Q3113B型抛丸清理滚筒Word格式.docx

1、5最大装载量： 600公斤6工件最大长度： 1100毫米7工件最大重量： 30公斤8清理面要用时间： 铸铁件： 10-15分钟 铸钢件： 15-20分钟 锻 件：9生产率： 2000-3000公斤/小时10抛丸器：叶轮直径： 500毫米-2-叶轮转数： 2350转/分弹丸的抛射速度： 70-80米/秒弹丸有效扩散角： 60叶轮最大抛丸能力： 200公斤/分11弹丸直径： 1.2-2.5毫米12弹丸循环量： 200公斤13集尘器吸风量： 2000立方米/时14电动机：1）滚 筒 YTC5618 1.5千瓦 31转/分2）抛丸器 Y160M-4 11千瓦 1460转/分3）集尘器 Y90S-2B5

2、 1.5千瓦 2860转/分15提升斗：1）数 量： 28个2）容 量： 0.7升16机器外形尺寸：LBh 255023412250毫米17机器重量： 6000公斤三、机器的结构本机主要由传动系统、滚筒、门、构架、集尘器、电气设备、抛丸器等组成。（见图一）-3-在清理零件时，首先根据被清理工件的情况，调整清理时间，将被清理的工件装入滚筒，关门按次序开动集尘器、抛丸器、最后开动滚筒进行清理，滚筒转动后，被清理工件在护板斜筋的作用下，不断地翻动，使表面受到均匀地清理，弹丸经护板的小孔流入外层滚筒体，在滚筒螺旋带的作用下，回收至箱形构架（18）内，再由提升斗运送至分离器（14），筛去大的芯骨、毛刺等

3、杂物。细小的砂粒、尘土、弹丸末等，则被气流分离带走，完整的弹丸流入抛丸器内循环使用。清理完毕后，依次停止抛丸器、滚筒、集尘器。一 滚筒及传动系统：滚筒的壳体（11）由铸铁制成，其内部用螺栓固定着铸钢护板（10），护板上有格子孔和螺旋的导筋，以便在工作时翻动工件，在护板与滚筒壳体之间也有回收弹丸用的螺旋带。整个滚筒系统支承在机座（7）的两对托轮上（17），由减速电动机（6），经链条和链轮带动托轮，托轮依靠摩擦使滚筒做低速回转。因滚筒转速低，工件的撞伤，棱角外的磨损较少发生，由弹丸的反射作用，能清理形状较复杂的工件。端盖（8）设在滚筒的一端，故装卸料比较方便，便于更换护板及维修工作。二 弹丸循环及

4、分离装置弹丸循环装置由滚筒内护板与壳体间的旋带，提升板上配备的提升斗及分离筛组成。-4-由叶轮（16）抛出的弹丸射击工作后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与壳体间的间隙，借助螺旋带的作用流至主架箱内，经提升斗提高到上部，经分离筛除法毛刺、钉子、芯骨、砂粒等杂物，完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内，形成弹丸的循环路线。弹丸分离过多时，则将从滚筒下部与构架间的间隙外漏出，直至适量；弹丸过少时，抛出量少，清理时间长，故运转时应经常在分离器盖（22）处检查。如图所示：a图表示弹丸均匀连续地进入分离器，则弹丸分离为适当。b图表示弹丸量过少时，提升斗达到分离器中间时，才开始倒弹丸，在此种情况时，须从分离筛（2

5、3）上边补充弹丸，如果将分离器盖下部的筛网堵塞，则影响了集尘器的空气入口，使分离效率急剧降低，因而需加注意随时除去筛网上杂物。三 集尘器：本机采用干式旋风集尘装置，集尘效率较高；对于普通型砂有90%以上的集尘效率，可以分离7微米的尘土，因此卫生条件好。由于鼓风轮设置在旋风体（25）的排气口处，故叶轮的磨损小，可延长使用寿命。如在集尘器（19）内落满了三分之二以上的尘土或从除尘盖处吸入空气，则均影响除尘效率，因此，须及时清扫集尘箱内部，清扫完毕后，须将除尘盖关严。-5-本机虽将7微米以上的尘土完全分离，但7微米以下的尘土一排气一同排出。所以仍需设管道将排气导至室外。四 抛丸器（见图二）本部为全机

6、主要组成部分，由叶轮（13）、主付圆盘、叶片（11）、分丸轮（9）、定向套（7）、主轴（10）等主要零件组成。分配轮固定在主轴上，与叶轮一同旋转，而定向套则由定向套压圈固定于护罩体（4）上，经分离器而进入分丸轮（9）内弹丸被送到定向套（7）的开口部，而出了窗口的弹丸则由叶片加速而抛向铸件。将定向套的窗口转动，可随意变更弹丸的抛出方向，窗口的大小影响到弹丸的扩散角，此扩散角在制作时已确定，故一般不得进行任何调整。上磨耗板及下磨耗板均系易磨损件，需经常检查，若磨损过度应更换，在叶轮轴上采用完全的防尘滚珠轴承，而轴承座由防震橡胶支承，因此，震动传递很轻，轴承的温升不允许超过35。现将几种主要零件分述

7、如下：（1）叶片：叶片为最容易磨损件，且系高速旋转，因此应特别注意安全。应经常查看叶片的固定情况，叶片允许稍有松动现象。叶片系用弹簧片（35）固定于叶片圆盘的径向凹槽中，在检查时，若发现叶片有一端磨损严重，则可以对调使用，若有磨损孔出现，则应更换新的叶片；一般更换叶片时，尽可能全部更换，且注意对称两叶片的重量尽可能相似（重量差3g），否则工作时将有大的振动。-6-（2）定向套见图二.、7定向套为易损件，当定向套矩形口的磨损15mm以上进更换，如矩形口磨损后继续使用，则弹丸扩散角加大，以致加快磨损下磨耗板，并降低清理效率。在安装定向套时，应注意刻度与指线的正确位置，否则影响抛射方向，抛射方向是否

8、正常可做实验，在滚筒内和门上沿抛射方向放一张纸，关门后，开动抛丸器，从分离器筛网处放入少量（用手放入两把即可）铁丸。停车后开门查生，如果弹丸对纸的抛射是从门中心至滚筒的全长，说明抛射方向，如弹丸主要抛在下磨耗板上，则将定向套口向前调。（3）分丸轮见图二、9由于分丸轮设在定向套内，不易直接检查，因此，当每查看定向套矩形窗口时，必须检查分丸轮的磨损情况，当外径由94磨损到80左右时，则应更换，若连续使用则弹丸扩散角加大，加快磨损磨耗板，且影响清理效率。五 停车装置：本装置按照被清理工件的材质和形状而正确地调节清理时间，在规定的时刻，在正确有位置上，自动停止运转。清理所需时间按工件的材质与表面形状而

9、定。例如：铸铁件为10-15分钟，铸钢件为15-20分钟，锻件为8-15分钟，在开车前由操作者选择确定。六 分离器（见图一、14）-7-分离器盖下部的筛网处应随时除去筛网上的杂物，否则筛网堵塞会影响集尘效果。四、机器的传动系统（见图三）一 滚筒传动：由YTC561型齿轮减速电机经小链轮（Z=18）及大链轮（Z=37）驱动托轮，靠摩擦带动滚筒做低速转动，转速为2.5转/分。二 抛丸器传动Y160M-4型电动机经大三角皮带轮（246）及小皮带轮（150）传动叶传输线主轴，使叶轮和到2350转/分的转速。五、滚动轴承明细表序号名 称代号规 格数量安装部位1双列向心球面轴承121260110224滚筒

10、传动用2单列向心球轴承21680140263抛丸传动用六、机器的电气设备一 概述（参看图四、电气原理图）机器的电气设备主回路采用3-380伏电源供电，控制电路为单相380伏。为操作与维护方便，电器集中装在配电箱上，而控制自-8-动停车的微动开关则装在整机上。二 电气设备的操作次序：把滚筒端盖关闭以后，合上总开关2d后，电源电路接通。开始工作启动次序：（1） 按下起动按钮SB2，接通电气控制线路。（2） 按下启动按钮SB4，集尘器电动机M1开始动作。（3） 按下启动按钮SB6，抛丸器电动机M2运转。（4） 按下启动按钮SB8，滚筒电动机M3运转。工作停止掀动按钮的次序：（1） 时间继电器KT1动

11、作，抛丸器电动机M2自动停止运转。（2） 限位开关SQ1动作，滚筒电动机M3停止运转。（3） 掀下启动按钮SB3，集尘器电动机M1停止运转。若出现非常工作情况时，按下启动按钮SB1，整机立即停止工作。需单独手动非计时启动停止工作的次序：（1） 按下SB5按钮，抛丸器电动机M2停止运转。（2） 按下SB7按钮，滚筒电动机M3停止。（3） 按下SB3按钮，集尘器电动机M1停止运转。三 控制路线的动作说明：扭动钥匙按钮SB2，中间继电器KM1的线圈通电，使其正常开触点KA1（2、5）闭合，主触点接通整机的控制路线，同时由于本身辅助触点KA1（3、4）的自锁作用，使钥匙按钮断开时也不会断电。-9-当整

12、机需立即停止时，按下按钮SB1（2、3），切断了KA1线圈的电源，继电器常开触点KA1（2、5）断开，整个控制线路断电。a进行非计时工作时：按下启动按钮SB4、KM1线圈通电，使其常开触点闭合，主触点接通，集尘电动机M1运转，辅助触点KM1（6、7）由于自锁作用，使放开SB4时，不会使线路断电。按下启动按钮SB6、KM2线圈通电，其中主触点闭合，辅助触点KM2（9、10）的自锁作用，使SB6松开后仍然通路，同时继电器KM5线圈通电，常开触点闭合，主触点KM5与KM2形成通路，使M2电机运转。从而KM5保护了热继电器FR2，不会使刚启动的抛丸电机M2因为电流过大使热继电器FR2断开而影响抛丸器电

13、机M 2的起动。按下启动按钮SB8时，接触器KM2线圈通电，主触点KM3闭合，使滚筒电机M3运转，辅助触点KM3（15、16）闭合，其自锁作用使松开的SB8不会使线路断电，同时KM3的常闭触点（10、14）断开，KM5失电，使其触头断开，FR2担负工作。按下按钮SB5接触器KM2线圈断电，主触点KM2断开，抛丸电机M2停止工作，辅助触点KM2恢复常开状态，撤掉SB5外力后，因接触器KM2线圈失电。按下SB7接触器KM3线圈断电，主触头KM3断开，滚筒电机M3停止工作，辅助触点KM3（5、6）断开，此时按下SB3按钮，-10-接触器KM1失电，使集尘电机M1停止运转。b进行计时工作时：集尘电机M

14、1开动后，调整清理时间，按下起动SB6，抛丸电机运转。按下按钮SB8，滚筒电机M3运转，同时计时器KT1得电、计时。计时到达终点后，时间继电器KT1常闭触头断开，交流接触器KM2线圈失电，主触头恢复常开，抛丸电机停止运转，辅助触头KM2（9、10）使抛丸控制线路永久断电，辅助触头KM2（16、18）断开。抛丸器停止后，滚筒再旋转一周，限位开关SQ1动作后，使滚筒电机M3停止工作。按下按钮SB3，除尘电机M1停止工作。七、电气设备明细表1电机符型 号功率电压V电流A转/分周/秒M1集尘电机Y90S-2B51.53803.4286050M2抛丸电机Y160M-41122.61460M3滚筒电机JT

15、C562A5.4312控制设备符 号数量FU4、FU5螺旋熔断器RL1-15/6-11-FU2RL1-60/60KM1、KM2交流接触器CJ10-10线圈220VKM2、KM5FR1、FR3热继电器JR16-20/3D热元件3.2-5AFR2JR16-60/3D热元件20-32ATC控制变压器BK150380/220 6.3380/220 6.3SB2钥匙按钮LA18-22YSB1急停按钮LA18-22J220 红色SB3、SB5SB7普通按钮LA18-22绿色SB4、SB6SB8红色KT1晶体管时间继电器JS20-1800/11-AC 220延时1800秒HL信号灯XD11-6.3乳白色SQ

16、1限位开关JLXK1-411KA1中间继电器JZ7-44八、机器的安装基础工程按（图六）地基图所示尺寸进行，根据土质不同的具体情况与制混凝土，机器安装时须注意正确且保持水平，否则滚筒倾向一边而不能圆滑均匀地旋转，进而损坏筒体导轨边侧，检查机器是否水平时，可对准端盖左前边的托轮支架安装处的检查面放水平仪检查，纵模均水平后，方可安装机器。-12-机器须设排气导管，将灰尘排至室外，导管直径为200mm，而R部的弯头，中心关径最小为400mm，否则砂尘的分离效率降低，延长清理时间，加快零件磨损。九、机器的润滑按照（图七）润滑系统图进行减速电动机齿轮箱的油位检查时，应在停车进行，视油耗情况随时增添或更换

17、新油。抛丸器主轴轴承及左右轴承座应2-5个月更换新润滑脂一闪，每次给轴承座加油时，同时拆下配电板，扫清其后面电线上的集尘。十、机器的试车与操作一 运转的注意事项：机器安装与布线完毕后，应先检查减速电动机齿轮箱的机油是否符合规定，然后检查抛丸器、滚筒、集尘器、鼓风轮的旋转方向是否与箭型符号相同，各部转向匀正确后，再将弹丸按规定量（200kg）加入滚筒内，然后放工件，关闭端盖，准备开车。二 开车次序：（1）集尘器 （2）抛丸器 （3）滚筒工作开始，先将集尘器启动，然后调整至所需清理时间，再启动抛丸器，待叶轮旋转正常，方可起动滚筒。三 停车次序：-13-（1） 抛丸器（自动停止）（2） 滚筒（自动停

18、止）（3） 集尘器（人工控制） 当到达预定的清理时间时，时间继电器使抛丸电机失电停止运转，滚筒继续运转一周，其上面的凸台触动限位开关使控制滚筒线路断电，滚筒停止运转，按下按钮SB3，集尘器电动机M1停止。十一、维护保养与使用安全1未经学习本机操作及使用说明的人员，一律不允许操作。2当抛丸器叶轮未完全停止运转时，不允许打开端盖，打开端盖前应将全部电门按钮断电。3每一工作班后，均应将机器扫清一遍，并检查各易损件的使用情况，当发现有严重损坏时即应更换。4各种铸件在清理之前，应先进行落砂，否则滚筒内积砂过多，影响分离效果，且加快零件的磨损。5更换分丸办程序，先卸开分离器与导入管连接的两螺钉，然后用木锤

19、轻打导入管，待其松动时取下，然后用套筒板手取下固定螺母（左螺旋），即可取下分配轮。6更换定向套程序：首先取下分丸轮，然后拆下固定压块的螺钉，即可用手取出。如果因砂末，弹丸阻塞而不易直接取出时，也可同定向套压圈一同取出。-14-在安装定向套时，应注意宽刻度与指线的正确位置，否则影响抛射方向。7更换叶片次序：先取出叶片紧固螺钉，然后用木锤轻打叶片而取下，安装时螺孔内的弹丸末要预先用丝攻全部赶出，否则会损坏圆盘上的螺纹线。十二、随机备件目录图号名称备件材料备注Q3024-0-005定 向 套特种铸铁Q3024-1-003分 丸 轮Q3024-2-001叶 片8Q3113B-8-006护 板5Q3113B-8-0096Q3113B-8-0117Q3113B-8-016Q3113B-8-0179Q3024-2-1弹 簧 卡部 件-15-十三、附件目录规格弯 嘴 钳拆卸叶片用地脚螺栓机座用易损件图目录：图 号材 料每台数量附 注Q3113A-2-004左 护 板QT400-1810Q3113A-2-005中 护 板Q3113A-2-006右 护 板特 铁Q3024-0-003Q3113A-3-025扇 形 板Q400-18Q3113A-3-030圆 形 板白口铁 -16-