（1:
1=水泥：
砂）拌合料揭面,撒匀再用2m长刮杠刮平，（操作时均要由内往外退着走）.当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密.
3骨料:
a：
为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。
b:
混凝土强度不得小于C25不得加早强剂。
有良好的和易性，混凝土表面能起浆,为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。
振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。
由于耐磨层的厚度只有1.5～2。
5mm,所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。
缩水后的平整度为±
5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下3～4mm痕迹且表面无明水时，进行下步工序。
根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料，将规定用量耐磨材料，按先边角、阳光直晒和风
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