布料机安装案文档格式.docx

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《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

二、工程进度计划

1.1工程开、竣工时间

2009年3月1日进场

2009年6月30日安装结束

具体网络工期安排见最后页网络图

三、

工程项目综合管理体系框图

四、准备工作

a）施工准备工作

i.技术准备

（1）组织各施工专业技术人员，了解设计意图、设计内容，熟悉施工图纸，与设计人员一起核对各专业图纸尺寸是否相互符合；

及时了解材料规格、型号、数量，作出备料计划，和设备进场计划。

（2）配备各专业相应的国家规范和技术标准，检查现有的技术管理文件和设备装备能否满足施工需要。

（3）编制本工程项目管理计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。

ii.施工准备

（1）组织准备：

组建本工程项目经理部，选派具有制作、安装工程施工经验的施工班组。

（2）技术准备：

1）组织各施工专业技术人员，了解设计意图、设计内容，熟悉施工图纸，与设计人员一起核对各专业图纸尺寸是否相互符合。

2）配备各专业相应的国家规范和技术标准，检查现有的技术管理文件和设备装备能否满足施工需要。

3）编制本工程项目管理计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。

（3）物资设备准备：

1）会同甲方设备监制人员，及时了解设备制造情况，提出改进意见，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除。

2）及时了解土建施工现场进度。

根据现场施工进度计划，提前提出设备进场计划。

3）落实各项材料的供货商、供货时间表、做好半成品的备料和加工准备。

（4）施工资源准备:

1）施工机具。

各种施工机具根据进场时间计划及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，保证投入使用。

2）确定劳动力数量，按照劳动力进场计划，及时组织劳动力进场。

同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。

（5）现场准备：

1）按照建筑总平面图，业主给定的控制点进行厂区测量布网工作，设置永久标桩。

2）作好五通一平一亮，利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地粗平，水通、电通、气通（蒸汽、压缩空气）、通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮。

3）按施工平面布置图，作好临时生产设施和生活设施。

五、施工程序方法及安装质量标准

<

1>

布料机安装

（A）、概况

该布料机分为走行装置、回转装置、胶带输送机及轨道等部分，其中回转装置为4段环型轨道、2部驱动桥及1件主车架（含人行踏板、围栏、眩梯为散件）到货，需到位组装，其中最大件主车架最大宽度为1.95米，高度0.5米；

胶带输送机最大宽度部分为2.4米，最大高度部分1.5米。

（B）、安装方法及安装质量标准

a、吊装准备

布料机安装位置在煤塔44.5米层的室内，根据建筑布局和设备外形尺寸及重量，吊装可从煤塔焦侧45米标高一宽3.6米、高2.1米的墙洞进入。

根据该设备的安装高度，吊装机械需采用大于55米杆的吊车，现根据

现场情况，需采用130吨汽车吊，该吊车主杆全伸长度61米，吊车占位在煤塔焦侧，杆长55米，半径在20米位置左右，这时吊重在10吨，而该设备其中最大部件重量在约5吨，最大宽度为2.4米，最大高度1.5米，这样能够保证吊车依次将该各部件从煤塔墙洞吊入煤塔内后进行组装。

b、施工流程

c、安装步骤

（1）首先将分为4段的环型轨道倒入安装位置，按规范和图纸要求调整固定，要求环型轨道的直径在12.3米，水平度在3mm，接口间隙±

2mm。

（2）安装中间支承集电器，将集电器固定在土建。

预埋的地脚螺栓上。

先不拧紧螺母，待后步回转大车架连接后，并调整间隙、位置和水平度，方能拧紧螺母。

（3）吊装回转大车架，需采取手动葫芦倒位的方法。

在将大车架吊至靠墙口位置时，通过从煤塔内用手动葫芦接住大车架，慢慢将大车架拉入，当重心进入后，从室内吊点用手动葫芦接住大车架，一步步将其倒入进室内，并放到垫好的支撑上，组装好两端的驱动桥，再搬运到位，并同中间集电器连接固定。

入轨时，要注意两侧车轮同轨道间隙，一般要求各车轮内侧凸缘应同轨道间的间隙相同。

（4）吊装带式输送机，方法同吊装回转大车架。

在回转大车架整体安装入轨后，就进行带式输送机安装。

（5）最后进行回转大车架上的踏板、栏杆、走梯的安装。

（C）、布料机安装要求：

滚筒及链轮横向中心线对布料机纵向中心线的不重合度≤2mm；

滚筒轴心线对布料机纵向中心线的不垂直度≤2/1000；

滚筒上母线的不水平度及链轮轴的不水平度≤0.5/1000；

两链轮轴线应平行，对布料机纵向中心线的不垂直度≤1/1000；

给料口与漏斗的连接处应紧密贴合,不应有间隙。

2>

皮带机安装

该H125皮带机安装位于H-5转运站和煤塔之间的通廊上，皮带机头部在煤塔+48米室内，在布料机吊装同时将该皮带机头部各部件，从煤塔通廊口吊入。

该部件最大重量约3吨，吊车杆长60米，半径20米，吊重9吨。

可保证皮带机各部件从通廊口吊入。

1、施工程序

施工技术准备设备基础做好工序交接完成皮带机机头及其它设备安装皮带机中间支架、托辊及其它设备安装带式运输机胶带穿带连接设备试车。

2、基础检查

皮带机安装位置清理检查。

用经纬仪等将机头与机尾在转运站之间的中心线投出，必须保证前后中点位置偏差不超过规范要求，并且溜槽安装的预留洞左右、前后中心线，与皮带机中心线方向关系，机头轴向中心线关系要保证不偏差太大可以调整，最后检查预埋螺栓间距、露高是否达要求。

3、溜槽安装

皮带机安装前，必须将机头及机尾的落料溜槽从转运站预留的安装门洞先用吊车吊入安装楼层内，再用手动葫芦进行安装就位。

4、机头、尾安装

机头传动辊筒、驱动装置和尾部改向辊筒也从转运站预留的安装门洞，用吊车吊入安装楼层内，再用手动葫芦进行安装就位。

利用水准仪、经纬仪框式水平仪、钢板尺、内径千分尺等工具结合挂钢线、线垂的方法，用垫板、千斤顶等工具对机架与驱动装置架的中心及标高，对辊筒和驱动联轴器的同轴度进行调整，达规范要求。

最后全部找正找平符合要求后进行设备灌浆。

注意，要在安装中用油布等保护措施保护好辊面，等机头尾安装调整灌浆后，才拆除。

5、皮带胶接施工工艺流程

胶带安装全部采用吊车牵引，被牵引的胶带采用夹板夹紧胶带头并牵引到位，最后一个接头胶接之前需要进行预张紧，即将胶带接头附近夹紧并固定，再用牵引葫芦拉紧胶带，以使胶带保持良好的工作状态。

其安装图示如下图：

1、接头阶梯尼龙布面处理，用角向磨光机（用纸砂轮片，规格：

cc24āΦ100*15.9）磨去尼龙表面附作胶，使尼龙布面呈粗糙毛面，然后用汽油（120

＃）或苯将接头表面清洗干净。

2、涂将胶，一般涂两遍浆胶（将胶为桶装，使用时先将桶摇动，使将胶稠稀均匀），第一遍将胶涂完后（干燥程度手模不粘为准），再涂第二遍浆胶。

3、第二遍浆胶干后，开始顺序铺衬胶，覆盖胶，铺完后用金属碾辊来回辊压，最后用金属锥针在覆盖上刺孔用作硫化过程中排气：

4、接头搭接，必须对正对齐。

对正-----接头中心线对正，对齐----皮带两边对齐。

5、胶带硫化

1）硫化机的使用，按照硫化机制造厂提供的说明书操作

2）水箱板压力

3）使用日本进口的硫化机：

水箱板压力0.8～1MPa

4）使用水箱板压力0.8～1.5Mpa

5）硫化温度：

147℃±

3℃

6）硫化时间：

（恒温）带厚19～29mm，硫化时间35～55分钟（恒温时间）

7）拆硫化机时间：

温度降至常温

6、修边、磨平

脐带机硫化结束后，接头处应进行修边、磨平，高处部分的胶应修掉，防止胶带运转过程中高处部分碰到清扫器把胶带划坏。

接头拾接形式如下图：

吊车牵引胶带图

（一）

吊车牵引胶带图

（二）

六、工程质量保证措施

在质量保证措施检查制度中，按照三级检查制度，首先由施工班组进行自检，然后由专职质量检查员进行质量专检，最后配合监理及业主按照安装手册及相关施工规范要求进行最终检查验收。

确保机械设备安装精度的技术保证措施：

1）、公司全体员工必须牢固树立质量意识，树立质量是企业生存的根本意识。

2）、建立质量竞赛活动，引入竞争机制，奖优罚劣。

3）、自觉接受质量监督站的监督、检查，认真贯彻执行监理制定的质量管理办法。

4）、严格按国家有关施工验收规范、质量评定标准、施工图纸及设计　说明、设备制造厂商提供的安装要领书等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场施工指导专家指导，配合监理作好施工过程中的各项检查。

5）、对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，防患于未然。

6）、加强质量管理，实施质量承包，谁施工谁负责，谁管理谁负责的制度。

7）、凡上道工序不合格的不准进行下道工序施工。

搞好班组自检、严格执行专检，严把质量关。

8）、每一道工序施工前，班长及技术员要向班组施工人员进行技术交底。

9）、质量通病及预防措施

针对在机械设备安装工程施工中出现的一些施工质量通病，我们采取了一些相应的预防措施（详见下表），尽量避免在本工程中再出现。

附表：

设备安装工程质量通病及预防措施：

序号

通病现象

分析原因

预防控制措施

1

设备垫板座浆墩表面有裂纹

未及时对座浆墩进行养护

对座好的浆墩盖上草袋并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要用塑料膜和草袋覆盖

2

设备地脚螺栓外露长度不均

地脚螺栓埋设深度不一致，或预留孔地脚螺栓未按规定留出长度

地脚螺栓按规定留出长度，确认无误后再浇灌地脚螺栓

3

设备地脚螺栓有锈蚀现象

设备安装完后未及时进行保护

设备安装完后，对地脚螺栓进行涂油保护

4

设备测量基面及加工面有锈蚀现象

设备测量基面未进行有效的保护

设备测量基面要经常进行清理、涂油保护

5

设备垫板与设备底座接触面过小

设备垫板布置位置不符合要求

垫板布置应根据设备底座实际尺寸进行布置，保证垫板与底座的接触面不小于70%

6

设备垫板边缘切割不齐，影响美观

手动切割时质量不过关

应采用半自动切割机进行切割

7

中心标板及基准点有锈蚀现象，且中心标记不清晰

中心标板及基准点不规范

中心标板及基准点应采用铜棒、不锈钢棒，如用普通钢材应有防腐措施

8

安装找正设备时，中心线不稳定

安装挂线不规范

选择常用的直径0.2-0.75mm的整根无折痕的钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高上,长度不宜超过40m，钢线张紧力应控制在钢线破断拉力的50%-80%

钢线未对中

安装过程中要随时对钢线进行对中检查，使钢线始终与中心基准保护一致

线架制作单薄不牢固

制作线架应牢固，并应被牢固地固定在地上，以防止被人碰撞后发生变化

七、安全文明施工措施

1、　现场设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,不得随意堆放。

2、　施工用生产,生活大临,机具设施按规定的区域集中摆放,且应定期进行卫生及消防检查。

3、施工用脚手架钢管,钢跳板等施工周转材料,应集中管理,做到随用随领,用后即收,不得随意堆放。

4、现场管理

随着施工的深入开展,应根据临时堆放的实际情况,按时组织设备,材料进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备,材料进场通道。

设备及材料的进场应满足以下要求：

1）.必须保证设备及材料进入现场满足施工的需要。

2）.由于施工场地狭窄，不需要的施工设备及材料尽量不进入施工现场。

5、现场施工设备管理

1）.使用施工机械时,要做到正确操作和科学维护,保证设备运转良好,不得带病运转。

2）.设备进场应优先考虑存入封闭厂房内,精密仪器必须入库保管。

3）.存放在露天场地的材料应将下面垫高,上盖防雨布。

6、安全生产方针

坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制度,强化文明施工,实施标准化作业。

7、安全管理目标

杜绝重大伤亡及工亡事故,千人负伤率低于2‰。

8、建立施工安全机构

根据国家安全生产规定安全生产管理制度,成立以项目经理为主任的安全生产委员会,其成员由项目部有关部门负责人和专职安全员组成.各工程队（作业层）设立以队长为组长的安全生产领导小组,并配备一名专职安全员，各施工班组设不脱产安全员。

9、主要安全、文明施工措施

1）．所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。

所有作业人员必须按规定正确的穿戴好劳动保护用品。

操作机具时必须严格按照安全操作规程进行操作。

2）．每周一由施工管理人员对全体施工人员进行安全施工交底,强化劳动安全意识,强调本周的安全工作重点。

要求施工班组作业长每日进行班前安全交底。

3）．按照安全规定用电,使用合格的电气产品。

严禁线路破损,一闸多用和违规用电。

4）．在施工现场悬挂环境管理标语，内容包括：

组织机构、管理方针及目标。

同时标语悬挂要规范、整齐、美观。

5）.施工现场的建筑材料、构件和工具严格按照施工总平面布置图分类堆放。

材料堆放整齐，散料设栏，块料叠放，叠放高度不超过1.6米。

料堆设置标有材料名称、品种和规格等内容的标牌。

　　6）.在施工现场设立垃圾池，施工和生活垃圾分别集中堆放并及时清运到甲方指定位置。

7）、每日收工前，对施工现场进行一次卫生打扫，每周进行一次全面清理。

10、具体安全隐患及相应重点措施：

1）正确操作机械；

有特殊要求的机械，必须由专人进行操作。

严格按照操作规程。

2）施工用电应遵守的原则及安全要求

施工现场临时用电是施工过程中必不可少的照明、动力能源，其使用的安全性将直接关系到施工人员的生命、财产安全，因此在施工的过程中应严格遵守安全用电的原则。

按照安全规定用电,使用合格的电气产品。

①、配电柜的周围设置安全围栏，外壳要用多股铜线接地，并挂上通电标牌,非专职电气操作人员,不得操作电气设备。

②、电缆，电线必须无破损，敷设整齐电气设备要有良好的接地保护,低压电气设备装漏电保护器,每班均由专人检查,。

③、使用闸刀开关控制电动机及其他用电设备时，为保证操作安全，应在闸刀开关上方另装一组插入式熔断器。

对于平装开关（既手扳开关）或悬吊开关，应经常检查外壳绝缘是否良好，如有损坏，应立即更换。

开关应安装在相线上，严禁安装在零线上。

④、所有施工用电线盘均按施工要求分别定位悬挂,由值班电工负责检查管理。

⑤、夜间作业和光线不足的工作场所安全通道，必须设置足够的照明，同时线必须安全、合理、规范。

⑥、操作高压电气设备,要戴绝缘手套,穿电工绝缘靴,并站在绝缘板上。

⑦、使用手持式电动工具（手持电钻、手持砂轮机）时，在使用前先对工具进行检查，确保没有安全隐患后方可使用，电动工具上的软电缆或软导线不得随意接长或拆换；

电动工具所用插头、插座必须符合安全技术规定；

电动工具上的防护罩、保护盖等，不得随意拆除；

对电动工具要勤检查、勤保养，如发现下列不正常现象时，根据实际情况应及时修复或更换：

A、工具的绝缘外壳或手柄有裂纹、破损，因高温或其他原因造成的变色或变形；

B、工具上的保护零线未接，或接头松动；

C、电源线的接头包扎不严，接头绝缘胶布受潮；

D、插头、插座绝缘外壳破损，插座孔磨损过大，单相插头相线与零线接错；

E、开关不灵，固定点有松动，开关保险失效。

⑧、使用电焊机的用电安全：

电焊机的空载电压一般在60～70V左右，如果电器装置有故障、防护用品有缺陷或违反安全操作规程等，都有可能发生触电事故，因此和其他电器设备一样，也应采取保护接零（或接地）措施；

为避免有害电流，焊接时应使焊接件与大地隔绝；

在潮湿环境中从事焊接作业时，应穿戴好防护用品，特别应注意穿好绝缘鞋，并应加强通风；

不要将焊线搭挂在金属脚手架或金属梯子上，以免焊钳打火时造成其他操作人员麻手而发生高空坠落事故。

⑨、焊接触电事故预防：

A、焊接过程中发生故障时，应立即拉下电源闸刀，通知电工检查原因并进行修理；

B、电焊设备的安装、修理和检查须有电工进行，焊工不要拆修设备（除非有特殊情况）；

C、使用手提工作灯时，电压不应超过36V；

D、焊钳应有可靠的绝缘，为防止焊钳与焊接件发生短路而烧坏电焊机，焊接工作结束时，应先将焊钳放置在可靠的地方，然后关掉电源；

E、为了防止弧光伤害，焊工必须使用电焊防护玻璃面罩，面罩应轻便、耐燃、不导电、不导热、不漏光；

引弧时，焊工应注意周围的工作人员，以免强烈的弧光伤害他人眼睛，在人多的区域进行焊接时，尽可能使用挡板；

进行重力焊接或装配定位焊时，要特别注意弧光的伤害，焊工或装配工应戴防光眼睛；

F、焊工在进行大量仰焊时，应穿皮上衣或戴皮袖套，焊接时不能将工作衣束在裤腰内；

G、焊接场所不应有木屑、油脂和其他易染物，以免发生爆炸事故。

3）在进行吊装作业时，指挥吊装的人员必须持证上岗.吊装用的钢丝绳使用前应检查有无破损,其强度是否与所要吊装的重物相适应。

进行重量超过10吨的设备吊装的时候必须有专人负责安全监督工作。

4）在施工现场设置足够的灭火器械，如灭火器，消防桶，沙，铁锹等。

5）高空作业安全要求

（1）、采用吊架在高空作业时，应设通道、栏杆和必要的防护措施。

（2）、高空作业者必须穿戴好劳动保护用品，栓好、挂好安全带。

（3）、高空作业前要检查架子，跳板，爬梯及其他防护设施，凡有损坏或变形要及时恢复，不准迁就使用。

高空作业使用的脚手架，跳板必须绑扎牢固。

（4）、高空作业前使用的工具、材料，应放在稳妥的地方，以免坠落伤人，拆卸的物料不得乱丢，应及时清理运走。

（5）上下多层交叉作业时，应采取有效的安全措施，防止上层作业的工机具及拆装的构件坠落伤人，在条件允许时应避免多层交叉作业。

（6）、高空切割焊接时，其作业下方严禁有易燃易爆物品及有害气体。

切割构件等要放在安全位置。