一建机电实务知识点汇总文档格式.docx
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防辐射；
（不具备防锈功能）
6、非金属板材的应用：
中低纤维、潮湿酚醛、高压聚氨酯、酸碱硬PVC！
1.3电气材料：
1、BV、BX型电线，一般应用于家庭和办公照明；
2、耐火电缆可以同时拥有阻燃性能，阻燃电缆却没有耐火性能；
3、高压电器：
AV＞1000、DV＞1500！
交流电压1000V、直流电压1500V以上电器；
4、
（1）无机绝缘材料：
石棉、大理石、瓷器等（具有不燃性）；
（2）有机绝缘材料：
树脂、橡胶、蚕丝等（具有可燃性）；
5、电器的分类：
开关电器、保护电器、控制电器、限流电器、测量电器；
（其中控制电器包括：
主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器）
6、气体作为绝缘材料，具有绝缘、灭弧、冷却、保护等作用；
（例如SF6断路器的灭弧介质和绝缘介质分别是气体和气体）
2.机电工程常用工程设备
通用机械设备和专用设备：
1、★通用设备：
泵、风机、压缩机共有的性能参数是流量、效率；
（流效）
特有的参数是：
泵-扬程；
风机-风压；
压缩机-容积；
2、无挠性牵引件输送设备：
滚萝莉！
滚柱、螺旋、气力输送机；
3、锅炉参数：
蒸发量、温度、压力、锅炉受热面蒸发率、锅炉受热面发热率、锅炉热效率
（1）锅炉的工作强度指标：
（数值越大越好）
锅炉受热面蒸发率（蒸汽锅炉）、锅炉受热面发热率（热水锅炉）；
（2）锅炉的热经济性指标：
锅炉热效率；
4、风力发电设备的分类：
（1）按驱动方式分：
直驱式风电机组、双馈式风电机组；
双馈式风电机组，增加了变速器，避免了发电机直接与叶轮连接而增加叶片的冲击负载；
（2）按风叶的可调性分：
定桨距风电机组、变桨距风电机组；
定桨距风电机组，桨叶与轮毂固定连接；
变桨距风电机组，桨叶可在轮毂上自由转动；
5、光伏系统分为：
独立、并网、分布式光伏发电系统；
6、异步电动机：
（使用最广泛）；
（1）与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；
（2）与同步电动机相比，其功率因数不高，向电网吸收滞后的无功功率，对电网不利；
7、变压器主要性能参数：
工频饿公鸭，比小猪空流损！
（没有额定电流）
工作频率、额定电压、额定功率、电压比、效率、绝缘电阻、空载电流、空载损耗；
8、高压断路器，具有灭弧特性，具有控制、保护和安全隔离作用；
二、机电工程专业技术
1.工程测量技术
1、水准仪、经纬仪、全站仪：
序号
名称
内容
1
水准仪
高度！
测标高基准点、标高、高程、沉降；
水准测量的两种方法：
高差法（一对一）、仪高法（一对多）；
（仪高法方便，只需计算一次水准仪的高程）
2
经纬仪
角度！
测基准线、水平角竖直角中心线、测量纵横中心线、平面控制网；
a.采用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线；
b.相邻安装基准点高差应在0.5mm以内；
c.沉降观测采用二等水准测量方法。
例如对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行；
3
全站仪
水平距离！
测距离坐标；
2、工程测量的程序：
确认永久基准点、线→设置纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录；
3、★标高基准点，一般埋设在基础边缘且便于观察的位置；
（1）简单标高基准点：
用于独立设备安装；
（2）预埋标高基准点：
用于连续生产线上的设备安装；
（连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点）
4、设备安装基准线，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线，并标注在中心标板上；
5、管线中心定位测量，根据地面已有建筑物进行管线定位，或根据控制点进行定位；
6、地下管线工程测量在回填前，测量出起止点、窨井的坐标和管顶标高；
7、长距离输电线路铁塔基础测量：
（中心桩测定后，采用十字线法或平行基线法控制）
（1）采用钢尺量距时，丈量长度宜20＜d＜80m；
（2）弧垂综合误差不应差超过确定的裕度值；
测量视距长度＜400m；
（3）大跨越档距测量，采用电磁波测距法或解析法；
8、水准测量：
一个测区及其周围至少有3个水准点；
水准点之间的距离，一般地区1~3km，工厂区宜小于1km；
9、高程测量的方法：
常用水准测量！
①水准测量；
②电磁波测距三角高程测量
10、工程测量的检核分为：
（检核是测量工作的灵魂）
“仪器、资料、计算、放样、验收”检核；
2.起重技术
1、★流动式起重机选用的基本参数主要有：
喝高尔夫！
吊装载荷、最大起升高度、额定起重量、最大幅度；
2、吊装载荷Q=被吊物在吊装状态下的重量+吊、索具重量；
3、★计算载荷Qj=k1*k2*Q；
（动载荷系数k1=1.1；
不均衡载荷系数k2=1.1~1.25）
4、最大起升高度，影响因素：
设备高度、索具高度、设备吊装就位后底部高出地脚螺栓的高度、基础和地脚螺栓高；
5、流动式起重机选用步骤：
（1）根据被吊设备的就位位置、现场情况，确认站车位置及作业半径；
（2）根据被吊设备的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置、作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定吊车臂长；
（3）根据吊装特性曲线，查表确定额定起重量，大于计算载荷，则合格。
（4）计算吊臂与设备之间的安全距离，进行对比；
6、流动式起重机的地基处理：
（1）必须在水平坚硬地面上进行吊装作业，地面可采用开挖回填夯实的方法；
（2）处理后地面做耐压力测试，吊装前做基础验收；
7、★钢丝绳的使用安全系数：
（1）拖拉绳，应大于等于3.5；
（2）卷扬机走绳，系挂绳扣，应大于等于5；
（3）捆绑绳扣，应大于等于6；
（4）载人吊篮，应大于等于14；
8、卷扬机基本参数：
速粒融！
额定牵引拉力、工作速度、容绳量；
9、平衡梁作用：
搞瓶水喝！
（1）保持被吊设备平衡、避免吊索损坏设备；
（2）缩短吊索高度、减少动滑轮的起吊高度；
（3）减少承受的水平压力，避免损坏设备；
（4）多机台吊时，合理分配或平衡各吊点的载荷；
10、液压提升器是液压提升装置的关键设备，提升器的组成四大部件：
上锚具、下锚具、地锚、主油缸；
11、利用构筑物吊装：
（1）编制专门的吊装方案，对承载结构的强度和稳定性进行校核；
（2）选择的受力点和方案应征得设计人员同意；
（3）对直接捆绑的承载部位，应局部采取补强措施，如采用大块钢板、枕木进行局部补强，采用角钢或木方对梁柱角进行保护；
（4）施工时，设专人对受力点进行监视；
12、危大工程，吊装专项方案：
（施工企业技术负责人审批，总监审核）
（1）采用非常规起重设备，且单件重量大于10kN的吊装工程；
（1t）
（2）起重机械进行的安装工程；
（3）起重机械自身的安装、拆卸工程；
13、超过一定规模的危大工程：
（施工总承包单位组织专家论证，技术负责人审批，总监审核，建设单位项目负责人签字）
（1）采用非常规起重设备，且单件重量大于100kN的吊装工程；
（10t）
（2）起重量大于300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m以上的起重机械安装和拆卸工程；
14、桅杆缆风绳的设置要求：
（1）直立单桅杆顶部缆风绳6~8根；
后背主缆风绳不少于2根；
（2）缆风绳与地面夹角宜为30°
，最大不超过45°
；
（3）缆风绳之间的水平夹角不得大于60°
15、吊装工艺计算书内容：
受力分配计算、吊具安全系数核算、吊装安全距离核算、吊耳强度核算；
16、起重吊装作业失稳：
起重机械失稳、吊装系统失稳、吊装设备或构件失稳；
3.焊接技术
1、★焊接材料：
（碱性焊条主要优点--氢含量低--减少焊缝裂纹）
（1）在酸性焊条、碱性焊条都能满足要求时，应尽量选用酸性焊条；
（2）碱性焊条：
对水、铁锈敏感性大，不易产生热裂纹，扩散氢含量低；
（3）酸性焊条：
在狭小式通风条件差的场合；
（4）焊接工作量大的结构，尽量选用高效率焊条，如铁粉、重力、底层、立向下、高效不锈钢焊条；
2、钨极惰性气体保护焊特点主要有：
电弧热量集中，焊接过程无烟尘，焊接过程不产生熔渣、无飞溅；
3、特种设备的焊接材料复验：
（1）酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限，2年；
（2）石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限，1年；
4、焊接工艺评定的作用：
（1）验证施焊单位能力；
（2）编制焊接工艺规程的依据；
5、编制焊接工艺规程的依据：
（1）一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告；
（2）一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程；
6、焊接线能量：
焊接电流、电弧电压、焊接速度；
Q=IU/v
7、焊缝表面
（1）不允许存在的缺陷：
裂气夹、未焊透、焊满、熔合；
裂纹、表面气孔、外露夹渣、未焊透、未熔合、未焊满；
（2）允许的缺陷：
咬、角焊缝；
咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称；
8、焊接工艺主要考虑5点：
母材物理、化学特性；
几何形状；
受力状况；
焊接位置；
9、好的做法：
电弧热量集中、小的焊接线能量、减小焊缝数量；
10、焊后检验包括有：
外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测；
（1）外观：
用放大镜观察“咬裂气夹”；
用焊接检验尺测量“余瘤凹错”；
（2）致密性试验：
液体盛装试漏、煤油试漏；
氦气、氨气试验；
气密性、真空箱试验；
（3）强度试验：
液压用水，为设计压力的1.25~1.5倍；
气压用气体，为设计压力的1.15~1.20倍；
11、延迟裂纹、再热裂纹、焊接应力、焊接变形：
记忆
防止产生延迟裂纹
（1）主要发生在低合金高强钢中；
（2）必要时打磨焊缝余高，采取减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊条烘干措施外，经理严格执行焊后热消氢处理的工艺；
（3）焊后及时进行热处理，当不能及时热处理时，应立即加热至200~350℃，保温缓冷；
余少前后干小青，200,350！
防止产生再热裂纹
（1）预热，温度为200~450℃；
（2）应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力；
（3）减少焊接应力；
御敌强硬
降低焊接应力
（1）设计措施：
①设计时减少焊缝的数量和尺寸；
②设计时避免焊缝过于集中；
③优化设计结构，接管口设计成翻边式，少用承插式；
（2）工艺措施：
①采用较小的焊接线能量；
②合理装配焊接顺序；
③焊后层间锤击；
④振动法消除焊接残余应力；
⑤整体预热；
⑥选用塑性较好的焊条；
⑦预热拉伸；
⑧消氢处理；
⑨焊后热处理；
萧何曾用振动棒与素珍亲热
4
预防焊接变形
（1）进行合理的焊接结构设计；
（焊缝位置、数量、长度、坡口形式）
（2）采取合理的装配工艺措施；
（预留收缩余量、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序）
（3）采取合理的焊接工艺措施；
（焊接方法、方向、顺序、线能量）
肠胃漱口、余刚饭盒、芳芳顺线
三、工业机电工程安装技术
1.机械设备安装技术
1、★设备基础：
（1）联合基础：
大型动力设备基础，如轧机；
（2）桩基础：
需要减少基础振幅，大型设备的基础，如汽轮发电机组；
（3）设备基础混凝土强度验收：
混凝土配合比、养护、强度；
（4）预埋地脚螺栓的验收：
预埋地脚螺栓的位置、标高、露出基础的长度；
2、★机械设备安装的一般程序：
开放茶点，就调浆，装滑运！
开箱检查、基础测量放线、基础检查验收、垫铁设置、吊装就位，安装精度调整与检测，设备固定于灌浆，设备装配，润滑与设备加油，试运转；
3、测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度；
（1）测量4要素：
测量单位、对象、方法、精度；
（2）形状误差：
直线度、平面度、圆度、圆柱度；
（3）位置误差：
平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度；
4、压铅法、着色法：
（1）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍，铅丝长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向均匀放置至少2根铅丝；
（2）用着色法检查传动齿轮啮合的接触把斑点；
5、滚动轴承装配方法有：
压装法、温差法；
6、垫铁：
（1）地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；
（2）底座接缝两侧各设置一组垫铁；
（3）垫铁相距0.5~1.0m；
不宜超过5块；
（4）厚的在下面，薄的在中间；
（5）垫铁厚度应大于2mm，除铸铁外，相互间用定位焊焊牢；
7、
（1）短地脚螺栓（固定），用来固定没有强烈振动和冲击的设备；
（2）长地脚螺栓（活动），用来固定有强烈振动和冲击的重型机械设备；
8、胀锚地脚螺栓：
（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；
（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10Mpa；
（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；
（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
9、★影响设备安装精度的因素：
基础垫铁灌浆、制造地脚螺栓、环境测量！
10、提高安装精度的方法，修配法：
对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差；
11、补偿温度变化引起的偏差：
（1）调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端应低于温度低的一端；
（2）调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙；
（3）调整两端面间隙时，选择较大值；
12、机械式联轴器分为刚性、挠性两类；
其中刚性包括凸缘、夹壳两种，剩余均为挠性；
2.电气工程安装技术
1、★配电装置现场检查：
（1）包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。
备件的供应范围和数量应符合合同要求。
（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。
接地线应符合要求。
（3）柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。
柜内设备与盘面保持安全距离。
（4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。
机械联锁装置不允许采用钢丝。
（5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。
（6）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰；
2、高压试验内容：
慈母避开鸭流感！
高压瓷瓶、母线、避雷器、高压开关、电压互感器、电流互感器等设备及元部件
3、配电装置高压试验内容：
陆元峰关机房内操断气！
主回路电阻测量和温升试验，绝缘试验，峰值耐受电流、关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，内部故障试验，操作振动试验，短时耐受电流试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。
4、配电装置的主要整定内容：
（1）零序过电流保护整定：
电流元件整定、时间元件整定、方向元件整定。
（2）过电流保护整定：
电流元件整定、时间元件整定。
（3）过电压保护整定：
过电压范围整定、过电压保护时间整定。
（4）过负荷告警整定：
过负荷电流元件整定、时间元件整定。
（5）三相一次重合闸整定：
重合闸延时整定、重合闸同期角整定。
5、配电装置送电验收：
（由高到低，即高压-变压器-低压）
（1）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；
（2）合变压器柜开关，检查变压器是否有电；
（3）合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常；
（4）分别合其他柜的开关。
（5）空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单；
6、变压器的开箱检查：
（1）按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
（2）变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
（3）油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
（4）绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。
（5）充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03Mpa。
7、变压器的二次搬运：
（1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
（2）变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
（3）变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
（4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°
，以防止倾斜使内部结构变形。
（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
8、变压器参数：
工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、绝缘电阻、空载电流、空载损耗；
9、变压器试运行时记录：
冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度；
（变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行）
10、电动机干燥：
不允许用水银温度计！
11、变压器的干燥：
热风法、红外线法；
（干式变压器的干燥，其绕组温度应根据绝缘等级而定）
12、★变压器的交接试验：
2个电阻、2个检查、2个比、3个试验！
绝缘电阻、直流电阻、吸收比、分接电压比、检查相位、检查三相接线组别、交流耐压试验、冲击合闸试验、绝缘油试验；
（三分缘，冲假象，煮饺子）
13、电动机试运行：
14、变压器吊芯检查内容包括：
铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、绝缘屏障检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置检查、有载调压切换装置检查、油循环管路与下轭绝缘接口部位检查；
15、电动机干燥：
满足任何1个条件则要进行干燥处理；
（1）1kV及以下电机使用500~1000V摇表，绝缘电阻值小于1MΩ/kV；
（2）1kV以上电机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻小于1MΩ/kV，转子绕组电阻小于0.5MΩ/kV，吸收比小于1.3；
16、架空线路施工程序：
线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查；
17、★架空线路导线连接要求：
（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
（2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
（3）接头处的机械强度不低于导线自身强度90%。
电阻不超过同长度导线电阻1.2倍。
（4）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。
（5）架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
（爆液钳）
18、电缆敷设标志牌的装设：
（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；
（2）标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点。
并联使用的电缆应有顺序号；
19、电气误操作的“五防”指：
防止误分合断路器、隔离开关、带电挂地线、带电合接地开关、误入带电间隔；
20、不同电压等级输电线路接闪线设置：
500、220~330、110kV！
（1）500kV、220~330kV线路应全线装设双避雷线；
输电线路愈高保护角愈小；
（2）110kV线路，全线装设避雷线，在雷电特别前列地区采用双避雷线；
在少雷区，可不架设避雷线，但杆塔应随基础接地；
21、接闪器试验：
测量接闪器的绝缘电阻、泄露电流、
（1）变电站~阀型接闪器~工频放电电压；
（2）发电厂~金属氧化物接闪器~工频参考电压、工频直流电压；
22、防静电接地装置的要求：
（1）防静电的接地装置可与防感应雷、电气设备的接地装置共同设置；
（2）防静电接地线不得互相串联接地；
连接螺栓≥M10并有防松装置，涂以电力复合脂；
3.工业管道工程施工技术
1、工业管道的工艺管道中，GC1输送极度危害的介质，GC1＞GC2＞GC3；
2、施工前应具备的开工条件：
施工方案已批准、人员考核合格、办理开工手续！
3、管道安装工程一般施工程序：
备车甲鱼表情问世交！
施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收；
4、材质为不锈钢有色金属的管道材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
5、工业管道阀门进行：
壳体压力试验、密封试验；
壳体压力试验为1.5倍工作压力；
密封试验为1.1倍工作压力；
6、热力管道，两个补偿器之间以及每个补偿器两侧，应设置固定支架；
7、热力管道安装要求：
室内管道的坡度为0.002；
室外管道的坡度为0.003；
8、工业管道系统试验的主要类型：
真泄压！
压力试验（检查强度和严密性）、泄漏性试验、真空度试验；
9、★管道系统试验前应具备的条件：
（1）试验范围内的管道安装质量合格。
（2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。
（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
（5）管道加固，与无关系统已用盲板隔离；
（6）待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件等已拆下或隔离。
（安破表）
10、★试验压力：
（1）管道的液压试验的试验压力为1.5倍设计压力；
（2）气压试验的试验压力为1.15倍设计压力；
（3）泄漏性试验的试验压力为设计压力；
11、管道与设备作为一个系统进行试验时：
（1）当管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；
（2）当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
12、泄漏性试验，缓慢升压达试验压力，停压10min，采用涂刷中性发泡剂，无泄漏；
验检查重点：
阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点（法空罗汉排气水！
）（注意，没有管道焊缝）
13、管道系统吹洗顺序：
主管-支管-疏排管（猪直排）
水冲洗流速≥1.5m/s；
空气吹扫流速≥20m/s；
蒸汽吹扫流速≥30m/s；
（蒸汽吹扫前，管道系统的绝热工程已完成！
）
14、管道吹扫与清洗方法应根据对管道以下情况确定：
使用要求、工作介质、系统回路、现场条件、管道内表面的脏污程
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