AMADA数控冲床常用G代码Word格式文档下载.docx
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（有冲孔）
X200.00
（无冲孔）
Y300.00
6.
G27?
G25
自动移爪
G27（或G25）
X___（移动量）
G27?
G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.
7.
G04
暂停（滞留状态）
X___
（时间）
在轴移动时,作预定时间内暂停的机能.
8.G72
模式基准点指令
G72
欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.
lG72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同
lG72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.
lG72的下一行必需是实行冲孔的指令.
l与G72在同一行内不可存在M?
T等功能的指令.
9.T指令
定义刀具
T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?
Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.
10.C指令
设置刀具角度
C指令位于X?
Y（位置）与T（使用模具）之指令之后.自动转角可于±
360°
的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.
11.G26
BLOTHOLECIRCLE
（BHC）
以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.
G26
Ir
J±
θ
Kn
T___
（C___）
I=圆的半径r.输入正值
J=冲孔起始点与X轴之夹±
θ.反时针方向为正（+）,顺时针方向为负（-）
K=冲孔个数,反时针方向加工为正（+）,顺时针方向为负（-）
12.G28
LINEATANGLE
（LAA）
以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔
的指令.
G28
Id
I=间隔±
d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔
J=角度±
θ,反时针方向为正（+）,顺时针方向为负（-）
K=冲孔个数n.不包括模式基准点
13.G29
圆弧
（ARC）
以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.
P±
Δθ
I=圆的半径r,为正数
J=最初冲孔起始点,角度±
P=角度间隔为±
Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔
K=冲孔的个数
14.G36?
G37
格状孔
此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.
G36
I±
d1
Pn1
d2
Kn2
d1,正（+）时为X轴方向,负（-）时为-X方向取间隔
P=X轴方向的冲孔数n1（不含基准点）
J=间隔±
d2,正（+）时为Y轴方向,负（-）时为-Y方向取间隔
K=Y轴方向的冲孔数n2（不含基准点）
15.G66
切边
（SHP）
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°
的方向上,以W1×
W2之模具,作长度为±
d的连续冲孔指令.
G66
Ie
W1
Q±
W2
D±
d
I=连续冲孔加工之长度e
θ.反时针为（+）时针为（－）
P=模具边长±
W1（J方向的模具尺寸）
Q=模具边±
W2（与J成90°
方向的模具尺寸）
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±
d（d=0时,D项可省略）
lD若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2倍D.
l连续冲孔的长度I,至少需为P（W1）之1.5倍以上方可.
16.G67
矩形
（SQR）
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
G67
e1
e2
PW1
QW2
I=X轴方向冲孔长度±
e1.正为X方向.负为X轴负方向
J=Y轴方向冲孔长度±
e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q=Y方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
17.G68
蚕食圆弧
（NBL-A）
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
G68
θ1
K±
θ2
ψ
Qd
I=圆的半径r,输入正值（但I<
5700mm）
J=加工起始点自X轴算起之角度±
θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±
θ2,（+）时为逆时针加工,（-）时为顺时针加工
P=模具直径±
ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数（最大d值为8mm）
l板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
18.G69
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
G69
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
θ,反时针为正,顺时针为负
ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
19.G78
冲孔圆弧
（PNC-A）
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
G78
Dt
θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负
θ2.（+）时逆时针加工,（-）时顺时针加工
ψ.（+）时在圆的外侧加工,（-）时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,（d≧t）
20.G79
冲孔长圆
（PNC-L）
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
G79
T____
θ1,反时针为正,顺时针为负
ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d
D=使用板厚t.（d≧t）
21.G98
多数取的基准点与排列间隔之设定
多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
G98
Xx0
Yy0
Ixp
Jyp
Pnx
Kny
x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
xp……X方向上制品排列的间隔
yp……Y方向上制品排列的间隔
nx……X方向上排列的间隔数
ny……Y方向上排列的间隔数
22.G7576
多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
G75
W___
Q___……以X方向为优先级执行
G76
Q___……以Y方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;
Q2—右下角;
Q3—左上角;
Q4—右上角
23.MACRO机能（U）
MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
UOO
.
VOO
WOO
注:
一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
24.M13
加工结束指令
加工结束之后单一行输入
25.M510~M559
冲凸台形强筋前之指令.
在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26.M560~M563
打标记沙拉孔前之指令
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27.M502~M505
冲敲落孔前之指令
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体运用参考第三章.
风轻云淡
05.2917:
18
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模
数控冲床操作保养之范例
数控冲床操作保养之范例VIPROS2510C數控沖床的維護
维护保养
1﹑清潔
A﹔上面和下面的X軸導軌
B﹔工作台面各部位及閑置的軸承
C﹔前面和后面的Y軸導軌
D﹔刀盤定位銷及定位孔
E﹔上刀盤及沖頭
F﹔下刀盤（務必清除碎片）
2﹑潤滑油
詳情查閱”潤滑油”部分的潤滑部分和推荐使用的油。
3﹑空氣系統
A﹑壓力
檢查和調節主要的空氣壓力和沖擊頭空氣壓力﹐都必需在0.49Mpa﹔排泄空氣壓縮機過濾器的積水﹔檢查油量水平線是否需要加油。
B﹑管道系統
檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。
4﹑液壓系統
檢查主體油壓力和導向油壓力在需求值﹐然后停止液壓泵的運行。
主體必需壓力﹕20.10±
0.49Mpa
導向必需壓力﹕13.72±
B﹑油量水平線
當機床正在運行時﹐檢查液壓油箱油表水平線必須在上下兩個標記之間
C﹑管道系統
D﹑冷卻水單元
檢查冷卻水是否充足。
E﹑模具
檢查模具有無損壞﹐沖孔效果是否良好﹐模具是否需要研磨
操作規范及安全方面的注意事项﹕
1﹑操作員對模具要細心。
產品精度直接受模具影響﹐若不顧模具的磨損﹐照樣加工的話﹐或產品毛刺很大﹐或材料不能脫模﹐有時破損等現象。
檢查絕不能疏忽。
毛刺不符合質量要求時﹐應及時交予磨房﹐對模具進行修整。
2﹑為避免模具沖壞夾鉗及模具﹐每次應當試運行。
決不允許加工第一張板時壓死或關閉禁沖區（夾鉗安全區）開關。
3﹑換模時﹐切忌模具的角度方向上下模應一致。
并清掃模具上下工位以及整個刀盤的碎削﹑鐵渣﹑廢料等。
同時﹐更換3.5寸以上模具時﹐應使用機床上平衡器﹐避免發生意外及便于安裝模具。
4﹑為保証產品質量﹐操作員在更換模具時﹐應認真注意每一工位的模具高度。
下模（30.0±
0.3mm）﹔上模（205.5-207.5mm）。
特別是下模不能超過30.0±
0.3mm。
下模低產品會產生凹印﹑產品變形﹐下模高產品刮花。
對于多次修整后的下模﹐應對其底部加入適當的墊片﹐保証其下模高度。
5﹑操作員更換模具時﹐如下模安裝不順暢時﹐千萬不能強制性的敲入﹐這樣會損壞刀盤下模座﹐并影響上下模具加工的同心度﹐直接影響產品質量與模具以及機床的使用壽命。
應采用細砂紙均勻的研磨﹐去除其毛刺﹐并加入機油或潤滑油﹐使模具十分順暢的裝入刀盤模座中。
6﹑當批量生產或某一工位模具長期高頻率的使用時﹐應對模具進行降溫及潤滑﹐可適當的加入機油或潤滑油于模具的工作部分。
7﹑對于不同厚度與材質的板材﹐操作人員應更換相適應的下模間隙﹐保証產品質量與延長模具使用壽命。
8﹑鐳射機操作員應注意切割條件的變更﹐不同的材料﹐不同的厚度均有不同的參數設定。
不得隨意對參數進行更改。
9﹑對于白班與夜班的工作﹐責任人直接對產品的質量﹑進度以及設備的日常保養﹑維護負責。
并負責交接班前工作環境的衛生清理工作。
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2010年7月18日12:
17
-
决不容许加工熬头张板时压死或者封闭禁冲区（夹钳安全区）开关2009年07月17日
AMADA天田数字控制冲床
以下合适AMADA数字控制冲床参考
NCT指令先容
NCT步伐是由基本指令以肯定似的格局构成的数码信息文件.步伐撰著固定格局,NCT步伐的一行（1个BLOCK）如次所示:
N___G___G___X___Ｙ___T___C___M
此中针对单个号令不要的指令没必要记入.现对NCT步伐中等见的指令的基本格局及基应用先容如次.
1.G92坐标设定（原点设定）
格局G92X___Y___
质料自原点到冲头位置的距离,影象于NC装配内,原点依据NCT机种差别而有差异.现场施用的机床是VIP357,其原点坐标为X1830,Y1270.
2.G90绝对坐标指令
格局G90X___Y___
G90绝对坐标指令施历时,必需在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开首记入G90,则往后的BLOCK,直至G91以前可省稍不写.步伐上若无G90或者G91时,一例视为与G90不异.
3.G91相对于坐标指令
G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前1个孔位算起的增长值,施用此指令时必需在坐标值前记入G91.
相对于坐标指令读取时,最初以G91记入,往后的BLOCK一直至G90浮现以前,G91都可省稍不写.
4.G50热带原点指令
施用G50指令,质料依G92指定的位置热带的同时,答复到NC开始的一段时间状况,步伐最后必需作G50纯一行之输入.
5.G70不冲孔指令
格局G70X___Y___
质料仅位移,不冲孔.G70与G90或者G91可
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