联众爆破方案新Word文档格式.docx

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娄底市老科协土建技术咨询服务部

咨询：

王跃来

校对：

毛英明

丹枫国际桩基

桩孔岩石爆破工程

一、工程概况及场地环境

1、丹枫国际位于娄底市城区新星北路与大汉路交汇处以南之三角地带，距南面涟水河约350m，处在河流冲积阶地的边缘。

本区原始地貌特征为：

中东部为一大水塘，北、西及南部为梯土。

现场内大部地段被填高，仅残留西部小范围未填土，仍保持原始地形状态。

所以场区总体上呈东高西低两个台阶状，东台阶标高100.9～102.8m，西台阶标高97.5～99.3m。

本场地等级为三级。

拟建各楼的工程重要性等级为二级，地基等级为二级，综合岩土工程勘察等级为乙级。

2、建筑物占地面积约5452㎡，共设人工挖孔桩392个，桩孔直径为800、900、1000、1100、1200㎜。

3、该工程岩土工程地质勘察由湖南湘煤地质勘察有限公司进行了详细勘察，2007.8.22出具了《丹枫国际岩土工程勘察报告》。

4、根据钻探揭露，场内岩土种类多，不均匀，性质变化较大，地基等级定为二级。

根据岩土工程特性，场内地层从止到下分为第四系杂填土、淤泥质土、粉质粘土、砂卵石、可塑粉质粘土和白垩系红砂岩，本工程采用红砂岩作为持力层。

二、施工方案

本工程爆破是桩孔岩石爆破，桩孔底要扩大，为了防止爆破对桩护壁的强大震动，确保爆破的安全，不允许采用飞散抛掷爆破，应采用松动爆破。

整个场区钻爆的原则方法是：

多打孔、打浅眼、少装药、放小炮、严覆盖、无飞散。

当挖孔桩挖到岩石后，对开挖段的土层砼护壁全部可靠加固到位。

清除岩石周边的粘土，使岩石全部露出。

1、机具准备

1.1本工程采用机械钻孔，钻孔机械风动力采用内燃空压机，配置2台。

1.2凿岩机械采用手持式YT-23（7655）的风动凿岩机具，钻杆钢钎采用六角中空方钢钻杆，杆长600、1200㎜两种，钻头采用“一”字型的合金钢钻头，钻头直径40㎜。

2、作业面准备

认真对作业面进行检查，对放炮后的桩砼护壁检查是否有爆裂的痕迹，有无坍塌的可能，清除已爆破的岩石，对于已爆松动的岩石用钢钎能撬动的尽量破除。

3、钻孔布设

3.1桩孔内的岩层在桩基底面的产状分为基本水平状，缓坡状（α角<

30。

），大坡度角状（α=30。

～90。

）、孤石临空状等四种状态。

因此，要采取四种不同的布孔方法。

3.1.1基本水平产状：

应根据圆孔桩的特点，在桩中心位置打一垂直孔，然后在离中心点300㎜的距离布置四个斜向掏心孔，角度45。

左右，对称布置布孔时要先看清岩面的裂隙状况，不要把孔布在裂隙处，裂隙漏气对爆破效果不好，按图方案01（1/-）施工，钻孔深可按500㎜计算，中间孔深增加100㎜，不装药，作为爆破的临空区。

第二次在掏心孔周边布设扩底孔5个，按设计尺寸扩底到位。

3.1.2缓坡产状：

按图方案01（2/-）施工。

在布孔时，孔的方向可顺着坡面方向，第一排孔爆破后，应为第二排孔创造临空面，钻孔深500～600㎜。

排距按400㎜，行距按350㎜设计布置。

3.1.3大斜坡面产状：

布孔方法同上，但在打孔时可稍倾斜或垂直钻孔，炮孔方向朝向临空面，孔深加大200～300㎜，孔深可达到700～800㎜，见图方案01（3/-）。

（4）、孤石布孔：

布孔从中间向四周方向布孔，孔深度700～800㎜，见图方案01（4/-）。

3.2钻孔作业

3.2.1钻孔前应对桩孔底进行检查，有水时应抽排、降水；

当水量较大时，应采用安全漏电保护水泵专人负责抽水。

3.2.2开钻打孔应使孔位，孔深达到“准、直、平、齐”标准。

“准”是钻孔位置准，“直”是钻进保持直线，“平”是同一排孔平行一线或弧线，“齐”是指同排孔孔底在一水平面上。

3.2.3带水钻孔作业时，风钻机手应穿防水服、绝缘靴。

3.2.4钻孔到位后，及时用钻杆吹出岩灰浆，并用块石或牛皮纸封住上口。

4、装药起爆

4.1本工程的爆破是在桩孔内进行，根据本地炸药、雷管、火具供应情况，选用炸药为2#岩石硝铵炸药；

电雷管采用8#迟发毫秒雷管，为耐水耐压的铜雷管，按3、5、7段或2、4、6段三种段数控制选购。

4.2整个爆破的装药量按松动爆破控制计算。

4.3炮孔装药量及加工药包。

4.3.1根据布孔情况及孔的深度，以厚层坚硬岩石计。

根据岩石分类表，厚层石灰岩，岩石坚硬系数为f=7。

1）单孔采用松动爆破药包的计算式：

Q=0.33qw3e

取：

q=1.9kg/m3e=换算系数

w—最小抵抗线，按0.5m小计。

Q=0.33×

1.9×

0.53=0.0784kg

2）当有斜向临空面时：

w=0.3m，则：

Q=qw3e=0.33×

1.0=0.05kg。

4.3.2按炸药的包装数量150kg/卷，则装药时药卷长不超过1/3长。

4.3.3由于钻孔深度不大，爆破的起爆药包就是爆破药。

4.3.4制作起药包时，应由取得爆破资格证的人员在安全地点加工，把药卷端头处的油纸揭开，采用竹钎插入药卷的圆形中心处，然后将电雷管插入其中，再用纸封住口。

由于大部分起爆药包不是整卷药包，因而需要按炮孔装药量切割，每桩、每批的用药包应用纸捆包好，剩余的妥善包装储藏。

制作的成品药包应分段分孔位分类的放置标记，使用时按起爆顺序装填。

在制作起爆药包时，严禁用钢钎插入，严禁雷管与金属碰撞。

4.4装药

4.4.1桩孔内有水时，对起爆药包用防水套袋作防水密封处理，然后再装入孔内，装填药包及电线连接方法如下：

1）装填药包：

装药时用竹杆或木杆把起爆药包送入孔内，用杆子塞压，上部填塞炮泥，炮泥采用湿润粘土，堵塞长度大于2/3孔深，不小于400㎜，筑入炮孔中堵塞。

炮孔药包装填按起爆时间先后分段位装入。

2）电线联接：

放炮电线用串联的方法联接。

电线连接分主线、联接线、端线，这些线要采用塑料或橡胶绝缘线，连线之间采取端线与接线、联接线与主线相连，连接接头要搭接好，并用胶布绕好，防止接地短路，端线与端线串联，主线与串联联接线连接。

3）点炮采用起爆器。

4.5起爆施工作业

4.5.1准备

当3～5个桩孔的连线完成之后，对整个爆破系统的联线电阻值进行检测，使整个线路顺通。

检测应由爆破专业人员预先定成。

4.5.2飞石防护

1）用草包装土覆压每个炮孔。

2）桩孔上口处，用竹架板封盖，上压装土草袋或砂袋，每包重量不小于30kg，每桩不少于5包，使坑口有防止飞石抛出的作用。

4.3起爆

1）由专业人员负责指挥，安全员及警戒人员在爆破危险区外进行疏散和控制人员、车辆等可移动目标。

安全警戒人员要佩戴袖章，手持小红旗，站立在危险区边界处，设置警戒岗哨和红旗标志。

2）待以上人员作业完毕后，指挥员、安全员检查危险区确无人员车辆时，指挥员通知爆破员起爆。

3）起爆完成后5分钟可解除警界，如果听到有未起爆的炮孔，应在整个起爆后15分钟才解除警界。

三、爆破安全技术

1、爆破材料的管理

1.1爆破材料的贮存

1.1.1爆破材料的贮存仓库必须干燥、通风、库内温度应保持在18～30。

C之间，其周围5m内的范围，须清除一切树木和草皮。

库内应有消防设施。

炸药和雷管须分开贮存。

对仓库要设有专人警卫，并应拟定保管、消防等有关制度张贴墙上。

1.1.2爆破材料贮存仓库与住宅区安全距离200m，距城市道路40m。

1.1.3库房内堆放的成箱炸药，宜堆摆在木垫板上，堆放高度不得超过1.2m，宽度不得超过1.5m。

堆与堆之间有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁间的距离不应小于0.3m。

1.1.4雷管应放在专用的木箱内，箱子须放在距离炸药不少于2m的地方。

1.1.5爆破材料必须建立领、退、用的的登记制度，库内只准使用安全照明设备，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。

1.1.6施工现场临时仓库爆破材料贮存不能超过250kg，雷管和相应数量的导火索不超过1000个。

1.2爆破材料的运输

1.2.1爆破材料的装、卸均应轻拿轻放，堆放时要平稳整齐，硝铵炸药不得与黑色火药在同一车厢内装运，两才也不准和雷管、传爆线同装。

运输爆破材料的车辆应遮盖、捆紧，除押运人员外其他人不得乘坐。

在雨雪天输时，必须作好防雨、防滑等措施。

1.2.2爆破材料应使用专车运输，而且必须要有熟悉爆炸物性能的专人押运，不许使用自卸汽车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防火星措施。

1.2.3运输爆破材料，运输工具相隔最小距离为：

汽车50m，马车20m，人力5m。

1.2.4运输爆破材料的车辆，如遇中途停车时，须离一民房、桥梁、铁路200m以上的距离，并禁止在衣袋中携带爆破材料。

2、爆破作业的安全距离

2.1爆破飞石的安全距离

Ra=20kan2w=45m

式中：

n=1.5，w=0.5m，ka=2

本工程的飞石安全距离=桩孔垂直距离+水平距离

2.2冲击波的安全影响距离

Rb=kb√Q=4.86m

kb=1，Q=4.7kg

2.3毒气影响安全距离

Rg=Kg3√Q=269m

kg=160,Q=4.7kg

2.4爆破震动时对建筑物影响的安全距离

Rc=kcα3√Q=25.2m

α=1.0，Q=0.0784×

6×

5×

2=4.7Kg，Kc=15

3、建筑物防震的技术措施

3.1分散爆破点：

采用群炮爆破时不同时起爆各药包，就会降低地层震动波对建筑物的影响，如果采用迟发雷管起爆，延缓时间在2秒钟以上，就可按每段起爆的药包重量分别计处爆破影响。

3.2减少一次爆破的炸药量，选择较小的爆破作用指数n值，必要时可采用低猛度炸药和降低药的集中度来进行爆破。

3.3合理布置药包或炮位眼孔的位置。

一般来说与爆破抛掷方向的相反方向震动强度最大，侧向为次，抛掷方向的震动较小；

建筑物居民楼高于爆破点震动较大，反之则小。

3.4对爆破震动影响范围的房屋预先作建筑物变形观测，范围定为50m，因建筑物居民楼临近基桩，毗临的一、二排桩孔每次放炮桩孔数控制在2个以内。

3.5安民告示：

向行人与附近居民通报，飞石安全防护圈为半径100m，毒气范围为半径270m。

4、瞎炮的检查和处理

4.1检查产生瞎炮的原因

4.1.1由于爆破材料内部的缺陷，例如电雷管导电性较差，不合要求，炸药逾期过外，受潮失效。

4.1.2操作技术上的错误，例如电爆线（网）路错接、漏接、短路、局部漏电，或起爆体制作装置不合要求。

4.1.3在炮眼装药或回填堵塞过程中，炸药与雷管分离而未被发现，电爆线（网）路受到损坏断路。

4.1.4起爆电流不足或电压不稳；

网络计算有错误，每组支路线的电阻不平衡。

4.1.5岩石内部有较大裂缝、空隙；

炮眼孔内有渗水，或防水处理不当，药包和雷管受潮失效。

4.2瞎炮的处理方法

4.2.1检查瞎炮的主要方法是靠一听、二看、三判断。

4.2.2如发现炮眼外的电线电阻、电爆线（网）路不合要求，经校正后，方可重新起爆。

4.2.3当炮眼不深时（一般在500㎜以内），可以用裸露爆破法处理。

4.2.4如炮眼较深时，可用木制或竹制工具，小心地将炮眼上部的堵塞掏出，硝酸铵类炸药可用水浸泡并冲洗出整个药包，然后再重新装入起爆药包起爆。

4.2.5距炮眼近旁600㎜处，钻一平行炮眼，然后装药起爆销毁原瞎炮。

钻平行炮眼的方法：

可将瞎炮的堵塞物掏出，插入一木制炮棍作为炮眼方向的标志。

4.2.6如炮眼底还有剩药，可以在原炮眼内重新加装起爆药包起爆。

4.2.7在处理瞎炮时，不准把带有雷管的药包从炮眼内拉出来，或者拉住电雷管上的导线，把电雷管从药包里提出来。

四、爆破安全管理措施与注意事项

1、由项目经理、安全员及爆破员组成爆破安全管理小组，本工程爆破安全小组组长由杨甲武担任。

2、炸药、雷管、电爆线的采购、运输、出入库，使用回收设有专人负责，数字清楚，特别是对发放出去的炸药火具未使用完毕的应及时回收。

3、爆破器材应由专人看守，24小时不得离开岗位。

4、电雷管在使用前，必须检查其导电性，并根据不同电阻值选配分组，在同一电爆网络中，必须用同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管之间的电阻差，应不超过0.25∩。

5、在选择电爆网路形式时，除应考虑导线的规格外，还应考虑到电源的电压及电容量是否够用，以免影响起爆效果。

6、为保证电雷管的准爆及操作安全，应掌握如下有关参数和特点。

电阻---般为1.0～1.5∩

最大安全电流--电流不得超过0.05A

最小准爆电流—直流电源为：

2.0A；

交流电源为：

25A。

7、电雷管脚线如为纱包线制作，只能用于干燥无水桩孔爆破；

如为绝缘脚线制作的，可用于水中及潮湿地区爆破。

8、电爆线路的导线，只准使用橡皮绝缘线和塑料绝缘的导线。

9、电力起爆前，应将每个电雷管的脚线连成短路，直到使用时，方可解开，并严禁与电池放在一起或与电源路相碰。

主线的末端也要连接短路，用胶布包裹，以防误触电源，发生爆炸。

10、电爆网路应铺设双线，严禁用水或大地作电爆网路的回路。

11、区域线与闸门主线的连接工作，必须是所有爆破眼孔均已装药、堵塞完毕，现场其他作业人员已退至安全地区后，方准进行。

12、电源与雷管要分开放置，放炮器有专人管理，得到命令后方准起爆放炮。

13、遇有暴风雨或闪电雷时，禁止装药、安装电雷管和联接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源主线的两端连成短路。

14、点炮起爆时间应避开人流车辆交通高峰（包括上下班时间）及居民休歇时间，邻近（300m以内）学校上课时间，并根据实际情况制定公布。

该方案推荐时段为：

中午：

12：

30～13：

00

下午：

16：

00～17：

30

咨询：

校对：

2008年6月26日

危险性工程专项安全施工方案

二○○八年六月编