松江新城区实幼儿园龙马文档格式.docx
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建施图、结施图、水施图、电施图、图纸会审记录
2.2主要参考的规程规范
01《工程测量规范》GB50026-93
02《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
03《屋面工程技术规范》GB50207-2002
04《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
05《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
06《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
07《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
08《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002
09《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001
10《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
11《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
2.4主要法规
1中华人民共和国建筑法有关规定
2建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例
3上海市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等规定
4企业有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定
3指导思想与实施目标
3.1指导思想
我们的指导思想是：
贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，执行ISO9000系列标准，按照《质量管理和质量保证》，建立工程质量保证体系；
编制项目《质量计划》；
选配高素质的项目经理及管理人员，组成项目经理部；
按国际惯例实施项目管理；
精心组织，科学管理；
在合同工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。
3.2实施目标：
3.2.1.工程质量目标：
确保一次性验收合格。
3.2.2.工期目标：
本工程计划开工日期为2007年11月25日开工，计划竣工日期为2008年7月05日竣工。
3.2.3施工环境目标：
最大限度减少对周边人群正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染。
合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化美化工作，对施工现场实施花园式工地管理，进行CI规划设计，合理布置CI标识，使之成为一道靓丽的风景。
3.2.4安全及文明施工目标：
严格按照上海市及公司有关施工现场文明施工管理规定进行施工，争取把本工程创建成安全文明工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
3.2.5工程回访及服务目标：
我单位承诺对本工程土建质量终身负责。
工程竣工一个月内，向业主提交《工程保修函》，并建立《工程回访服务卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。
第二章工程概况
1工程概况
本项目总基地面积4722平方米，地上三层，结构类型为全框架结构，总建筑面积为4100平方米，层数地上3层，主体檐口高度为10.80米；
局部高度17.20米,本工程基础为Φ400管桩基础。
工程建筑耐久年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为二级，防雷等级为三类。
一般装饰材料有：
外装修为保温砂浆、弹性涂料、仿大理石喷涂；
内墙为白色乳胶漆面、瓷混凝土砌块墙面，墙裙有木墙裙、水泥及花瓷混凝土砌块墙裙；
天棚为涂料和轻钢龙骨吊顶两种；
楼地面有防滑地混凝土砌块、复合木地板、环保卷材等楼地面；
门窗有：
断热铝合金中空玻璃窗、木门、组合门、铝合金节能外门、防火门等等。
2工程特点
根据施工图纸、招标文件及现场踏勘，本工程特点是：
1、施工场地狭窄，不利于施工现场布置，给工程施工现场造成了一定的困难。
2、工程由一个幼儿园和一个门卫组成，工作面相对较小。
3、工期紧凑，根据招标文件要求，结合工程实际和我们施工能力，我们确定工期220天
4、本工程工期跨年度，含春节，要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季的施工措施。
5、装修、门窗工程等专业性较强的分项由公司专业队伍施工，施工过程要做好组织协调，互相创造条件，共同搞好工作。
6、施工用电用水基本能满足要求，但需注意偶尔停电、停水对施工的影响，施工中需采取相应的对策和措施。
第三章施工组织与施工部署
1项目管理
本工程作为我单位的形象工程和重点项目，根据自身的施工能力，提出了较高的工期要求和质量目标。
推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我项目选择综合素质高的项目班子组成项目经理部，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
2项目组织机构见附表
3施工部署
3.1施工阶段的划分
根据该工程的特点，结合现场的实际情况，我们将按照施工区域，合理地组织施工。
⑴第一阶段为基础施工准备阶段，该阶段应以柱基础破除、栽筋、埋件、加工钢筋施工为重点
⑵第二阶段为基础结构施工阶段，该阶段应以钢筋施工、模板施工、混凝土施工为重点，施工中严格控制好各道工序的质量。
⑶第三阶段为主体结构施工阶段，该阶段应以钢筋施工、模板施工、钢筋混凝土施工和砌筑为重点，协调好结构与安装施工的穿插关系，确保主体结构封顶。
⑷第四阶段为初装修。
安装进入全面管线敷设阶段。
该阶段的主要矛盾是解决各专业、各工种的相互交叉施工工序交接，确保各专业互创工作面。
⑸第五阶段为室内地面施工阶段：
该阶段以室内地面施工为工作中心，土建和安装都必须最大限度地为室内地面施工创造工作面，确保地面施工能全面展开。
⑹第六阶段为收尾竣工阶段：
该阶段应抓好各专业配套收尾工作，抓紧室外工程施工，整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务。
3.2主要机械设备见附表
3.3主要周转材料投入
根据工程施工需要，主要周转架投入计划表
序号
名称
规格
数量
备注
1
脚手管
Φ48
75吨
2
扣件
2.5万颗
3
木模板
18mm厚
3000M2
4
木方
50×
50、50×
100
80M3
5
安全网
平网1.5m×
6m
350M2
立网
3600M2
3.4劳动力投入进场时间
选择素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍。
队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。
特殊工种做到持证上岗。
主要劳动力计划见附件。
第四章施工准备
1技术准备
1.1图纸会审及深化
在收到正式的施工图纸后，将按我企业有关控制文件中有关图纸会审一节的要求进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。
施工组织设计的编制将按投标施工组织设计确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。
对于结构重要部位或特殊部位，我们将编制详细施工作业设计。
审批后的施工组织设计、作业设计是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件；
1.2进场前进行技术交底
即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求按我企业《项目法施工过程汇编》中技术管理一节进行。
1.3建立测量控制网
根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，控制点要做成相对永久性的标记。
1.4材料准备及复检
做好各类原材料货源的准备工作和材料进场后的检验工作并且参与砼的试配工作：
⑴针对本工程使用的砼强度进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的泵送性能；
⑵工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。
2生产准备
2.1现场临电设计
2.1.1现场条件：
业主在生产区提供一个95KVA配电盘。
2.1.2施工用电量计算
主要机械用电负荷如下
1卷扬机→3台→5.5→16.5
2搅拌机→1台→7.5→7.5
3振捣棒→3台→1.1→3.3
4钢筋切断机→1台→5.5→5.5
5钢筋弯曲机→1台→2.5→2.5
6钢筋对焊机→1台→100→100
7电焊机→2台→23.4KVA→46.8
8打夯机→1台→5.5→5.5
9木工圆锯→1台→4→4
10水泵→2台→2.2→2.2
11套丝机→1台→2.2→2.2
12室内照明→10
13施工现场照明→30
本工程总供电容量按以下公式计算：
P=1.10（K1*ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）
式中P——供电设备总需要容量（KVA）；
P1——电动机额定功率（KW）；
P2——电焊机额定容量（KVA）；
P3——室内照明容量（KW）；
P4——室外照明容量（KW）；
cosψ——电动机的平均功率因数；
总供电容量为:
P=1.10[（0.7×
16.5/0.65+0.7×
7.5/0.75+0.5×
3.3/0.65+5.5+2.5+0.6×
4/0.65+0.6×
2.2/0.65+0.6×
2.2/0.65）+0.5×
100+0.5×
46.8+0.8×
10+1.0×
30]=175KW。
2.1.3用电量分析
根据施工用电情况分析现场用电高峰时期的最大用电量：
施工部位基础阶段主体阶段装修阶段工程用电量122.5kw140kw87.5kw用电量时期,用电量中期、用电高峰时期，用电量最少期该工程施工用电最高峰期用电量为140kw。
2.1.4用电布线情况：
（1）从甲方提供的电源接线路至施工现场，供电电缆采用埋地敷设。
（2）遵循生产生活用电分路的原则。
由总配电室引三相五线至各用电点。
（3）现场系统按“三级配电二级保护”的原则进行配置。
2.2现场临时用水布置
甲方现场提供水源，能满足现场施工用水、生活用水及消防用水的需要。
现场另配ABC型灭火器，满足现场消防需要。
本设计沿土建开挖线外围成环形敷设给水主管，环管各处按用水点需要预留甩口。
施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入城市排水管网。
沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。
排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。
生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。
2.3现场平面布置
最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，安全生产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、土方临时存放区、施工管理和生活设施区的布置，以满足施工要求，做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务。
2.3.1施工现场平面布置：
详见施工平面布置图
第五章、主要施工方法
1测量放线
1.1平面控制网测设
1.1.1场区平面控制网布设原则
（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
（1）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；
（1）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
（1）桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
1.1.2场区平面控制网的布设及复测
由于该工程占地面积较小，根据总平面图利用经纬仪，采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，作为平面控制网。
平面控制应与主场轴线控制同时进行，并要进行相互校核。
场区平面控制网的精度等级根据GB50026-93《工程测量规范》要求。
1.1.3建筑物的平面控制布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。
建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。
1.2高程控制网建立
1.2.1高程控制网的布设原则
（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2精密水准仪（精度1mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
（2）高程控制网的精度，采用三等水准的精度。
（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
（4）由于场区内较小设二个水准点就可以了，南北各设一个，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。
1.2.2高程控制
将测量偏差控制在规范允许的范围内（层间测量误差控制±
3mm内，总高测量偏差小于15mm），及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。
（1）平面高程控制网的施测
将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。
（2）基准点埋深及形式
在本工程中，水准点和平面控制点设在一起。
2钢筋工程
2.1施工工艺：
计划→进场→加工→运至现场→绑扎→连接→验收→下道工序
2.2钢筋采购、加工
2.2.1钢筋的进场
本工程主体结构用钢筋型号为φ6.5∼Ф25等品种。
所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2.2.2钢筋的验收：
每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
2.2.3钢筋的检查
（1）钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。
（2）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
（3）试样的取样部位为：
从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
（4）化学试验：
根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
2.2.4钢筋的加工与堆放
1）钢筋的堆放：
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。
钢筋堆放采用砌混凝土砌块台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌混凝土砌块台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
2）钢筋下料单的编写：
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。
下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。
3）现场管理：
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4）盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
5）钢筋加工的一般要求：
Ⅰ级钢筋的末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°
或135°
弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
6）钢筋的标识：
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。
7）制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
2.3钢筋绑扎及成品保护
2.3.1框架柱及构造柱钢筋绑扎：
工艺流程：
套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：
6的坡度进行调整。
2）对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
3）绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
4）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
5）根据独立柱截面的大小，定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
6）柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
7）在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好其保护工作。
2.3.2梁筋绑扎
1）工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋。
2）梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。
3）主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。
支模时应注意成品保护。
4）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm
2.3.3板筋绑扎
工艺流程为：
清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋
1）板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
2）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
3）双层钢筋网片之间根据板厚不同用Ф12制作“A”型马櫈铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。
4）楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；
铺垫木跳板，操作人员在板上作业。
5）板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
2.3.4楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程：
弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
2.3.5钢筋绑扎质量要求
1）钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
2）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
3）绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
4）应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；
检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；
检查钢筋焊接或机械连接质量；
如有问题应及时整改。
5）严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。
6）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：
质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
7）严格遵守六不绑原则：
混凝土接槎未清到露石子不许绑；
钢筋污染未清净不许绑；
未弹线不许绑；
未检查钢筋偏位不许绑；
未检查钢筋接头错开长度不许绑；
未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
8）特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。
2.3.7钢筋保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，梁柱结构放在箍筋上；
底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块，砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。
2.4钢筋电渣压力焊连接
本工程大于Ф16小于Ф25（包括Ф25）的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，大于Ф14小于Ф25（包括Ф25）的水平钢筋接头采用闪光对焊连接。
2.4.1操作工艺
1）工艺流程
检查设备、气源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2）电渣压力焊的工艺过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2.4.2施工焊接操作要点
1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的昝，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3模板工程
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。
为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
3.1分部模板工程的施工方法
3.1.1施工准备工作
1）在施工基
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