大酒店建筑工程施工组织设计02DOC文档格式.docx
《大酒店建筑工程施工组织设计02DOC文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大酒店建筑工程施工组织设计02DOC文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
7.2.2.4基坑开挖前，应在基础开挖线以外1m设置封闭护栏，油成红白相间的警示色，高度为1.2m。
7.2.2.5土方开挖时坑边应设置砖砌挡水坝，防止外来雨水进入坑内，并提前准备四台污水泵，用于基坑内排水。
7.2.2.6开挖过程中应加强基坑周边土体稳定性观测、周围道路、建筑物裂缝观测，一旦发生异常现象，应立即停止挖土，并应立即查清原因采取措施处理，处理完毕后方可继续挖土，防止发生意外。
7.2.2.7基坑周边严禁堆放重物，以免影响边坡稳定。
7.2.3基坑回填
7.2.3.1基础工程施工完毕，进行基础验收并办理隐蔽验收手续后及时对基坑进行回填，防止受水浸泡，造成基土下陷。
7.2.3.22:
8灰土用蛙式打夯机分层夯实，夯实灰土时注意保护墙面防潮层，不能用机械夯实的部位，采用人力夯施工。
7.2.3.3每步灰土虚铺厚度不超过250mm，夯实后用环刀取样法检查灰土的质量，每20延长米取一点。
7.3基础工程
桩基工程另行编制详细的专项施工方案。
桩基试验合格、基坑验收完毕后，即进行褥垫层及底板垫层的施工（混凝土强度等级为C10）及垫层上部基础结构的施工。
7.4钢筋工程
根据设计要求钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335钢筋、HPB400级钢筋。
7.4.1钢筋原材料检验
7.4.1.1钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：
钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。
合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。
钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖公章标注原件存放单位。
7.4.1.2钢筋进场后应分批、分规格、分牌号堆放并挂牌。
钢材在进场后，应按规范要求进行抽检，所有原材料均需作冷拉、冷弯试验，一组四根，长度为450mm；
所有闪光对焊试件均需进行冷拉、冷弯试验，一组六根，三根冷拉长度为450mm，三根冷弯长度为300mm；
由监理工程师见证，取样员按批进行取样复试，同批钢材重量不大于60t为一检验批。
由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
7.4.2钢筋的加工制作
7.4.2.1钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试验合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
7.4.2.2施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
7.4.2.3钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
7.4.2.4钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。
7.4.2.5钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。
7.4.2.6钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
7.4.2.7依据抗震设防要求，箍筋弯钩角度为135°
，平直部分长度为10d；
拉钩弯钩角度为135°
，平直部分也按10d计。
7.4.2.8钢筋弯曲成型采用机械弯曲。
钢筋的弯钩和弯折：
级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧直径为2.5d，平直部分长度为3d；
级钢筋末端需做900或1350弯折时，钢筋的弯曲直径为5d。
7.4.3钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。
ф12以上钢筋采用20#镀锌铅丝，绑扎ф12以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。
7.4.3.1钢筋绑扎时先在模板（基础时为垫层）上用墨线弹出梁、柱、板钢筋位置，以确保钢筋绑扎位置的准确、顺直。
柱插筋与底板筋交接处增设定位筋。
7.4.3.2柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前要放样，上下层按设计要求放置，不得混淆。
梁、柱的箍筋，应与主筋垂直，弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。
7.4.3.3钢筋的混凝土保护层要符合设计要求，基础底板、顶板及梁保护层采用大理石块，柱保护层土0.0以下采用大理石块，±
0.00以上采用环形塑料垫块。
基础采用φ18钢筋马凳,间距为1m，马凳形式为“π”形上下水平长度为1m，高为筏板厚度，顶板负筋采用φ8马凳，间距为1m.。
7.4.3.4钢筋搭接：
本工程底板、梁直径≥16的钢筋采用焊接连接，（闪光对焊、电渣压力焊、单面搭接焊），接头按50%错开；
直径<
16的采用绑扎搭接，搭接长度按相应锚固长度的1.4倍，接头按50%错开。
7.4.3.5筏板基础钢筋绑扎
⑴绑扎顺序：
放线→用墨线弹出板、梁、柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→用钢管搭设绑梁筋架子→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开→固定纵筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与托筋绑住→绑架立筋→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆梁的架子→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱插筋→检查钢筋保护层垫块。
⑵底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁边线、集水井、电梯井等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
⑶梁底和板底钢筋垫块采用50mm×
50mm大理石垫块，间距800mm，梅花点布置。
⑷基础梁箍筋的接头交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎牢，箍筋的弯钩为135o。
7.4.3.6柱钢筋绑扎
⑴施工顺序：
修整插筋→搭设操作架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。
⑵在绑扎钢筋时，柱采取在基础底板内加设两道箍筋，两道箍筋分别与基础底板上、下层筋绑扎或点焊固定。
⑶钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个梅花布置，以控制保护层厚度。
7.4.4钢筋工程质量标准
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10mm
钢尺检查
网眼尺寸
20mm
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5mm
钢尺量两端,中间各一点,取最
大值
受力钢筋
间距
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板墙壳
3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：
①检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
7.5模板工程
本工程为框架结构，基础底板外围采用M10水泥砂浆，机红砖砌筑240厚的砖墙作为砖胎模，本工程顶板、柱、楼梯底模及梁模均采用钢模板。
7.5.1楼板模板支设
7.5.1.1楼板模板采用钢模板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100X100方木，次龙骨为50X100方木，支撑采用钢管脚手架体系，跨度小于2米的楼板，采用快拆体系支模，当板跨度大于或等于4米时，模板按0.2%L起拱。
7.5.1.2铺模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，与龙骨钉牢。
7.5.1.3模板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
7.5.1.4架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。
7.5.1.5楼板模与梁侧模顶压，接缝处粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。
7.5.2柱模板所有柱模板采用钢模板，根据每一部位柱模板排列表将相应模板，吊装就位，本工程柱模水平楞采用普通钢管，水平中心距为500mm，配合对拉扁铁加固。
7.5.3施工技术措施
7.5.3.1支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。
7.5.3.2支模前，在模板上涂刷隔离剂，不得漏刷。
7.5.3.3提前引测50°
线。
依据50°
线标高，搭设梁板支撑及拼装底模，对跨度大于4米的梁板，模板应起拱，起拱高度为2‰，保证梁板起拱高度。
7.5.3.4浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。
7.5.4模板检查
7.5.4.1检查构件的轴线位置、截面尺寸、检查梁、板底模标高、起拱高度、检查柱垂直度：
检查模板表面平整度。
7.5.4.2检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性内容包括：
立杆和水平杆的间距是否符合设计要求；
扣件的紧固程度；
对拉片的数量及质量；
所有材料材质是否坚固等。
7.5.5模板拆除
7.5.5.1模板拆除前应经申请批准。
7.5.5.2模板拆除时应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。
7.5.5.3模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆的原则，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的原则。
7.5.5.4底模的拆除时间应由试压同条件试块确定，当设计无要求时砼强度应符合下表。
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
--
7.6砼工程
7.6.1本工程主体砼浇筑采用自拌砼，机械振捣。
用地泵、布料机与塔吊进行砼的水平垂直运输。
7.6.2材质保证
水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种；
配合比要求、强度保证，均按照有关规范要求试验合格，质量保证资料及出厂资料均齐全合格。
7.6.3作业条件
7.6.3.1隐蔽验收项目：
钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理工程师验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认。
7.6.3.2机械设备：
砼浇筑中所用机械设备调试就位，机具（包括振动棒、电箱、照明灯等）安排就位。
7.6.3.3场地准备：
考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物清理排除，以满足砼罐车、泵停放要求和行走畅通。
7.6.3.4人员准备：
管理人员和施工操作人员（包括试验员、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。
7.6.3.5试验准备：
准备好试验器具以及其他有关工具。
7.6.3.6其他：
模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。
7.6.4砼浇筑
7.6.4.1基础底板施工工艺
浇筑筏板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除，冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。
振捣砼时，振捣器移动的间距为400mm左右，振捣时间使砼表面呈现浮浆和不在沉落，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
砼应进行二次抹面压光，减少表面收缩裂缝。
施工要点
⑴砼振捣时振捣棒要做到快插慢拔，插点均匀，振动器插点的移动距离控制在其作用半径的1.5倍，采用交错式的移动次序，每次的砼浇筑层厚度控制在250~350mm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中深度50~100mm。
⑵砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及钢筋位置的准确性。
7.6.5柱砼施工
根据《砼结构工程施工质量验收规范》砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落，因此本工程柱、墙砼浇筑采用串筒，防止砼离析。
7.6.5.1砼浇筑前先铺设15-20mm厚与砼相同成分的无石子砂浆，施工缝处先要凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。
7.6.5.2砼搅拌完成后，用布料机送至施工部位，每次控制浇筑高度不超过50cm，采用测杆检查分层厚度。
7.6.5.3布料时要分点布料，不得集中一点浇筑，以免造成漏振及模板局部变形。
7.6.5.4砼振捣先要选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使砼表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30S，每层砼振捣密实后，再浇筑上层砼并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记，以此控制下棒高度，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm，门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。
7.6.6顶板砼施工
7.6.6.1根据水准仪引测的楼层50cm线，引测到竖向钢筋上，砼浇筑时，拉线来保证砼的平整度。
7.6.6.2楼梯砼浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。
7.6.6.3振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采
用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。
7.6.6.4振捣结束后开始人工第一次抹压，抹平。
待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压，随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护不少于7d。
7.6.7施工缝的留置和处理
7.6.7.1施工缝的留置
（1）顶板施工留设施工缝顶。
板施工缝留在板中1/3跨处，主次梁处宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（2）楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
7.6.7.2施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa，以抵抗继续浇筑砼时的扰动，应清除施工缝处的浮浆和松动石子，洒水润湿冲刷干净，然后浇与砼成分相同的水泥砂浆20~30mm，最后继续浇筑砼，但不得振动钢筋，使接槎处砼密实。
7.6.8养护方法
养护时顶板采用覆盖一层塑料薄膜的方法，柱采用养护液养护，设专人负责养护测温，定时浇水，养护期7d。
7.6.9现场取样、试块留置
7.6.9.1现场坍落度试验、抗压试块，在搅拌机出料口取样。
7.6.9.2试块留置：
同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取样不得少于一次，一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块；
冬期施工留5组，一组为28d标养试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度试块，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护拆模用试块，一组为600℃试块。
7.6.9.3试块的标准养护
采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±
5oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为20±
3oC，湿度为90%的标准养护室中养护。
同条件养护试块成型后与结构构件同条件养护，设置在各个栋号楼层上。
现场砼试验所需的仪器设备表
名称
规格
单位
数量
混凝土试模
150
组
坍落度筒
高度300mm
个
插捣棒
长度600mm
根
15
天平
500g精度0.1g
台
4
铁锹
把
毛刷子
刮刀
墨汁
瓶
毛笔
支
10
7.6.9.4砼结构的强度等级必须符合设计要求。
同条件养护试件留置应符合下列规定：
检验方法：
检查施工记录及试件强度实验报告。
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·
d时所应对的龄期，0℃及以下的龄期不计入；
等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；
折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
7.6.10保护层的检测
钢筋保护层厚度检验的结构部分应由监理（建设）、施工等方根据结构的重要性共同选定。
7.7砌体工程
7.7.1该工程的砌筑工程主要为：
用MU10粘土实心砖M10水泥砂浆（0.00下）；
用MU5加气混凝土砌块M5混合砂浆（0.00上）砌筑。
砌筑工程根据主体砼结构施工和拆模情况配合穿插进行，以便进行抹灰工作的穿插施工。
在砌块施工前，计算出各型号规格砌块的数量、编制采购供应计划。
编制各层各规格型号砌块需用量计划。
砌体的排列应达到上下皮错缝搭接，水平的灰缝为15mm，垂直灰缝为20mm。
应尽量不镶砖或少镶砖，需要镶砖时应镶整砖且均匀布置。
7.7.2施工技术措施
砌块施工前，应先找平放线，并放出门洞线，检查原排列图同实际框架间尺寸是否相符，若有不符进行相应在重新调整排列处理。
空心砌块应提前浇水湿润。
砌筑应按先下后上，先远后近，先外后内的顺序进行。
砌筑时应保证砂浆饱满，其竖缝采取灌缝法并振捣密实。
同柱子等的连接钢筋应按规定及时设置。
砌块最上一皮至梁下应用侧砖斜砌，7天后在排列砌块时应预先排列出斜砌砖。
7.8外墙外侧固定聚苯保温板施工工艺
7.8.1聚苯板内外表面均满喷喷砂界面剂，拼装时，板间各相临边均应全部满刷胶结剂一遍，以使板缝紧密粘结。
7.8.2聚苯板拼装完毕后，在锚栓定位处先用电烙铁钻孔，塞入锚栓后，随即拧进螺杆，并与墙体绑扎固定,锚栓采用直径为ф8的尼龙锚栓，双向中距500。
7.8.3聚苯板的表面平整达到要求后，拌制抹面胶浆。
标准网布的铺设采用二道抹面胶浆法。
7.8.4铺设网格布应注意以下事项：
下雨时不得铺设网格布。
铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央的四周用抹子抹平，直至网格布全部埋入抹面胶浆中，无任何可见的网格布纹路，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补，抹面胶浆的总厚度在2.5-6mm之间，抹面胶浆施工完后，静置养护24小时，方可进行下道工序的施工，对完工的部分应做防护，以免受雨水的渗透和冲刷。
7.8.5本工程需加强处理部位，先抹抹面胶浆，铺设加强网布，再将标准网布连续铺在其上，将抹面胶浆处理好。
加强网布的连接，采用对接。
7.9脚手架工程
7.9.1内脚手架施工
内脚手架主要用于砌体及粉饰内抹灰施工，其搭设方法是：
当砌筑高度超过1.2米时，使用工具式内脚手架，架板宽度不得小于80厘米。
当内粉饰高度超过1.5米时，搭设内粉工具式脚手架，架板宽度不小于50厘米。
架子与墙距离应不小于5厘米。
7.9.2外脚手架
外脚手架主要用于主体及外粉饰的施工，本工程采用以双排外架为主，吊篮辅助施工。
双排外脚手架从室外地坪搭设，脚手架距建筑物边缘为0.5m，步距1.2m，柱距1.5m，排距1.0m，施工最大允许荷载为3KN/m2，并按规范搭设。
外装修完工后拆除外架。
7.9.3外装修施工时采用的吊架，吊架方案待二次装修时另行制定专项施工方案。
脚手架搭设要做到排列整齐，受力合理。
为确保安全，脚手架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其搭设符合施工规范及有关规定。
脚手架的拆除应符合下列规定：
脚手架的拆除必须由上而下进行，严禁上下同时作业。
拆除前首先清除脚手架上杂物及地面障碍物。
脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固，加固后再拆除。
7.10室内、外装饰工程
①施工前应按工程做法要求先做样板，经建设单位、监理评审确定后，以样板引路，组织大面积施工。
②严格按设计要求、工艺规程及细部做法要求操作,制定具体细部施工方法。
③采取有效措施，切实搞好成品保护，特别要协调好与安装专业的配合施工，防止交叉施工造成不必要的成品破坏。
根据招标文件要求本工程所有内装饰工程只进行初装修施工，不做面层
7.10.1内墙抹灰
7.10.1.1内墙抹灰应在木门框、窗框及暗装的各种管道及电器预埋件等完工后进行。
抹灰前应根据结构控制线进行找方，确定房间方正。
墙体与柱、梁接触部位、管槽部位及墙体转角处，抹灰时加设铅丝网，以防抹灰开裂。
7.10.1.2抹灰时，首先对原有基层的孔洞等用水泥砂浆进行修补，清除墙面砂浆等污染物及凸起部位，将墙面浮灰清扫干净，分
升级会员 