甲供材料管理实施细则两篇Word格式.docx
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2、负责原材料检验报告的编制、报送，并对检验结果负责；
3、负责混凝土及砂浆配合比的优化，并监督拌合楼按配合比拌料；
4、配合物资设备办进行材料第三方抽检。
二、甲供材料管理制度
（一）、材料的入库管理
1、材料入库前，应先对材料数量按采购计划进行验收。
材料数量验收应严格按照项目部《物资管理办法》规定实施计量。
材料数量验收采取现场收量，项目部设地磅一部，甲供材料到场后，承运方和我方共同核对承运单的品牌及数量。
2、材料数量误差处理原则：
小于等于千分之三时按供货商出库单数据为准；
大于千分之三时以我方地磅实际称量结果为准。
当供应商对我方称量结果有异议时，由我方先与供应商协商处理。
若不能达成一致意见，我方将本着保证工程正常施工的前提，在通知监理并采取影像记录现场情况后，进行卸货处理，然后由监理协调处理。
3、材料入库前，应先对材料质量进行检查、验收。
材料质量验收应在监理工程师旁站的情况下，由项目部实验室按照合同材料质量管理规定的频率和方法取样检验，检验合格后，仓库管理员依据试验人员的检查记录进行入库登记，严禁不合格材料入库。
4、当实验室检查发现材料质量不合格或存在不合格隐患时，应立即通知监理，由“第三方”对该批次材料进行抽样检验，该检验结果为本批次材料质量检验的最终检验结果，若检验结果合格方可入库，若检验结果不合格，由我方进行处理，由此产生的费用按合同约定执行。
5、材料符合入库条件后应及时装卸，其中：
当日8：
00时至17时到场的材料，必须在当天卸车；
当日17：
00时后到场的材料必须在次日12：
00前卸车。
6、材料入库后应及时做好入库凭证，并完善材料入库台账以备查
7、材料入库应分类存放，摆放整齐并做好标识。
（二）、材料的现场管理材料
1、根据本标施工工作面分布情况，项目部在拌合站内设置一个主仓库，仓库配备专人负责看守，防止偷盗。
2、钢材按品种、规格、质量等级分层码放，采取下垫防潮、防锈措施，上部进行防雨，周围杂物、杂草清理干净，将存放场地地面硬化或铺垫碎石，挂牌标识进行保管。
3、水泥设专库保管，要求库房不潮不漏，按产地、强度等级、出厂日期分别码放，垛高每垛10袋，离墙离地。
水泥出库坚持先进先出的原则，挂牌标识进行保管。
4、砂石骨料应堆放成方，高度不得低于1m，使用过程中从一边取用，及时清底。
成方堆放的材料保持一边成线，挂牌标识进行保管。
（三）、材料的出库管理
1、材料出库采取领料审批制，通过多部门参与，形成内部监督机制，以防倒卖材料。
各施工单位设经理正式任命并报项目部备案的专职材料员，材料员负责向项目部技术质量办申报材料使用计划，经技术质量办负责人、分管物资副经理审批后，提交物资设备办办理材料领用手续。
2、仓库保管员应严格执行凭调拨单发货，调拨单内容填写应包括：
材料使用部位、材料品种及规格、单位、数量、材料领用日期、材料领用单位负责人、专职材料员及现场技术负责人三方签字；
严格执行四不发货原则，即内容填写不全不发货、名称规格不准确不发货、数量涂改或不清晰不发货、无“三方”签字不发货。
3、材料实行按计划限量领用，各施工单位当月材料的领用量应与当月技术质量办审批的计划量匹配，不允许无计划或超计划量领用。
4、为防止材料久存变质，降低材料自然损耗成本，材料出库执行“先进先出”的原则，仓库保管员应优先推荐利用旧滞材料；
对变质报废的材料应及时清理并填写“报损单”，严禁不合格材料出库。
5、材料出库后应及时做好出库台账以备查。
（四）、材料的施工管理
1、钢材：
加强现场施工的科学管理，优化材料下料管理，尽可能的节约用材。
2、水泥及砂石骨料：
做好施工配合比试验工作，依据试验成果动态调整水泥、砂石骨料的配比。
（五）、材料的退库管理
1、内部退库管理：
为防止材料浪费，对未使用完的材料，若短期无使用计划，应及时退库保管，并办理退库手续。
2、工程竣工后，对未使用的材料、备用材料及确保工程质量前提下合理节约的材料应及时清点退库，并办理退库手续
三、材料计划及核销编报要求
（一）、材料计划
1、月计划：
每月6日、18日由技术质量办根据次月施工进度计划计算次月材料预计使用量，在考虑库存量及10天的储备量后，确定次月甲供材料计划量。
经财务经营办、物资设备办校核后于每月20日前报项目领导审批。
2、季度计划：
每季度最后一个月的18日由技术质量办根据次季度施工进度计划计算次季度甲供材料计划量。
经财务经营办、物资设备办校核后于20日前项目领导及分局资产办。
季度计划为月计划的参考及校核，应随着实际施工的调整而及时调整。
3、年度计划：
每年12月18日由技术质量办根据次年施工进度制定次年甲供材料计划。
经财务经营办、物资设备办校核后于12月20日前报项目领导及分局资产办。
（二）、材料核销
1根据合同约定，甲供材料的核销范围见下表：
序号
甲供材料名称及规格
计量单位
单价
1
C25混凝土
m3
2
C30混凝土
3
C30高性能混凝土
4
C35高性能混凝土
5
C40高性能混凝土
6
C50高性能混凝土
7
圆钢Q235-AΦ6～9
kg
8
圆钢Q235-AΦ10～18
9
螺纹钢Φ6～9
10
螺纹钢Φ10～18
11
角钢Q235-A
12
钢板Q235-Aδ＝7~40
13
普通水泥32.5级
14
普通水泥42.5级
15
单向塑料土工格栅25型
m2
16
复合土工膜500g/m
17
片石
18
废（旧）轨
T
19
桥梁护轨梭头
个
20
平垫圈25×
25×
21
螺旋道钉带螺帽M24×
195
套
22
弹簧垫圈（双层）26×
44×
23
接头扣板50kg0~2号
块
24
TQF-1环保防水卷材
25
881-I防水涂料
26
定型钢模板
27
组合钢支撑
28
组合钢配件
29
防震落梁
30
钢绞线
31
锚具
32
橡胶止水带
m
2、甲供材料单价
依据合同，项目部将以甲供材料的甲供价供应给施工单位，并在月结算中扣回相应费用。
甲供材料仅限施工单位使用于本工程,不得浪费或挪作他用。
若发现有违规现象，项目部将以甲供价2倍的金额对施工单位进行处罚。
3、甲供材料核销管理分为中间核销和完工结算核销。
3.1中间核销：
按季度进行，核销时段为上季度末月26日至本季度末月25日。
中间材料核销资料应于该季度次月15日前报项目部领导。
中间核销内容包括甲供材料应耗量、库存量、实际供应量，其中：
甲供材料应耗量=单耗指标×
工程量，单耗指标以施工承包合同规定并经监理核准的单位指标为准，工程量包括核销时段已结算工程量和已完成未结算工程量。
3.2完工结算核销：
以完工结算为依据。
甲供材料完工应消耗量=单耗指标×
工程量。
单耗指标以国家或省颁布的编规或定额耗量为依据，工程量以监理和公司审核的最终完工结算量为准。
施工承包合同另有规定的以合同规定为准。
四、典型工作流程
A、材料计划编报流程：
1、技术质量办按施工进度计划编制《材料需求计划表》——2、财务经营办审核材料单耗量——3、物资设备办审核库存量及储备量——4、物资设备办编制《材料采购计划表》——5、报送项目领导审批
B、材料入库流程：
1、物资设备办进行数量验收——2、实验室进行质量验收——3、填写入库凭证——4、材料入库分类管理
C、材料出库流程
1、各施工单位填写《器材调拨单》——2、技术质量办负责人审核——3、物资设备办批复——4、仓库保管员凭领料单发货
D、材料对账流程：
1、物资设备办分类统计每月材料收货凭证——2、每月26日～30日与仓库核对当月材料实际领用明细（当月领用量指上月26日至本月25日期间的材料领用量）
E、材料核销编报流程：
1、财务经营办统计本季度结算工程量——2、技术质量办计算本季度已完成未结算工程量——3、物资设备办统计本季度实际供应量及季度末库存量——4、汇至财务经营办——5、财务经营办按监理审核的单耗量编制材料核销报表——6、技术质量办和物资设备办校核——7、财务经营办修订材料核销报表——8、报送
五、甲供材料管理人员及联系方式
材料计划编报负责人：
材料核销编报负责人：
材料出入库管理人：
材料管理负责人：
现场实验室负责人：
篇二：
甲供材料管理细则
一、材料的控制目标：
为进一步规范及加强工程过程中的材料管理，规范工作流程，使甲材料得到有效监控，实现公司经济效益的提高，特制定本管理规定。
二、甲供材料各部门职责
1、项目部职责：
1.1项目部编制材料设备使用计划，同时考虑生产周期，并编制月度《材料（设备）采购工作计划》，并将计划发送至成本部审批后，上报甲方进行采购。
1.2项目经理应组织甲方、监理、劳务班组对进场甲供材料进行验收、检查，主要验收材料质量和数量。
并将已收甲供材料进行分类、汇总后，发送至成本核算部。
1.3项目部负责对甲供材的签收。
对于甲供材的送货单，现场必须审核其质量、数量、规格的正确性，并会同监理、甲方、劳务班组（领用人）签字确认，谁签字谁负责其真实性和准确性。
1.4对验收不合格的材料，或总量不足或超供现场的，项目部取样封存或拍照摄像，必须要监理及甲方现场查看确认，并书面通知监理及甲方，函文应包括要求退换货，索赔工期及窝工误工费等内容。
对不合格材料、数量不足或超供进行放行的，经抽查发现后，公司将视具体情况对个人及项目部作出处罚。
1.5、工程竣工扫尾阶段，项目经理应组织项目部人员对现场材料进行盘点，缺货或多余材料，应统计准确无误，报送至成本核算部。
2、成本核算部职责：
2.1依据项目部提供的材料设备采购计划，与图纸预算量进行比较及总量控制，并进行市场价格调查；
2.2依据项目部提交的甲供材料申请，收集甲供材数据的采集、汇总、分析，并及时上报上级领导。
2.3及时对甲供材料的预算量、实际领用量、实际使用量进行分析，并将分析结果汇报上级领导。
三、甲供材料操作流程及要求：
1、制订材料采购计划
1.1项目部现场管理人员依据图纸及现场实际情况编制材料需要计划，并要求各劳务班组提出各类材料需要计划，统筹考虑提出材料采购建议，提交给成本核算部审批。
1.2成本核算部根据施工图纸并结合工程实际需要，编制材料总体需求数量，并依据项目部提出的计划进行总量复核控制。
1.3项目部依据部成本核算部复核后的材料数量，综合考虑工程进度情况及工程现场实际需要，作为材料需用数量的参考依据，上报给甲方采购。
3、材料进场验收
3．1检查验收材料质量是保障工程质量、降低工程成本的一项不可缺少的业务工作。
科学合理的进行材料进场验收，做好事前质量控制极其重要：
①、材料进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单；
②、各种设备、构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证明，并应按规定的方法进行检验；
③、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》；
④、重视材料的使用认证和技术交底，以防错用和使用不合格的材料。
⑤对材料质量进行监督检查验收，及时的发现所供材料质量是否符合施工要求，便于及时进行处置和调整，避免隐患。
3．2材料质量的检验方法和质量标准
材料质量的检验方法主要有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种。
其中理化检验和无损检验是要依靠试验设备和仪器，在专业的实验室进行的检验试验。
根据本工程的实际情况，项目部应做到的是材料的书面检验和外观检验：
①、书面检验是指通过对采购供应的材料质量保证资料、实验报告等进行核认；
②、外观检验是指对采购供应的材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。
材料质量标准是用以衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检验材料质量的依据；
不同的材料有不同的质量标准，对于进场材料的验收，一般可依据审核认可的材料质量保证资料或实验报告对所供材料进行抽查复核认证；
或者依据《建筑材料质量标准与管理规程》进行检查验收。
4、材料保管及出库
4．1材料保管：
所有甲供材料由项目部统一保管，验收，出库等。
4．2保管员对出入库材料要及时记帐，做到当日事当日毕。
时刻保证帐、物一致，严格报送制度和盘点制度。
对盘盈、盘亏、报废要说明原因。
4．3、材料出库
严格材料出库审批制度，根据施工进度计划和分部分项施工技术交底记录，审批材料出库数量，检查监督施工现场工完料净情况，余料堆放或归库情况，保证安全合理使用出库材料。
4．4对数量不足或失窃材料的处理
凡因项目部保管不善，进库前未严格验收材料批次数量、现场施工造成失窃，施工期间照管不善等上述情况，项目部须及时报甲方现场负责人，提出补货要求。
造成的损失，公司将视具体情况对个人及项目部作出处罚。
四、甲供材料管理及结算办法：
1、总量控制原则：
甲供材料（设备）按图纸及定额规定的损耗率作为该工程甲供材料的总控制量。
项目部可按工程进展情况，分阶段提交各种材料的总量计划。
如由于图纸变更引起甲供材料的变化，项目部应以书面形式申报给甲方，审核后再追加或减少甲供材料数量。
如项目部未及时申报造成甲供材料供应问题，造成的损失，公司将视具体情况对个人及项目部作出处罚。
2、材料计划：
2.1项目部必须在实际使用前30天以书面形式报送经监理、业主现场代表签字的甲供材料（设备）供应计划单,上报给业主工程部甲供材采购负责人安排采购计划，计划单中应包括材料（设备）的品种、名称、规格、型号、数量、质量等级、供货日期、供货地点、已累计供应数。
2.2甲方根据施工单位提交的材料申请计划单要求供货商及时送货到需求地点并负责材料下货。
甲供材料（设备）未按计划到场时，项目部应书面发文至甲方及监理，进行工期及误工索赔。
如果由于项目部申报计划不及时造成的延误供货，造成的损失，公司将视具体情况对个人及项目部作出处罚。
2.3项目部在上报计划时所用的材料（设备）名称的规格及型号、计量单位的书写应以行业统一名称并与图纸定额写法及供应商一致，不得使用简称、别称及俗称,以防造成采购品种有误。
3、现场验收
3.1项目部应指定专人接收甲供材料，并由业主、监理共同参与对甲供材料验收。
应在《甲供材料（设备）进场验收单》上签字确认。
特别在夜间及下班时间内到货,项目部指定的专人，应保证随叫随到，及时进行验收。
待上班后由业主组织其他相关单位会签材料进场验收单。
3.2检查产品的出厂合格证、检验报告等是否齐全，如果资料不齐全应及时通知监理及甲方，资料补齐后方可办理验收手续；
检查同一批进场的产品型号、规格是否一致，产品质量是否符合要求，不合格材料坚决杜绝进场。
3.3仔细检查产品实物与资料上的（送货单）内容和各项技术指标是否相符；
检查产品的外观形状，包括其包装、标识及相关内容是否完好，合格，是否有破损；
检查其数量是否与送货单一致，如有短缺应由供货商补足。
3.4甲供材料（设备）经质检部门（或有权检测部门）检验不合格，需退货的，项目部应出具书面退货申请，将申请、检验报告等证明文件一起报甲方工程部，经审核后办理相关手续。
由于施工原因或计划不周或不根据变更及时提报材料的变更增减计划等原因造成的退货申请，因退货所产生的费用，公司将视具体情况对个人及项目部作出处罚。
4、甲供材结算原则：
4.1甲供材料按图纸计算加上现行定额规定损耗率的数量包干使用，因设计变更增加部分，项目部应及时提交计划按实补足，并办理相关设计变更单。
4.2在保证施工工程质量前提下，甲供材在定额规定的损耗率范围的节约量全部奖励乙方,节约量=按图预算量-实际供货量，甲供材超供部分，依据乙方签收的材料数量，甲供材料款在结算后扣除。
加强甲供材料管理工作，有利于加强各责任人的责任心，有利于各责任方的材料成本控制，有利于各责任方的现场施工管理，有利于各责任方的总体成本控制。
因此，应该提高认识，充分认识甲供材料的重要性和必要性。
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