人工挖孔桩基础专项方案Word文件下载.docx
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本工程铁塔基础采用斜柱板式基础和人工挖孔桩基础形式，接地采用水平风车式接地型式。
本工程规定由500kV洪沟变电站220kV出线构架起至新建琵琶220kV变电站构架止为线路前进方向，塔位编号按此方向递增。
本方案基础型式及数量
基础型号
数量
WKJ1007
9
WKJ1408
30
WKJ1008
34
WKJ1410
7
4.本工程混凝土强度
1）本工程基础混泥土强度为C25，护壁混泥土强度为C25。
2）素混凝土垫层及地脚螺栓保护帽为C15。
3.1.3施工实施条件
本工程中有20基铁塔基础斜柱式与人工挖孔桩式混用，对基础开挖施工影响较大；
经复测初步分坑后发现共67个基础在水田中，其中人工挖孔桩基础7个，施工临时措施较旱地更多，施工难度更大。
线路路径周围乡镇较多，乡镇间多有公路连接，且路况较好，远距离汽车运输及人力运输状况较为方便。
4.施工难点分析及对策
经复测初步分坑后发现共67个基础在水田中，其中人工挖孔桩基础7个，施工措施较旱地更多，施工难度更大。
对于斜柱式和孔桩式基础混用的塔位基础开挖，根据地形，孔桩能进行机械开孔的，可与斜柱基础同时进行，不能机械开孔的，先将斜柱式基础槽开挖完成后，在进行孔桩人工开挖；
孔桩在水田的，开挖前先做好排水、清淤工作，人工开挖时，根据坑壁的稳定情况增加护壁的层数。
5.施工工艺流程
5.1施工工艺总述
施工准备→断面复测→上报设计→分坑开挖样孔→复核根开对角→开挖→护壁→钢筋绑扎、支模→隐蔽验收→浇筑→拆模检查→完成
5.2施工工艺流程图
5.3操作流程
5.3.1基础分坑及开挖
.挖孔桩基础开挖、护壁要求
1）.原状土基础均采用人工开挖成型，严禁爆破，并尽量保持原貌，即施工应原状土基础施工应尽可能不开“小平台”。
宜在原始地貌上直接采用人工开挖，锁口及第一节护壁也应根据实际的地形地貌设置。
严禁采用破坏原始地形地貌的随意大开挖。
2）.原状土基础开挖须采用与基础混凝土强度相同的混凝土强度护壁，以保证施工安全。
3）.护壁混凝土的厚度一般按100～150mm取用，强度为C25，视具体情况加设钢筋网，钢筋网采用φ8@200双向钢筋网，钢筋搭接长度47d。
4）.混凝土护壁第一节应高出坑口200mm，并设置锁口。
5）.混凝土护壁高度一般取0.5～0.8米，每进行下一段护壁时，上一段护壁强度应达到设计强度的70%。
水田中桩孔标高-2.00以上部分护壁高度为0.5米。
6）.采用了护壁方式的基础基坑开挖时，开挖直径=基础直径+护壁厚度×
2。
7）.原状土基础立柱露出地面高度大于1.5米时，应设置攀爬措施。
爬梯设置于基础内角侧。
8）.每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有相应的安全防范措施；
当桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。
本工程人工挖孔桩基础最深埋深为9.8米，按此要求配置送风设备。
9）每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。
10）应采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。
11）扩底部分开挖，挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部分的尺寸，形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。
12）开挖成型后，应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。
5.3.2钢筋绑扎
钢筋绑扎应整齐，间距均匀。
钢筋焊接接头应尽量错开，避免在同一断面。
钢筋绑扎误差范围如下：
1）主筋间距：
±
10mm。
2）箍筋间距：
20mm。
3）钢筋骨架直径：
4）钢筋骨架长度：
50mm。
5.3.3基础浇制
.本工程基础均为现场浇制。
.施工中对混凝土下落高度超过2.0米的应采取措施防止混凝土离析，如串筒等。
串筒末端离坑底高度不宜大于2.0米，保证混凝土的浇筑质量。
.在浇制混凝土前应反复校正基础根开、高差、地脚螺栓根开等数据。
基础混凝土不得掺入大块石。
本工程基础顶面均浇筑成水平面。
浇制时必须采用机械搅拌和机械捣固。
一个腿应连续浇成，不得进行二次浇筑，浇制完成及时抹面，施工后严禁二次抹面。
.浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。
.试块制作：
制作试块时，必须在现场取样，其养护条件同基础，并在试块上标明塔号、混凝土强度等级和制作日期。
现场施工负责人必须记录好各基试块制作人及制作时间，试块在制作前必须用脱模剂涂摸试块盒，拧紧螺栓。
混凝土分两次装入试块盒中，一次装一半高度并正确捣固。
制作混凝土试块时，应检查试块盒是否变形，变形的试块盒不能用于制作混凝土试块。
同一组试块为三个，必须在同一盘混凝土中取料。
混凝土试块制作数量要求：
本工程人工挖空桩基础混凝土试块应每个基础制作一组。
基础浇制原材料要求
1）水泥保管时应防止受潮；
不同批号的水泥应分别堆放，标识清晰。
2）混凝土浇筑用水应符合下列规定：
现场浇筑混凝土，宜使用可饮用的水，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。
除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。
水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验；
3）对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；
4）现场浇筑基础应采取措施，防止泥土等杂物混入混凝土中。
5）混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比。
每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。
混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，以保证配合比符合施工技术设计规定。
.基础浇制质量要求
1）底板断面尺寸：
误差小于-8%。
2）立柱断面尺寸：
误差小于-8%
3）钢筋保护层厚度：
小于5mm
4）整基基础中心位移横线路、顺线路：
误差小于24mm。
5）整基基础扭转：
误差小于8′、高塔小于4′。
6）基础根开：
误差小于1.6‰。
7）同组地脚螺栓中心与立柱中心偏移：
小于8mm
8）地脚螺栓露出基础顶面高度：
0～10mm.
9）基础顶面高差：
误差小于5mm
5.3.4基础拆模与养护
.基础拆模时的混凝土强度，应保证其表面及棱角不损坏。
特殊型式的基础底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
.现场浇筑混凝土的养护应符合下列规定：
1）浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；
2）对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜；
3）基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润；
4）采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水；
5）日平均温度低于5℃时，不得浇水养护
5.3.5混凝土冬季施工
1.当连续5天，室外气温低于5℃时，应采取冬季施工措施。
自贡地区2010年至2014年历时天气记录显示，四年中每年1月份最低气温均有连续5天低于5℃的天气情况，故本工程在2015年12月-2016年1月期间均需要做冬季施工措施。
2.混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425。
3.搅拌混凝土的骨料不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.混凝土原材料应优先采用加热水的方法，水温应低于80℃.
5.混凝土在浇筑前，应先清除钢筋和模板上的冰雪和污垢。
6.搅拌机（强制式）搅拌时间不应低于90秒。
7.混凝土养护采用暖棚法养护，棚内温度不应低于5℃，并应设专人检测棚内温度，每昼夜测温不得低于4次。
8.在离坑底50cm高处必须设点。
9.在混凝土养护期间应将烟或有毒气体排至棚外，养护期间棚内应保持湿润。
10.暖棚养护法在棚内温度不低于20℃，养护时间应不低于3天。
11.拆模后，混凝土与环境温度相差大于15℃时，应及时将混凝土覆盖，使其缓慢冷却。
6施工组织
6.1项目组织机构
6.1劳动力组织
根据工期要求项目部将按基础施工需要组织人员，本方案计基础施工小组共计4个组，经过交底后参加基础施工。
基础施工特种人员应持证上岗，以下为一个基础施工小组为例（见表6.1-1）
序号
工作岗位
施工人员数量
备注
1
工作负责人
2
安全负责人
3
测工
4
机械操作手
5
电工
仅在使用电动机具时配置
6
普通工人
12
表6.1-1基础施工人员配备表
6.2主要工器具
以一个施工小组为例（见表6.2-1）
名称
单位
全站仪
台
搅拌机
振动棒
水平尺
钢卷尺
个
小推车
发电机
用电气设备时增加
8
模板
套
根据桩大小高度选择
地脚螺栓控制板
根据地脚螺栓大小尺寸选择
10
铁丝
若干
11
钢管架
根据搭设平台大小选择
串筒
350-250
表6.2-1基础施工主要工器具
6.3工期计划
本工程人工挖孔桩基础工期根据工期目标，计划工期为2015年10月15日-2016年4月22日结束。
（见表6.3-3）。
作业内容
开始时间
结束时间
分坑及土石方开挖
2015.10.15
2016.4.12
基础材料运输
2015.10.22
2016.3.20
基础混凝土施工
2015.10.25
基础分部工程验收
2016.4.20
2016.4.22
表6.3-3基础施工工期计划
7.质量保证措施及质量标准
7.1质量标准
本工程拟执行《国家电网公司输变电工程工艺标准库》中以下标准工艺：
工艺编号
项目/工艺名称
0201010504
保护帽浇筑
020*******
人工挖孔桩基础浇筑
基础防护工程
排水沟砌筑
本工程拟执行的质量标准：
1）《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量（2010）322号
2）《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014
3）《混泥土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）
4）《混泥土用砂、石质量及检验方法标准》（DL/T521.1－2012）
5）《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2015
6）《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015
7.2检验试验
7.2.1本工程基础施工检查用表格
1）线记2杆塔基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表。
2）线基8现浇铁塔（挖孔桩）铁塔基础检查及评级记录表
3）隐蔽工程灌注桩（挖孔桩）签证记录表
7.2.2本工程基础施工试验项目
1）砂、石检验
2）水泥检验
3）配合比设计
4）钢筋力学性能检测
5）混凝土抗压强度检测
7.3工艺质量要求
1）基础坑深的允许偏差为＋100mm、－50mm，坑底应平整。
同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平，超深部分应采用铺石灌浆处理。
2）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。
其数值不得大于配合比规定值，并严格控制水灰比。
3）混凝土的强度检查，应以试块为依据。
试块的制作挖孔桩式基础每腿一组。
4）混凝土浇筑养护不得少于七昼夜。
5）基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮物及基础周围的土始终保持湿润。
6）基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5MP。
7）浇筑铁塔基础腿尺寸的允许偏差应符合下列规定：
（1）保护层厚度：
－5mm。
（2）立柱及各底座断面尺寸：
－0.8％。
（3）同组底脚螺栓中心对立柱中心偏移：
（4）底脚螺栓露出混凝土面高度：
+20mm；
0mm。
（5）整基铁塔基础在回填夯实后尺寸允许偏差应符合下表规定：
整基基础尺寸施工允许偏差
项目
直线
转角
整基基础中心与中心桩间的位移（mm）
横线路方向
24
顺线路方向
----
基础顶面相对高差（mm）
基础根开及对角线尺寸/‰
地脚螺栓
1.6
插入角钢
0.8
立柱断面尺寸/%
-0.8
表7.3-1
整基基础扭转（′）
7.4质量保证措施
7.4.1施工测量
（1）测量用的仪器在使用前必须进行检查，其最小读数不应大于1/。
误差超过标准时应加以校正。
（2）分坑测量前必须复核设计勘测钉立的杆塔位中心桩的位置。
应对地形变化较大、杆塔位间被跨越物的标高、相邻塔位的相对标高进行重点复核。
应根据杆塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工质量检查的辅助桩。
施工中保留不住的杆塔中心桩必须对其钉立的辅助桩位置作记录，以便恢复该中心桩。
（3）杆塔中心桩移桩的测量精度应符合；
用钢卷尺直线测量时，两次测值之差不超过量距的：
1‰；
用视距法测距时，两次测值之差不超过量距的：
5‰；
用方向法测量角度时，两次测值之差不超过量距的：
1′30″。
（4）开工前应根据《杆塔明细表》、《线路平断面图》和《基础配置表》校核档距、高程、转角度数、交叉跨越的距离及位置，还需校核风偏、塔基降方量。
并在复测表上作好记录，如发现误差超出以下情况时应报告公司技术员：
档距误差
塔位横线路位移
转角度数
相对高程误差
1%设计档距
50mm
设计值1′30″
0.5m
在复测的同时，应详细调查沿线交叉跨越的具体情况，特别是10kV及以上线路的名称、跨越杆塔号、所属单位并作好记录。
如需降基面的塔位，必须定好
辅助桩以便将来恢复中心桩。
（5）铁塔基础的分坑：
必须按《杆塔明细表》、《基础配置表》及铁塔根开和结构图核实型号、呼称高、基础根开，底脚螺栓规格根开、基础型号等，确认无误后方可施工。
（6）当复测及开挖后，发现与设计档距或地质情况不符时，应及时通知设计工代处理。
7.4.2土石方工程
（1）有保坎的塔位，宜先砌筑保坎，再降基面。
保坎应严格按照保坎图纸施工。
保坎的厚度根据保坎的高度选取，塔位下坡侧保坎内边缘距基础立柱中心的距离一般为：
基础底宽/2+基础埋深×
tg28。
（2）杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。
拉线基础的坑深，设计未提出施工基面时，应以拉线基础中心的地面标高为基准。
（3）基坑开挖前，应根据《杆塔明细表》、《基础配置表》及铁塔结构图，核对塔型、呼称高、转角度数、降基面和基础根开、底脚螺栓根开及规格，如有不符请及时通知公司技术员、设计工代处理后方可施工。
（4）基础开挖后必须核实地质情况，若发现与《杆塔明细表》中所述地质条件不符时，应及时通知业主和设计工代进行处理后，方可施工，并应同时作好详细记录。
（5）开挖过程中，一定要注意保护好杆塔位中心桩及辅助桩。
必须从控制桩处开挖，不得从中心桩处开挖
（6）本工程基础岩石为坚硬、半坚硬岩类的灰岩、粉砂岩次之。
基坑开挖时严格按照基础配置表与基础施工说明施工，不得进行爆破。
（7）铁塔基础的坑深以施工图的设计基面为准，基坑深度的允许偏差+100mm、-50mm；
超深100mm以上的应铺石灌浆处理。
基坑挖好后必须进行操平、吊中、避免支摸前不必要的返工。
岩石基础坑深不得小于设计深度。
（8）基础挖到设计值后，应及时浇制基础。
为了安全施工，应作基坑坑壁支护
（9）操平应以最深基坑为准，基础坑允许偏差+100mm，-50mm。
7.4.3基础施工
现场浇筑钢筋混凝土基础的施工应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
（1）扎筋与支模：
工作前应仔细核对该塔的塔型及呼称高、基础型式、根开大小；
仔细核对基础钢筋及底脚螺栓规格、数量是否符合设计、规范要求;
必须按照设计规格、数量、间距绑扎钢筋，钢筋不得嵌入土中，要保证设计护层，本工程要求，立柱保护层为50mm，底板保护层为70mm。
基础钢筋包括主筋、环筋、箍筋以及加强筋，在绑扎时应分布均匀。
规格、数量、位置应严格按照设计图纸布置、绑扎。
基础骨架钢筋允许焊接（帮条焊），帮条应和原钢筋相同。
焊接后，两被接点应在同一轴线上，焊缝高度不得小于钢筋直径的25%，焊缝宽度不小于直径的70%。
本工程挖孔桩基础断面均为圆形，模板应采用圆形模板，模板选择前应根据基础设计断面、外露高度确定模板尺寸。
（2）浇制：
基础开挖好后，应尽快浇注基础，以免基坑风化和坑底积水软化。
严禁在“浮土”上浇制基础。
为保证基础混凝土达到规定的强度，必须使用合格的原材料、严格掌握水灰比和砂石配合比。
不得使用受潮结块的水泥，浇制用水不得使用污水。
混凝土
配合比应在有资质的单位进行配合比设计试验（基础施工中，混凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定，通过计算和试配确定，并应有适当的强度储备。
储备强度值应按施工单位的混凝土强度标准差的历史水平确定）检验合格后方可按照配合比施工。
本工程水泥采用P.C42.5R普通硅酸盐水泥，现浇基础混凝土标号为C25级，基础保护帽混凝土标号为C15级。
转角塔应预偏，转角塔抬内角侧基础，终端塔抬线路侧及内角侧基础。
基础预抬值为铁塔基础正面根开值的5‰-9‰。
10。
以内转角可按6‰考虑，20。
以内可按7‰考虑，30。
以内可按8‰考虑，30。
及以上按9‰考虑，施工队应根据具体情况和施工经验自己确定，确保转角塔在紧线后不内倾、终端塔在紧线后不向线路侧倾和内角侧倾,且外倾满足施工规范。
利用机械设备搅拌混凝土时，搅拌机运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料，严禁再向搅拌筒内添料，以防机械伤人。
加料斗升起时，料斗下方不得站人。
基础浇制前必须仔细核对基础形式、根开、基础钢筋及底脚螺栓规格、数量，认真检查地脚螺栓及配筋规格、数量，必须校核顶面高差方可进行浇制，并在浇制过程中严格控制地脚螺栓间距尺寸，随时监察测量，发现偏移及时调整；
捣固人员及其操作人员不得在模板盒及支撑上走动，插入式振动棒应遵循“快插慢放”原则，其移动距离不宜大于振动器作用半径的1.5倍，以免漏振。
浇制下料要保持均匀，每浇制30cm，用振动棒捣固一次，每一位置的捣固时间应以混凝土表面不再产生气泡为止。
每个基础应一次浇制完成，并分层振捣密实，以确保基础浇制后的整体强度。
（3）养护：
现场浇筑混凝土基础的养护应符合下列规定：
1）浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在混凝土外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；
2）混凝土浇水养护日期，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜，当使用其他品种水泥或大跨越塔基础，其养护日期应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，或经试验决定。
3）日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
4）冬季天气寒冷，正确的养护能保证基础浇注的质量，避免砼基础收缩产生裂缝和达到的强度不够。
在冬季施工条件下，必须采取施工温度测量，控制基础养护温度，监测硂表面和内部温差不超过25℃，硂的养护可采用塑料薄膜加盖草帘进行保温养护。
（4）拆模：
基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不低于2.5Mpa。
拆模应自上而下进行，拆下的模板应集中堆放；
木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯。
温度在5℃-15℃时，拆模时间为3天，15℃以上时，拆模时间为2天。
基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润；
（5）基础检查：
混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：
1）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次以上。
其数值不得大于配合比设
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