3271巷道式回采作业规程Word格式文档下载.docx
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该工作面地表为丘陵地带，无河流，水体，地面标在+189.93～+161m之间，工作面地表为耕地，山林等。
2、回采对地面的影响
根据原采区回采情况推算，不会对地面周围建筑物或其它设施造成影响。
第二节、煤层
该煤层属比较稳定性煤层，由南向北具有厚薄的变化趋势，煤层结构较复杂，以坚硬的条带状结构为特征的“铁煤”和松散的粉末结构的“柴煤”层状构造。
1、根据运输巷回风巷的开切眼掘进巷道探煤情况推断，工作面内煤层最大厚度为2.7m，最小厚度为1.4m，平均厚度为2.05m，煤层厚度基本稳定。
2、煤质
该工作面的煤为灰黑色，金属光泽，强度松散的粉末结构的“柴煤”层状构造，地质疏松，易碎，煤的视密度为1.61t/m3,该煤层为低灰，特低硫、低磷、中高发热量烟煤（发热量为31.86MJ/kg）,主要用作火力发电等工业用煤，同时也是上好的民用燃料。
第三节、煤层顶底板
煤层顶板岩性：
顶板为泥质粉砂岩，厚约2m，抗压强度不高，稳定强度较差。
间接顶板为中粒砂岩，厚约25m。
抗压强度高，地表风化后使强度大为降低，变为“疏松砂岩”，属二级至三级顶板。
煤层底板岩性：
底板为粉砂岩，厚约1m，稳固性中等。
第四节、地质构造
1、顶底板
巷道掘进所要穿过的层位及附近范围无变化较大的地质构造和断层，无明确提供的水患灾害情况。
因上部至-130m水平尚未开采，无水患威胁，在地质情况出现变化应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，再另行编制防水安全措施。
2、构造
主要褶皱有向6、向4、5轴部由2煤组、3～7煤组及下段地层龟形结核泥岩组成，走向北东20～50°
，倾向东南，东翼倾角浅部较陡为55°
左右，西翼倾角浅部较缓为15～65°
，为紧密尖棱褶皱形式，主要断裂为F2走向逆断层，走向北30°
，倾向东，倾角70°
，断距200～300m。
第五节、水文地质情况
1、含水层情况
该工作面地质条件简单，直接充含水层为煤层直接顶中粒砂岩，富水性较弱。
根据掘进实际揭露的水文情况，该含水层不会对开采造成水害威胁。
2、其他水源分析
北部采空区的老窑水已排除，断层不含水，因此3271在回采的过程中不受水害威胁，在回采的过程中洒水防尘的积水，水量较小，对回采无影响。
第六节、影响回采的其他因素
根据2011年进行了瓦斯等级鉴定，测得瓦斯相对涌出量为8.33m3/t、二氧化碳相对涌出量为8.02m3/t，煤层无自燃现象，煤尘无爆炸危险性，根据运输巷、回风巷、开切眼工作面温度一般为20°
～21°
，掘进开切眼和运输巷时顶板有地鼓等现象，有时出现片帮或塌落。
地质建议：
（1）在回采过程中，要加强工作面及风回巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的金属支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护。
顶板破碎和采空区的地方，应用背板背严背实。
（2）顶板冒顶部分用皮柴背牢架实，采空区大面积不垮落地段强制性放顶，防止大面积垮落。
第七节、储量及服务年限
该工作面走向长108m倾长36m平均煤层厚度2.05m煤层视密度1.61t/m3，可采储量为1.3万t。
工作面服务年限4.3个月。
第二章、采煤方法
根据该工作面地质条件及邻近工作面的回采情况及7煤层赋存情况，从经济、技术、安全等多方面综合考虑，本采区采用伪斜掩护支架走向条带式采煤法进行开采，采用风镐落煤。
根据煤层特征架型为“四”边型，宽度为1.628m，从-178一石门7煤向南推进。
第一节、巷道布置
1、回风巷：
层位：
7煤，支护形式：
2.048m×
1.3m（内间距）钢材梯形棚加单体液压支柱支护，净断面积2.66m2,棚距0.5m。
2、运输巷：
1.3m（内间距）钢材梯形棚，净断面积2.66m2,棚距0.5m。
3、斜巷上山：
（内间距）钢材梯形棚，净断面积2.66m2,棚距0.5m。
如下图示：
回采工作面布置图
第二节采煤工艺
一、支架的结构、组成、宽度
1、支架的结构及四边型掩护支架附图
2、支架的组成。
支架的组成见表2
表2支架组成
材料名称
规格
单位
每米用量
掩护支架
1．624m
架
6
竹折子
2m×
1.0m
块
4
桎木帘
0.4m
捆
铁丝
公斤
1
撑木
三种型号
1100×
150×
60
600×
540×
钢丝绳
Ø
26
根
螺帽
14×
16
个
48
螺栓
65×
绳卡
25
副
5副/节
2、支架的宽度。
支架的宽度为1.624m。
附图2：
支架结构示意图
（一）掩护支架铺设
1、铺架前的准备工作
（1）、材料准备
铺架前一天先将铺架所需要的各种材料按所需量运送至回风平巷最近的石门或大巷车场存放，如四边型金属支架、钢丝绳、撑木、螺栓、螺帽、绳卡、桎木帘、竹折子等，并码好整堆，并确保通风、行人断面。
（2）、回风平巷维修清理准备
铺架前必须安排人员对回风平巷的支架进行检查维修，对压坏的铁支架支护不正的铁支架或弹出的铁腿子进行维修，并对空帮、空顶的地点进行背护，对顶帮垮空较严重的地点必须先揭好木垛、然后再进行抬楼加强支护。
维修后对回风平巷进行清理，将杂木、余煤全部清理干净。
（3）、工具准备
铺架前回风平巷要准备好回树绞车、风镐、洋铁、扒子。
2、铺架技术规定
（1）、掩护支架安装密度：
排距（中）0.15m，即要求每米安装6架。
（2）、铺架前必须在对直天眼以西掘好地槽沟，（对直天眼以东可不掘）布置在架子中间位置呈四边形，从地板方向起支架四边长度分别为0.4米＋0.7米＋1.15米＋0.6米，地沟必须超前铺架3米，并保证要求，不准留余煤，保证畅通无阻。
（3）、支架铺设由回风巷开切下煤眼以东3m处开始，先沿回风巷铺设四根钢绳，每根钢绳长约50m左右，三根钢绳接头应错开10—15m以上，每个接头两根钢绳搭接5—8m，并用5—7个绳卡卡紧卡牢，为防止接头滑动，每根钢绳头子还应反卷2—3m，并用绳卡卡牢在另一根钢绳上。
（4）、支架铺设方法是：
每间隔150mm放一架支架，并使其正立，相邻支架之间用三种不同尺寸的撑木撑住，同时使支架向顶板抬高0.4m。
使其顶梁与顶板垂直，然后用钢丝绳、螺栓、螺帽、撑木与支架连整成体，在安装过程中必须把钢丝绳拉直，螺帽拧紧、绳卡卡牢，先用原木扎紧在钢丝绳上，后安装撑木，用大锤打紧支架，使撑木与支架紧贴在一起，防止支架与钢绳之间产生松动位移现象。
先用桎木条斜压，用铁丝扎紧压紧在支架上，再用竖横竹折子铺密铺三层做假顶，。
铺架后的地沟高度必须保证有0．6-0．8m的高度，以便运料、通风、行人等。
附图2；
撑木和固定木尺寸图
3、回柱放顶
（1）、在回风巷铺架时，应先铺掩护支架后回巷道支架，铺设5m掩护支架，然后再回撤3m巷道支架，将回风巷上煤柱和冒落矸石放落到支架上（矸）垫层用以保护支架，使支架免受顶底冒落矸石或老塘大块矸石的冲击。
回柱放顶点的瓦斯浓度不得超过1．5％，否则禁止作业。
（2）、放顶前，必须清理出可靠的安全路，为操作人员提供安全通道。
（3）、回柱采用绞车或千步拉等机械远距离回柱，严禁近距离回柱。
（4）、回柱时，操作人员必须站在支架完好、退路可靠的安全地点。
，禁止人员在绳内行走，防止勾头碰人断绳伤人。
（5）、栓解勾头人员必须精力集中，观察顶板动态，注意安全退路，等顶板稳定后方准栓解勾头。
（6）、回出的材料可以用长把勾出。
堆放在不影响行人通风的安全地点。
（7）、回柱放顶不少于3人，并有专人观察顶板动态。
（8）、回柱放顶时，严禁与其它作业平行。
（9）、支架回撤后，顶板不冒落（无垫层）先用长穿枪捅底、顶板的煤，使其来顶，在此方法无效的情况下才采用强制放顶（打眼放炮）的办法崩落煤柱。
但炮眼施工必须在巷道支架完整的地点进行，垫层厚度达不到煤厚以上，工作面禁止回采。
强制放顶严格按照《煤巷打眼放炮安全技术要求》执行。
（二）掩护支架的下放
1、初期调架
（1）、当掩护支架铺设长度在回风巷达20m以上，即可在开切眼两侧进行采煤工作，第一次先拆除对直眼的4盘树，采对直眼以东底板的煤炭至架尾，同时按1个/m依次打好点柱，再采对直眼以东顶板的煤炭至架尾，同时按1个/m依次打好点柱;
第二次先采对直眼以西底板的煤炭至行人以西2m处，同时按1个/m依次打好点柱，再采对直眼以西顶板的煤炭至行人以西2m处，同时按1个/m依次打好点柱;
第三次按25°
-30°
的斜度向上先采底板的煤炭至下拐点，同时按1个/m依次打好点柱，再采顶板的煤炭至下拐点，同时按1个/m依次打好点柱,依次按1、2、3的顺序下放支架。
2、过平巷
（1）、先在上山口向上3m左右位置的支架处按15°
-20°
坡度下放，使工作面与平巷斜交，以减少交叉处的长度便于管理。
当达到上山口时，将工作面顶、底板打好长点柱，工作面与平巷交叉口的平巷内架设挑棚和设临时木垛或将巷道用碎煤填满，随工作面的推进逐渐拆除巷道中的棚子，但不能先拆棚，使煤体松动，当顶底板受到破坏容易造成窜矸石。
（2）、采取措施：
a、顶板侧的煤体保持完整。
b、缩小下放步距，辅以手镐落架子。
c、支架上肢必须切入煤体，防止窜矸石。
d、工作面与平巷斜交，以减少交叉处的长度便于管理。
e、在过巷时严禁放支架背后的煤炭，防止窜矸石。
3、结束调架至正常回采
当架子平段开采至运输巷向上2m处时，即完成调架过程。
第三节、回采工艺
一、回采工作：
1、回采工艺
（1）落煤
根据工作面所选采煤方法，确定采用风镐落煤、落架。
1、使用风镐前必须检查风管是否联接好。
2、使用过程中，还要经常检查联接螺扣的拧紧程度。
二、架内管理正常回采
1、正常回采时，由下向上采煤，采煤斜坡要保持30°
，上下道角应保持25°
的伪斜坡度，不得任意提高或降低（若遇淋水，经安全、生产部门同意伪斜坡度可适当提高5°
），支架顶梁与顶板的夹角要保持在80°
—90°
之间，并紧贴底板下放，其下放步距（推进深度）为0.8m，为了保证支架下放质量的完好，操作时下放坡度和下放步距要一致，使伪斜面基本保持直线，并设置好临时点柱为1个/m。
2、在斜坡回采时，必须边采边在地沟中间铺设搪瓷溜槽，用铁丝固定在铁支架上，并随采随放架，严禁连续采3块以上溜槽后才放架，防止钢绳局部受力过大被拉断，放架时，派专人观察支架动静，严禁无关人员进入放架点5m范围内。
3、支架应始终沿着底板向下滑动，使支架与顶板基本垂直，保持支架下放后有0．8一1．0m的地沟高度，并且在溜煤眼口安装好挡煤板，保证人员上、下通行。
同时回采过程中传料、采煤时，上下方人员必须上喊下应，没有呼应好之前不得下放，以防伤人，传支柱等物时必须手上传接，严禁溜放。
同一采点，传料、采煤、放架均不得同时进行。
4、工作面头子或尾子的回采，并防止煤矸打伤人员。
（1）、为了架尾支架出煤方便，架尾可略向上翘。
但上翘不得超过10°
，以防止窜矸子。
（2）、回采时尾子或头子离煤壁距离不得超过0．2m，头子或尾子2m以内要采通尽量采平，然后由里向外放架，操作时必须有2人，明确1人操作，1人看安全。
（3）、头子或尾子采深不得超过0．8m，均采用专门压风管吹拢煤壁通风，以防止瓦斯积聚。
5、在机巷溜煤眼向西每间距4m必须要布置超前溜煤眼。
6、回风巷架头铺架必须超前下拐点3m-5m。
三、特殊情况处理
1、过薄煤带的处理
当煤层变薄支架无法下放时，应根据现场实际情况确定其位置，需要与水平面保持45°
夹角打好正或反立柱，再用风镐破底或顶板，使其下放，具体见附图4挂底或顶剖面图。
2、过断层带的处理
当遇断层支架无法下放时，与过薄煤带的方法相同，只是顶、底板的下沉量是随断距的大小而变化的，是缓慢转弯的，应根据现场实际情况确定。
3、遇到架子翻转情况处理
当底板向顶板翻转时，则在底板打好反立柱，加大顶板的下沉量。
当顶板向底板翻转时，则在底板打好正立柱，加大底板的下沉量。
4、架子撕开，撑木脱落情况的处理
当架子撕开，撑木脱落时则在其位置加工适当长度的撑木斜放在工字钢的中央，用斧头打正。
5、钢丝绳崩断情况处理
当受到冲击地压发生断绳，则在断绳处用同样型号的钢丝绳，长度为4~6米，用10付绳卡将新钢丝绳由外向内逐一接至另一端并稍微拉紧，然后将第一架支架内断钢丝绳拆除安上新钢丝绳在原位置，将螺帽稍微拧紧，与此循环，然后新钢丝绳的两端头用葫芦拉紧，将各螺帽用力拧紧。
6、窜矸情况处理
当工作面窜时，在其位置用大桎木条打好密集，用竹折子背严，将密集支护固定在铁架子上，防止继续窜矸。
四、拆除掩护支架
1、当支架下放到机巷金属梁子以上约2m位置时，在巷道支架梁上放好木料，以防止平巷支架插入掩护支架中，不利于支架的回撤。
2、掩护支架下放在平巷的滞后距离不得超过10m，则必须进行平巷支架和掩护支架的回撤工作，回架时必须根据现场实际情况先回平巷支架，再回掩护支架，回架采用回树绞车，回树绞车架设后前方不得站人。
为防止回架点瓦斯积聚，回架点采用专用压风管通风或局扇通风，出风口距回架点不得大于2m，瓦斯浓度不得达到1．5％。
3、平巷尾回架工作不得与下段斜坡挂口平行作业，必须保持10m以上，待斜坡掩护支架下落稳定后方可进行回架工作。
4、拆除掩护支架的要求
（1）、掩护支架下拐点以外，放平段15m即可拆除支架。
，
（2）、拆除掩护支架前应清理架尾遗煤，架内高度不小于1．2m支架应调整平直，架子尾端进行管理。
（3）、拆除子工具，铲子、橇棍、回树绞车、活动扳子，手钳等。
（4）、拆架子应先在铁支架最里面安好临时支架后，再卸底板一则螺栓，每次卸螺栓下超过1根架子，然后逐根卸掉其它位置的螺栓用撬棍和回树绞车回出掩护支架。
（5）、及时回掉运输巷尾部支架，垮落不实时，可以临时封闭，避免向老塘漏风引起火灾。
五、当掩护支架下放到机巷金属梁子以上约2m位置时，就必须对直天眼以东的三角煤进行回收，具体的措施、方法另行编制。
六、工作面收尾
-178m7煤以南煤层产状稳定，暂不确定收作位置，其方法如下：
1、当掩护支架铺设长度在收作眼以西5m处，即可停止铺架工作，将钢丝绳反卷用10付绳卡卡紧第一次先拆除对直眼的4盘树，采对直眼以东底板的煤炭至下拐点，同时按1个/m依次打好点柱，再采对直眼以东顶板的煤炭至下拐点，同时按1个/m依次打好点柱;
第二次先采对直眼以西底板的煤炭至行人以西5m处，同时按1个/m依次打好点柱，再采对直眼以西顶板的煤炭至行人以西5m处，同时按1个/m依次打好点柱;
依次按1、2的顺序下放支架，架尾应保持12.5m左右的平架子，才可以开始下放，至机巷向上2m的平巷处拆除掩护支架。
2、工作面回采结束后，必须在15天内完成支架及设备的回撤工作，以便封堵回采空间。
第四节设备配置
一、掩护支架
选用“四”边型柔性掩护支架，支架由“四”边型护架、钢丝绳、螺丝、压板等组成。
本工作面采用内径1.624m的支架。
二、工作面的运输设备
工作面采用搪瓷溜槽自溜，工作面运输巷采用刮板运输机出煤，具体设备的型号、主要技术参数以及数量详见第三章（生产系统）第一节（出煤系统）中的内容。
三、工具设备配备表
表3工具设备配备表
名称
数量
备用
压风胶管
1寸
米
300
100
440
520
搪瓷溜槽
1000×
350×
3
150
50
风镐
矿制
台
2
防尘胶管
千步拉
5t
风动绞车
JFY
第三章生产系统
第一节出煤系统
一、出煤路线
工作面→溜煤切眼→运输巷→-850东九石门12煤煤仓→装至矿车→地面
二、工作面运输设备型号、运输能力、台数及安装位置
工作面运输设备见表4。
表4运输设备一览表
型号
长度（m）
运输能力（t/h）
台数
安装位置
SGWD-7.5-B
运输巷
三、运输安全技术管理
1、司机应由经过专业技术训练，懂得操作要领，考试合格，责任心强并持有合格证的同志担任。
2、运行前，必须检查机械、电气设备及联络信号是否完全，电缆要悬挂好。
机头、机尾压车柱必须按规定打牢，生根装置生根要牢固安全。
压车柱子要打在完好的支架下。
3、机头前后5m必须清理干净。
4、出煤系统各巷道要加强维护清理，坏棚及时维修，保持轨道完好，环境良好。
5、机电检修工要经过技术培训和专业训练，持证上岗。
出煤系统内机电设备要及时检修、维护，确保运煤设备安全运转。
出煤系统内防尘管路齐全、各转载点必须有喷雾装置，开启能形成雾状。
6、各类机电设备保护装置及零配件齐全。
7、司机要集中注意力，发现问题及时停车，问题处理完后方可开车。
严禁将刮板机打开倒车运行。
8、各类人员严禁蹲乘刮板机。
第二节运料系统
一、运料路线
地面→主斜井→+67m→暗斜井→-178m车场→-178m运输平巷→工作面
二、运料安全技术措施
1、运料路线必须经常检查,发现问题及时处理,确保运料路线畅通无阻。
2、工作面内、平巷运料时两组之间间距不少于5m；
天眼内向下运料只准按单组人员作业，且必须用结实的大绳栓牢料，人员在材料的上方跟料下松，松料时物料运行下放路线上不得有人。
天眼向上运料时，抬料要顺肩，手要抓紧物料步调要一致。
3、运料系统的各种信号必须经常检修，确保灵敏可靠。
严禁用刮板机运料。
第三节一通三防与监控系统
一、通风
1、本工作面采用负压通风。
2、通风设施设置
运输顺槽联络巷安设一组风门或风幛。
3、通风管理措施
（1）、本工作面系统内的通风设施由采煤队负责看管，一切通风设施要严加爱护，并保持完好；
未经许可不得乱动。
（2）、风门、风幛打开后要立即关、盖好，防止风流短路，严禁任何人将风门同时打开后不关；
严禁用把矿车卡在门框中，造成风流短路。
风门之间必须联锁。
（3）、通风设施的安置、迁移和拆除等工作均由通风区负责。
（4）、必须经常检查、维修所有通风设施，确保风流正常，风量稳定。
（5）、各巷道要保持足够的断面，并且保持畅通无阻。
（6）、通风设施如有损坏，工作面通风不能正常时，应立即停止工作，撤出人员并采取措施进行处理。
（7）、对系统中的通风设施必须按要求管理好，严防瓦斯积聚。
（8）、加强工作面系统的整治，确保通风断面符合设计要求。
（9）、推车经过风门时必须安专人站在安全地点打开风门，严禁冲撞风门。
二、工作面实际需要风量的计算
工作面实际需要风量根据瓦斯、工作面温度、炸药和同时工作的最多人数分别进行计算。
取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。
1、瓦斯涌出量
根据矿井瓦斯等级鉴定报告，龙形村煤矿为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为0.81m2/min，相对瓦斯涌出量为8.33m2/t。
根据-178m回风巷掘进时实测瓦斯涌出量为0.6m2/min，预计3271工作面绝对瓦斯涌出量为0.6m2/min。
2、风量计算
1）按人数计算所需风量
Q＝4N＝4×
15＝60（m3/min）
式中：
N为工作面最多人数15人
2）按工作面一次放炮最多炸药量吹散炮烟所需风量计算
Q＝25A＝25×
4.05＝101.25（m3/min）
A为一次放炮最多炸药消耗量
故风量取102m3/min
3）按沼气计算：
Q采=100×
8.33×
150÷
（24×
60）×
1.2=72.3ｍ3/min
4）、按工作面气温计算：
Q采=60Vs=60×
1.6×
0.75=72m3/min
其中：
s：
按平均控顶距计算出平均断面积，m2
5）风速验算
V=Q/S=102/5.41=18.85m/min=0.31m/s
0.31m/s<
S<
4m/s符合《煤矿安全规程》要求。
三、通风系统
1、新鲜风流：
新鲜风流由地面→主斜井→主暗斜井→-178m局扇→-178m车场→回采工作面。
2、泛风风流：
回采工作面→工作面回风巷→-168m回风巷→-130～-230m暗斜上山→-130m回风巷→-90m通风上山→总回风巷→风井排出。
四、瓦斯防治
（1）瓦斯检查地点：
工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向调度室汇报，放炮员躲避地点，放炮地点附近20m风流中、回柱放烦处要回强瓦斯检查。
（2）瓦斯检查班报表必须有上班、本班、下班瓦斯检查签字。
检查地点的瓦斯记录。
做到班报、牌报、日报“三对口”，不得空班、漏检、假检。
（3）当工作面风流中瓦斯达到1%时，停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
（4）工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%（或二氧化碳浓度超过1.5%）必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
因瓦斯浓度超过规定初切断电源的电气设置，必须瓦斯浓度降到1%以下，方可通电启动。
（5）工作面迎头均必须悬挂瓦斯便携仪。
扩棚处的隅角由通风队负责设风障，防止隅角积聚瓦斯；
该风障的移动、看护管理由当班瓦检员负责。
五、监控系统
1、监控设施的安装
瓦斯探头应安装三个，分别安装在石门内进风口、采煤工作面、上部回风巷口处垂直悬挂在顶板下不大于300㎜、距巷帮不小于200㎜处。
见附图监控系统布置示意图。
2、有关数据的规定
报警浓度：
T0≥1.0%CH4、T1≥1.0%CH4、T2≥0.8%CH4。
断电浓度：
T0≥1.5%CH4、T1≥1.5%CH4、T2≥0.8%CH4。
复电浓度：
T0＜1.0%CH4、T1＜1.0%CH4、
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