Q3113B型抛丸清理滚筒Word格式.docx

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5．最大装载量：

600公斤

6．工件最大长度：

1100毫米

7．工件最大重量：

30公斤

8．清理面要用时间：

铸铁件：

10-15分钟

铸钢件：

15-20分钟

锻件：

9．生产率：

2000-3000公斤/小时

10．抛丸器：

叶轮直径：

500毫米

-2-

叶轮转数：

2350转/分

弹丸的抛射速度：

70-80米/秒

弹丸有效扩散角：

60°

叶轮最大抛丸能力：

～200公斤/分

11．弹丸直径：

1.2-2.5毫米

12．弹丸循环量：

200公斤

13．集尘器吸风量：

2000立方米/时

14．电动机：

1）滚筒YTC56181.5千瓦31转/分

2）抛丸器Y160M-411千瓦1460转/分

3）集尘器Y90S-2B51.5千瓦2860转/分

15．提升斗：

1）数量：

28个

2）容量：

0.7升

16．机器外形尺寸：

L×

B×

h2550×

2341×

2250毫米

17．机器重量：

6000公斤

三、机器的结构

本机主要由传动系统、滚筒、门、构架、集尘器、电气设备、抛丸器等组成。

（见图一）

-3-

在清理零件时，首先根据被清理工件的情况，调整清理时间，将被清理的工件装入滚筒，关门按次序开动集尘器、抛丸器、最后开动滚筒进行清理，滚筒转动后，被清理工件在护板斜筋的作用下，不断地翻动，使表面受到均匀地清理，弹丸经护板的小孔流入外层滚筒体，在滚筒螺旋带的作用下，回收至箱形构架（18）内，再由提升斗运送至分离器（14），筛去大的芯骨、毛刺等杂物。

细小的砂粒、尘土、弹丸末等，则被气流分离带走，完整的弹丸流入抛丸器内循环使用。

清理完毕后，依次停止抛丸器、滚筒、集尘器。

〈一〉滚筒及传动系统：

滚筒的壳体（11）由铸铁制成，其内部用螺栓固定着铸钢护板（10），护板上有格子孔和螺旋的导筋，以便在工作时翻动工件，在护板与滚筒壳体之间也有回收弹丸用的螺旋带。

整个滚筒系统支承在机座（7）的两对托轮上（17），由减速电动机（6），经链条和链轮带动托轮，托轮依靠摩擦使滚筒做低速回转。

因滚筒转速低，工件的撞伤，棱角外的磨损较少发生，由弹丸的反射作用，能清理形状较复杂的工件。

端盖（8）设在滚筒的一端，故装卸料比较方便，便于更换护板及维修工作。

〈二〉弹丸循环及分离装置

弹丸循环装置由滚筒内护板与壳体间的旋带，提升板上配备的提升斗及分离筛组成。

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由叶轮（16）抛出的弹丸射击工作后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与壳体间的间隙，借助螺旋带的作用流至主架箱内，经提升斗提高到上部，经分离筛除法毛刺、钉子、芯骨、砂粒等杂物，完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内，形成弹丸的循环路线。

弹丸分离过多时，则将从滚筒下部与构架间的间隙外漏出，直至适量；

弹丸过少时，抛出量少，清理时间长，故运转时应经常在分离器盖（22）处检查。

如图所示：

a图表示弹丸均匀连续地进入分离器，则弹丸分离为适当。

b图表示弹丸量过少时，提升斗达到分离器中间时，才开始倒弹丸，在此种情况时，须从分离筛（23）上边补充弹丸，如果将分离器盖下部的筛网堵塞，则影响了集尘器的空气入口，使分离效率急剧降低，因而需加注意随时除去筛网上杂物。

〈三〉集尘器：

本机采用干式旋风集尘装置，集尘效率较高；

对于普通型砂有90%以上的集尘效率，可以分离7微米的尘土，因此卫生条件好。

由于鼓风轮设置在旋风体（25）的排气口处，故叶轮的磨损小，可延长使用寿命。

如在集尘器（19）内落满了三分之二以上的尘土或从除尘盖处吸入空气，则均影响除尘效率，因此，须及时清扫集尘箱内部，清扫完毕后，须将除尘盖关严。

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本机虽将7微米以上的尘土完全分离，但7微米以下的尘土一排气一同排出。

所以仍需设管道将排气导至室外。

〈四〉抛丸器（见图二）

本部为全机主要组成部分，由叶轮（13）、主付圆盘、叶片（11）、分丸轮（9）、定向套（7）、主轴（10）等主要零件组成。

分配轮固定在主轴上，与叶轮一同旋转，而定向套则由定向套压圈固定于护罩体（4）上，经分离器而进入分丸轮（9）内弹丸被送到定向套（7）的开口部，而出了窗口的弹丸则由叶片加速而抛向铸件。

将定向套的窗口转动，可随意变更弹丸的抛出方向，窗口的大小影响到弹丸的扩散角，此扩散角在制作时已确定，故一般不得进行任何调整。

上磨耗板及下磨耗板均系易磨损件，需经常检查，若磨损过度应更换，在叶轮轴上采用完全的防尘滚珠轴承，而轴承座由防震橡胶支承，因此，震动传递很轻，轴承的温升不允许超过35℃。

现将几种主要零件分述如下：

（1）叶片：

叶片为最容易磨损件，且系高速旋转，因此应特别注意安全。

应经常查看叶片的固定情况，叶片允许稍有松动现象。

叶片系用弹簧片（35）固定于叶片圆盘的径向凹槽中，在检查时，若发现叶片有一端磨损严重，则可以对调使用，若有磨损孔出现，则应更换新的叶片；

一般更换叶片时，尽可能全部更换，且注意对称两叶片的重量尽可能相似（重量差≤3g），否则工作时将有大的振动。

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（2）定向套〈见图二.、7〉

定向套为易损件，当定向套矩形口的磨损15mm以上进更换，如矩形口磨损后继续使用，则弹丸扩散角加大，以致加快磨损下磨耗板，并降低清理效率。

在安装定向套时，应注意刻度与指线的正确位置，否则影响抛射方向，抛射方向是否正常可做实验，在滚筒内和门上沿抛射方向放一张纸，关门后，开动抛丸器，从分离器筛网处放入少量（用手放入两把即可）铁丸。

停车后开门查生，如果弹丸对纸的抛射是从门中心至滚筒的全长，说明抛射方向，如弹丸主要抛在下磨耗板上，则将定向套口向前调。

（3）分丸轮〈见图二、9〉

由于分丸轮设在定向套内，不易直接检查，因此，当每查看定向套矩形窗口时，必须检查分丸轮的磨损情况，当外径由Φ94磨损到Φ80左右时，则应更换，若连续使用则弹丸扩散角加大，加快磨损磨耗板，且影响清理效率。

〈五〉停车装置：

本装置按照被清理工件的材质和形状而正确地调节清理时间，在规定的时刻，在正确有位置上，自动停止运转。

清理所需时间按工件的材质与表面形状而定。

例如：

铸铁件为10-15分钟，铸钢件为15-20分钟，锻件为8-15分钟，在开车前由操作者选择确定。

〈六〉分离器（见图一、14）

-7-

分离器盖下部的筛网处应随时除去筛网上的杂物，否则筛网堵塞会影响集尘效果。

四、机器的传动系统（见图三）

〈一〉滚筒传动：

由YTC561型齿轮减速电机经小链轮（Z=18）及大链轮（Z=37）驱动托轮，靠摩擦带动滚筒做低速转动，转速为2.5转/分。

〈二〉抛丸器传动

Y160M-4型电动机经大三角皮带轮（Φ246）及小皮带轮（Φ150）传动叶传输线主轴，使叶轮和到2350转/分的转速。

五、滚动轴承明细表

序

号

名称

代号

规格

数

量

安装部位

1

双列向心球面轴承

1212

60×

110×

22

4

滚筒传动用

2

单列向心球轴承

216

80×

140×

26

3

抛丸传动用

六、机器的电气设备

〈一〉概述（参看图四、电气原理图）

机器的电气设备主回路采用3-380伏电源供电，控制电路为单相～380伏。

为操作与维护方便，电器集中装在配电箱上，而控制自

-8-

动停车的微动开关则装在整机上。

〈二〉电气设备的操作次序：

把滚筒端盖关闭以后，合上总开关2d后，电源电路接通。

开始工作启动次序：

（1）按下起动按钮SB2，接通电气控制线路。

（2）按下启动按钮SB4，集尘器电动机M1开始动作。

（3）按下启动按钮SB6，抛丸器电动机M2运转。

（4）按下启动按钮SB8，滚筒电动机M3运转。

工作停止掀动按钮的次序：

（1）时间继电器KT1动作，抛丸器电动机M2自动停止运转。

（2）限位开关SQ1动作，滚筒电动机M3停止运转。

（3）掀下启动按钮SB3，集尘器电动机M1停止运转。

若出现非常工作情况时，按下启动按钮SB1，整机立即停止工作。

需单独手动非计时启动停止工作的次序：

（1）按下SB5按钮，抛丸器电动机M2停止运转。

（2）按下SB7按钮，滚筒电动机M3停止。

（3）按下SB3按钮，集尘器电动机M1停止运转。

〈三〉控制路线的动作说明：

扭动钥匙按钮SB2，中间继电器KM1的线圈通电，使其正常开触点KA1（2、5）闭合，主触点接通整机的控制路线，同时由于本身辅助触点KA1（3、4）的自锁作用，使钥匙按钮断开时也不会断电。

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当整机需立即停止时，按下按钮SB1（2、3），切断了KA1线圈的电源，继电器常开触点KA1（2、5）断开，整个控制线路断电。

a．进行非计时工作时：

按下启动按钮SB4、KM1线圈通电，使其常开触点闭合，主触点接通，集尘电动机M1运转，辅助触点KM1（6、7）由于自锁作用，使放开SB4时，不会使线路断电。

按下启动按钮SB6、KM2线圈通电，其中主触点闭合，辅助触点KM2（9、10）的自锁作用，使SB6松开后仍然通路，同时继电器KM5线圈通电，常开触点闭合，主触点KM5与KM2形成通路，使M2电机运转。

从而KM5保护了热继电器FR2，不会使刚启动的抛丸电机M2因为电流过大使热继电器FR2断开而影响抛丸器电机M2的起动。

按下启动按钮SB8时，接触器KM2线圈通电，主触点KM3闭合，使滚筒电机M3运转，辅助触点KM3（15、16）闭合，其自锁作用使松开的SB8不会使线路断电，同时KM3的常闭触点（10、14）断开，KM5失电，使其触头断开，FR2担负工作。

按下按钮SB5接触器KM2线圈断电，主触点KM2断开，抛丸电机M2停止工作，辅助触点KM2恢复常开状态，撤掉SB5外力后，因接触器KM2线圈失电。

按下SB7接触器KM3线圈断电，主触头KM3断开，滚筒电机M3停止工作，辅助触点KM3（5、6）断开，此时按下SB3按钮，

-10-

接触器KM1失电，使集尘电机M1停止运转。

b．进行计时工作时：

集尘电机M1开动后，调整清理时间，按下起动SB6，抛丸电机运转。

按下按钮SB8，滚筒电机M3运转，同时计时器KT1得电、计时。

计时到达终点后，时间继电器KT1常闭触头断开，交流接触器KM2线圈失电，主触头恢复常开，抛丸电机停止运转，辅助触头KM2（9、10）使抛丸控制线路永久断电，辅助触头KM2（16、18）断开。

抛丸器停止后，滚筒再旋转一周，限位开关SQ1动作后，使滚筒电机M3停止工作。

按下按钮SB3，除尘电机M1停止工作。

七、电气设备明细表

1．电机

符

型号

功率

电压

V

电流

A

转/分

周/秒

M1

集尘电机

Y90S-2B5

1.5

380

3.4

2860

50

M2

抛丸电机

Y160M-4

11

22.6

1460

M3

滚筒电机

JTC562A

5.4

31

2．控制设备

符号

数量

FU4、FU5

螺旋熔断器

RL1-15/6

-11-

FU2

RL1-60/60

KM1、KM2

交流接触器

CJ10-10

线圈220V

KM2、KM5

FR1、FR3

热继电器

JR16-20/3D

热元件3.2-5A

FR2

JR16-60/3D

热元件20-32A

TC

控制变压器

BK150380/2206.3

380/2206.3

SB2

钥匙按钮

LA18-22Y

SB1

急停按钮

LA18-22J

220红色

SB3、SB5

SB7

普通按钮

LA18-22

绿色

SB4、SB6

SB8

红色

KT1

晶体管时间

继电器

JS20-1800/11-AC220

延时1800秒

HL

信号灯

XD11-6.3

乳白色

SQ1

限位开关

JLXK1-411

KA1

中间继电器

JZ7-44

八、机器的安装

基础工程按（图六）地基图所示尺寸进行，根据土质不同的具体情况与制混凝土，机器安装时须注意正确且保持水平，否则滚筒倾向一边而不能圆滑均匀地旋转，进而损坏筒体导轨边侧，检查机器是否水平时，可对准端盖左前边的托轮支架安装处的检查面放水平仪检查，纵模均水平后，方可安装机器。

-12-

机器须设排气导管，将灰尘排至室外，导管直径为200mm，而R部的弯头，中心关径最小为400mm，否则砂尘的分离效率降低，延长清理时间，加快零件磨损。

九、机器的润滑

按照（图七）润滑系统图进行减速电动机齿轮箱的油位检查时，应在停车进行，视油耗情况随时增添或更换新油。

抛丸器主轴轴承及左右轴承座应2-5个月更换新润滑脂一闪，每次给轴承座加油时，同时拆下配电板，扫清其后面电线上的集尘。

十、机器的试车与操作

〈一〉运转的注意事项：

机器安装与布线完毕后，应先检查减速电动机齿轮箱的机油是否符合规定，然后检查抛丸器、滚筒、集尘器、鼓风轮的旋转方向是否与箭型符号相同，各部转向匀正确后，再将弹丸按规定量（200kg）加入滚筒内，然后放工件，关闭端盖，准备开车。

〈二〉开车次序：

（1）集尘器

（2）抛丸器（3）滚筒

工作开始，先将集尘器启动，然后调整至所需清理时间，再启动抛丸器，待叶轮旋转正常，方可起动滚筒。

〈三〉停车次序：

-13-

（1）抛丸器（自动停止）

（2）滚筒（自动停止）

（3）集尘器（人工控制）当到达预定的清理时间时，时间继电器使抛丸电机失电停止运转，滚筒继续运转一周，其上面的凸台触动限位开关使控制滚筒线路断电，滚筒停止运转，按下按钮SB3，集尘器电动机M1停止。

十一、维护保养与使用安全

1．未经学习本机操作及使用说明的人员，一律不允许操作。

2．当抛丸器叶轮未完全停止运转时，不允许打开端盖，打开端盖前应将全部电门按钮断电。

3．每一工作班后，均应将机器扫清一遍，并检查各易损件的使用情况，当发现有严重损坏时即应更换。

4．各种铸件在清理之前，应先进行落砂，否则滚筒内积砂过多，影响分离效果，且加快零件的磨损。

5．更换分丸办程序，先卸开分离器与导入管连接的两螺钉，然后用木锤轻打导入管，待其松动时取下，然后用套筒板手取下固定螺母（左螺旋），即可取下分配轮。

6．更换定向套程序：

首先取下分丸轮，然后拆下固定压块的螺钉，即可用手取出。

如果因砂末，弹丸阻塞而不易直接取出时，也可同定向套压圈一同取出。

-14-

在安装定向套时，应注意宽刻度与指线的正确位置，否则影响抛射方向。

7．更换叶片次序：

先取出叶片紧固螺钉，然后用木锤轻打叶片而取下，安装时螺孔内的弹丸末要预先用丝攻全部赶出，否则会损坏圆盘上的螺纹线。

十二、随机备件目录

图号

名称

备件

材料

备注

Q3024-0-005

定向套

特种铸铁

Q3024-1-003

分丸轮

Q3024-2-001

叶片

8

Q3113B-8-006

护板

5

Q3113B-8-009

6

Q3113B-8-011

7

Q3113B-8-016

Q3113B-8-017

9

Q3024-2-1

弹簧卡

部件

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十三、附件目录

规格

弯嘴钳

拆卸叶片用

地脚螺栓

机座用

易损件图目录：

图号

材料

每台数量

附注

Q3113A-2-004

左护板

QT400-18

10

Q3113A-2-005

中护板

Q3113A-2-006

右护板

特铁

Q3024-0-003

Q3113A-3-025

扇形板

Q400-18

Q3113A-3-030

圆形板

白口铁

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