景区古建筑修复施工技术方案Word格式文档下载.docx

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第2节油漆工程

本次修缮工程采用油漆是桐油，熬制油料的材料、成分及熬制的方法、程序等严格遵守传统做法。

1.照相留板 

即对原有彩画进行拍照，对建筑物分构件、分部位、分上下、分左右进行拍照，并按照其所处位置对相片进行编码排序，以便重新彩绘时对照图案，恢复原貌。

2、油漆施工 

油漆对木构件表面起着装饰与防腐保护双重作用。

是古建彩画中重要组成部分。

施工操作到位程度，对整个彩画艺术效果，会产生非常重要的影响。

2.1油漆效果70%依赖于工艺操作，它可直接决定油漆工序的质量，因此在涂上底色油漆前应对整体做全面彻底检查，如有缺陷，必须重新经过修补打磨，再重新上漆。

2.2完成底油漆涂刷，必须待干燥后，再刷第二、第三次熟桐油进行保护。

以增加油漆的艺术效果。

2.3涂刷油漆操作，要求手法上下左右排刷用力均匀，漆膜薄厚均匀。

流畅，不起线，不起皮，达到光亮，平整、均匀具有美感。

参照原物件颜色做底色（现场调色时需会同设计单位及甲方审定，绝不私自调色，未经审定，绝不使用）；

刷三遍桐油：

第一次刷生桐油，第二、三次刷熟桐油。

门、窗、隔扇则补灰刮平打磨后：

第一遍刷生桐油，第二遍刷熟桐油，第三、四遍刷生漆进行保护。

第3节防腐防虫

工程维修期间，对所有木构件进行防虫防腐。

所有要求更换的构件均必须先进行防虫防腐后才能安装，对隐蔽部位的防虫防腐，由公司委派专人进行督查，加强该部分工作的管理与执行。

与墙体接触的木构件，需先进行防虫防腐后刷防潮沥青再安装。

优先使用的药剂：

①二硼合剂（代号BB）主要成份成：

硼酸40%

硼砂40%

重铬酸钠20%（剂型：

5%～10%的水溶液或高含量浆膏，用量：

5～6Kg／㎡或300g／㎡）

药剂特点及使用范围：

不耐水，略能阻燃，适用于室内与人有接触的部位。

②铜铬砷合剂（代号CCA或W—2）

主要成份组成：

硫酸铜22%

重铬酸纳33%

五氧化二砷45%（剂型：

4%～6%的水溶液或高含量浆膏用量：

9～15Kg／m³

或300g／m²

）

药剂特点及使用范围：

耐水，具有持久而稳定的防腐防虫效力，适用于室内外潮湿环境中。

③有机氯合剂（代号OS—1）

五氯酚5%

林丹1%

柴油94%剂型：

油溶液或乳化油用量：

6～7Kg／m³

耐水，具有可靠而耐久的防腐防虫效力，可用于室外，或用于处理与砌体、灰背接触的木构件。

施工时将两种药剂有针对性的使用，根据现场需要单用一种，或多种使用。

对进入山墙或要求具备耐水的部位用有机氯合剂、铜铬砷合剂。

梁架、柱、桁桷、门窗装修可用二硼合剂或铜铬砷合剂，优先使用铜铬砷合剂。

可用高浓度药液浸泡法或用喷涂法。

第4节灰塑装饰构件修复

本工程灰塑装饰构件修复工程仅作重新上色处理。

颜料制作：

按照原灰塑构件上保留的颜色选择优质矿物颜料。

色灰制作：

取已经加工好的纸筋灰加入所需的各种颜料，揉配制而成，选用的纸筋灰，纸的成份要少一些。

第5节门窗

对建筑物原有的木窗、木门进行修补、修复处理。

具体详见技术图纸部分，并对门窗重上油漆（相关油漆参照原物件颜色，现场调色时需会同设计单位及甲方审定，绝不私自调色，未经审定，绝不使用）。

第6节厕所部分

6.1测量放线、轴线及标高控制 

一、定位放线 

进行定位放线前，应对场地进行平整。

根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图放线，确定轴线的位置。

根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

二、标高控制 

将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出±

000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。

6.2主体工程 

一、主体结构施工工艺流程 

主体结构工程的施工顺序：

弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板、扎钢筋→安装预埋预留件→浇圈梁、现浇楼板砼。

二、砌体工程 

本工程采用新青砖，墙体采用MU15KP1型M7.5混合砂浆砌筑，砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；

对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；

沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。

三、模板工程 

本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分较多，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍（间距≤600mm）控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫50×

８０mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。

本工程模板支撑系统一般采用80～100cm水平横杆每层加三道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。

模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。

模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。

拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。

四、钢筋工程 

钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。

当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。

制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范

由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。

钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。

5、钢结构部分的安装

5.1钢构件验收 

钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。

钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。

5.2预埋处理 

（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。

（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。

为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。

（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。

安装前在锚栓上加一螺母，安装时可以通过调整螺母来调整标高。

5.3安装顺序 

本工程为微型钢柱式钢架结构。

采用分件安装法安装时先安装钢柱、细杆，再安装钢屋架。

在其间穿插安装檩条及其他构件。

现场可先将檩条等构件运至大概位置，再由人力运输至每间。

5.4钢构件现场涂装 

5.4.1钢构件二次涂装，指钢构件出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。

（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。

（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。

（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。

标准要求按设计。

5.4.2钢构件安装补漆。

（1）钢构件接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。

（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。

（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准

六、脚手架工程 

在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。

本工程采用普通钢管脚手架。

搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：

1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。

2、架子必须在高度每隔4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。

3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。

4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。

5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°

。

6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于 

1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。

7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。

8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。