选矿常用名词术语及计算公式文档格式.docx
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实际上矿石和废石的概念是相对的。
处于矿石边界品位以
下无工业价值的低品位矿石和围岩、夹石统称废石。
9、矿石品位：
是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示，
有的用每吨矿石中含的克数来表示。
10、原矿品位：
是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分
比。
11、精矿品位：
指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。
12、尾矿品位：
尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。
13、重力先矿：
简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）的差异进行分选的选矿方法。
比重不同的矿物颗粒在运动的介质（水、空气、重介质）中受液体动力和其它机械力作
用。
形成分层，使轻、重矿物得到分离。
重选法连同下述的浮选法、磁选法、电选法是主要的选矿方法。
14、浮游选矿：
简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面物理化学性质（主要是
润湿性、电性、吸附以及溶解、氧化等化学反应）的差异，经浮选药剂处理后，矿浆中
各种矿物的表面性质差异变得更加明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面
上，并把这些附着在气泡表面的矿物提升到矿浆表面上来的全过程。
泡沫浮选是一个复杂的过程。
是一种选择性分离工艺。
15、磁力选矿：
简称磁选，是根据矿物自然磁性的不同，在磁选机磁场作用下，使各矿物受
到不同的作用力，从而使矿物得到分离的方法。
16、电选法：
是根据矿物导电率的差别进行分选的方法。
17、粗选：
矿浆经调合后进入浮选的第一个工序，选出部分高于原矿品位，但一般达不到精
矿质量要求的粗精矿作业。
18、精选：
将粗选所得到的粗精矿再选，并得到合格精矿的作业。
19、扫选：
把粗选之后还不能做为最终尾矿丢弃的矿浆进行再选的作业。
为提高回收率，需降低尾矿品位，扫选也常进行多次。
20、精矿：
矿石经选别作业后，除去了大部分脉石和杂质，使有用矿物得到充分富集的最终
产品。
21、中矿：
在选别过程中得到的中间产品（通常为扫选作业的精矿和精选作业的尾矿）。
中矿品位一般介于最终精矿和尾矿品位之间。
中矿一般需要返回某适当作业点进行再选
或单独处理。
22、尾矿：
矿石经选别作业后，主要有用成份富集于精矿中，所剩余的不再进行回收的部分。
尾矿中一般都含有一定数量有回收利用价值的矿物，只是由于受一定时期技术水平的限制或继续回收的费用太高而暂时丢弃。
因此尾矿要妥善保管起来。
23、产率：
在选矿过程中某产品的重量与原矿重量的百分比。
24、回收率：
指精矿产品中的金属或其它有用组分的重量与原矿中这种物质重量的百分比。
回收率是重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属（或其它回收率的有用成分）的回收程度和选矿技术水平，管理工作质量。
回收率计算（对整 个选矿过程及任意阶段、一个作业均适用）。
25、选矿比：
原矿量与精矿量之比。
或为：
选出一吨精矿所需原矿的吨数。
）
26、富矿比：
指精矿中某有用矿物的品位与原矿扔品位之比，即精矿品位是原矿品位的几倍。
27、粒级回收率：
是指精矿中某一特定粒级的金属（或其它有用组分）的回收率。
查定粒级回收率的目的是为了分析回收率高低的原因。
粒级回收率的计算公式与上述的回收率计算公式相同。
28、金属分配率：
是指在选矿过程中，各产物中金属量与原矿中金属量的百分比。
作业金属分配率指某作业产品的金属量与作业给矿中金属量之比。
金属分配率含义与回收率相同，区别在于它仅表示在各产品中金属分配的情况。
29、选矿效率：
又称分选效率，基本含义是表示在选矿过程中精矿里有用矿物或金属的增长
量与假想的最佳条件下增长量之比。
它是评价选矿过程好坏的综合指标。
选矿常用计算公式
1.品位：
一般用化学分析确定
α—原矿品位β—精矿品位θ—尾矿品位
2.产率QQ-Qk精k100%尾n100%
（1）用重量计算QnQn
式中：
Qn、Qk分别为原矿和精矿重量（吨）
-尾1精精100%
（2）用品位计算-
3.选矿比
QK重n（倍）
（1）用重量计算Qk-
（2）用品位计算K品（倍）-4.富矿比In（倍）DImax5.破碎比式中：
Dmax—破碎前物料最大块直径（㎜）dmindmin—破碎后原物料最大块直径（㎜）
6.单个矿块粒度计算
abcd3
a、b、c分别为矿块的长、宽、高尺寸
7.筛分效率
（-）E100%
（1）式中：
α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产1（-）物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量。
CE2100%
（2）—筛下产品重量
8.破碎机作业率
t实式中：
t实为破碎机实际开车小时数f作100%t计t计—日历台数×
台数×
24小时（计开车小时数）
9.球磨机作业率
计算方法同破碎机作业率
10.球磨机台时能力Q总Q台（t/H）t实
Q台—球磨机1小时处理原矿吨数
Q总—球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数
11.球磨机利用系数
f系Q台V（t/Hm）3
f系—球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量
V—球磨机有效容积（m3）
12.磨矿效率
q200Q台（r溢r给）3（t/Hm）V
式中:
q-200—磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿石重量
r溢—溢流中指定粒级含量百分数
r给—给矿中指定粒级含量百分数
13.按电耗计算磨矿效率
CqV
N（t/瓦时）
c—按电耗计算的磨矿效率
q—磨机单位时间单位容积的-200的含量
N—单位时间磨机耗电量（度）
14.球磨机
转数42.2n临转/分
（1）临界转数D
32.2n实转/分
（2）实际转数D2b
h同（3）工作转数h2转/分S
D—球磨机直径b—衬板厚度
h同—同步机转数S—磨机大、小齿轮之比（转数）
15.装球量公式G＝φ〃V〃△
G—装球量（吨）
φ—充填系数百分数（取40—45％）
△—钢球堆比重（取△＝4.85t/m3）
16.装球直径（拉祖莫夫公式）
D＝f3d
D—钢球最大直径（㎜）
f—矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）
d—给矿最大直径（㎜）
17.介质（球）充填率
φ—钢（铁）球充填率（％）b—介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D—磨机有效直径（m）
18.钢球重量
W—单个钢球重量（g或kg）D—钢球直径（㎜）
（）（）19.分级效率E100%（-）
（1）
E—分级效率
α—给矿中小于分级粒度含量（％）
β—溢流中小于分级粒度含量（％）
θ—沉砂中小于分级粒度含量（％）
20.细筛筛分效率
计算公式同分级效率
21.分级返砂循环负荷C100%S
22.返砂比C（%）Q
C—返矿比S—返砂量（吨）Q—新给矿量（吨）
23.细筛分离粒度经验公式
1
（1）dSK2
d—细筛分离粒度（㎜）S—筛孔尺寸（㎜）K—系数（在0.75～1.25）
（2）查表法
Q总224.过滤效率q精（t/Hm）2mt
Q总—各台过滤机过滤干精矿之和（吨）
∑m2—参加生产过滤机有效面积之和（㎡）
∑t—各台过滤机实际工作时间之和（小时）W7.850127bD%6D3
25.取样重量（切乔特公式）P＝Kd2
P—取样重量（㎏）K—物料系数（K＝0.1）d—粒度直径（㎜）
26.矿浆浓度
Q
（1）K100%QW
K—矿浆浓度（%）Q—干矿量（吨）W—水重量（吨）C
（1）
（2）K100%（C1）
K—矿浆浓度（%）C—矿石比重△—矿浆比重
27.磁铁矿最高品位最
Fe3Fe3O4563
563164100%100%
72.4%
FeO28.磁铁矿磁性率f磁100%TFe
FeO—氧化铁（%）TFe—全铁（%）
29.标准磁性率
31FeO
（1）f标100%42.8%f标100%72.4TFe
5616100%42.8%356
30.矿石贫化率
C1C2Q100%
（1）R
（2）R间100%直C1C3Q地
R直—直接法计算贫化率（%）R间—间接法计算贫化率（%）Q—废石量（吨）Q地—地质矿量（吨）
C1—地质品位（%）C2—采出品位（%）C3—回岩中有益组含量（%）矿3.331.矿岩松散系数K松1.5堆2.2
△矿—矿石真比重△堆—矿石堆比重
32.矿石比重
（1）矿石比重=3.3（堆比重2.2）
（2）岩石比重=2.7（堆比重1.8）
（3）尾矿比重=2.74（堆比重1.8）（4）精矿比重（见下表）
33.矿岩硬度
Q后Q前4D前
d后
Q后—改后台时能力（t/h）Q前—改前台时能力（t/h）D前—改前粒度（㎜）d后—改后粒度（㎜）
Qk35.实际金属回收率E实100%Qn
（）36.理论金属回收率100%（-）
37.选矿效率
E效0100%或E效0100%式中:
E效—选矿效率（%）ε—理论回收率（%）
β0—纯精矿品位（%）β
38.金属平衡
Qn〃α=Qk〃β+Q1〃θ
Q1—尾矿量（吨）
39.金属平衡方程式精α〃З=β〃γ精100%
40.铁精矿创优知识
（1）首钢铁精技术标准：
京Q/SB3—87Y
a.TFe三级含量及允许波动范围
一级：
C68含TFe≥68～允许波动范围
二级：
C67含TFe≥67～+1
三级：
C66含TFe≥66～-0.5%
b.粒度含量划分
-0.4～+0.074㎜,含量<
45%-0.074㎜,含量≥55%
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