吊装专项方案资料文档格式.docx
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设计单位：
新疆天骄建筑设计有限责任公司
地勘单位：
新疆欣怡岩土工程勘察设计有限公司
监理单位：
阿克苏浩诚建设监理有限公司
施工单位：
2、建筑设计
（1）墙体工程
墙体地下部份采用钢筋混凝土墙；
地上1.20m外围护结构墙体采用240粘土多孔砖，外侧贴面砖。
1.20m以上为100厚压型彩钢夹芯板，内芯为双层带反射箔玻璃丝棉压为100厚（反射箔向外）。
容重≥16kg/m3，彩钢板内板厚0.4mm，板外厚0.5mm。
（2）门窗
门材质：
外门卫角钢夹芯彩板门。
窗材质：
单框双玻内平开塑钢窗，所有外窗的气密性不能低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》（GB7107）中规定的4级（中空玻璃），水密性、抗风压性不能低于4级，型材规定平开窗为60型。
凡外墙面窗与墙接口处必须用密封胶密封。
（3）外墙装修
外墙排烟用不锈钢百叶外装材料，外墙变形缝的色彩应与该部位墙面相同或相似；
外墙干挂浅米黄色麻点花岗石石材，规格为600×
800。
（4）屋面做法
屋面板采用100厚压型钢板，内芯为双层带反射箔玻璃丝棉压为100厚，容重≥16kg/m3。
（5）地面做法
厂房地面为不发火水磨石地面，换填连砂石400厚，祥新02J01图集第21。
坡道：
细石混凝土防滑坡道做法见新12J09页-散3，每隔6米设伸缩缝一道10mm，沥青砂浆嵌缝。
（6）钢结构构件
1、钢结构应严格按照《GB50205-2001》规定进行，各种构件必须放样加以校核，尺寸无误后方可下料加工。
2、压型板屋面板型外板：
YX25-205A-820型压型钢板，板厚≥0.5mm。
3、所有外露钢构件表面除锈，除锈等级达到St2.0级以上，除锈后构件表面喷醇酸快干防锈底漆，漆膜厚度满足相应国家规范要求，所有除锈钢构，底漆厚刷白色面漆。
（7）钢结构防火
耐火等级为二级，钢珠耐火极限为2.5h，钢梁耐火极限为1.5h，所刷防火涂料的厚度须满足耐火极限时间的要求。
轻钢屋顶承重构件刷耐火极限不小于1.0小时的防火涂料。
轻钢屋顶钢檩条刷耐火极限不小于0.5小时的防火涂料。
2、工程特点
.本工程项目由于施工工期紧，采用工厂流水线作来生产，现场根据安装方案，大作业面展开安装。
.业主对安全环境.环保.健康.噪音无干扰的文明施工要求较高。
3、现场条件
.本工程施工现场条件，主已完成施工场地平整工作，场内外道路畅通，施工用水，用电均由业主指定接口与现场管线接通。
4、施工用电、用水
业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水电即可。
三、工程特点
工期紧：
本工程工期紧，所以必须合理安排钢结构吊装方案，以保证工程如期竣工。
三、主要编制依据
1、国投新登郑州煤业有限公司摩托车棚工程钢结构厂房图纸。
2、《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2012）
3、《钢结构设计规范》（GB50017-2014）
4、《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2012）
5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
2012）
6、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2013）
7、建筑建筑质量检验评定标准（GB50300-2001）
四、施工现场平面布置
钢构件进场经现场监理人员检验合格后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。
五、吊机选用计算
本工程单件起吊最大重量约为1.5T左右，经实际核算QY12C液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。
（1）吊机性能参数
本工程采用的QY5C液压汽车起重机最大起重力矩416KN·
m。
主臂工作时最大起重量10T，此时工作幅度3m，最大起升高度6.71m，使用副臂工作时，最大起重量3T，工作幅度6m，最大起升高度18.81m。
本工程最大起重量约为1.5T，使用QY5C液压汽车起重机，施工中工作效率高，并且安全。
（2）吊车起重能力与工程实力要求计算
起重量
保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。
吊机最大起吊高度为20.81时，起重量：
T=3t
吊装最重构件重量T1=1.5t
满足T>
T1+T2的要求
起重高度
吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。
吊机起重高度：
H=20.81m
安装支座上表面高度：
h1=9.8m
安装高度间隙：
h2=0.6m
构件高度尺寸：
h3=0.75m
索具高度：
h4=5.0m
实际起吊高度：
H1=h1+h2+h3+h4=16.15m
满足H>
H1
回转半径
考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件不能与重臂相碰，根据吊装的最大起重量，设定现场吊机起重半径为24,，起重臂仰角40°
-70°
，起重臂长度为21m-29.5m。
钢索、卸扣合理选用
钢索：
本工程采用6W（19）-16-185一光一绞风丝绳，直径为φ16mm，抗拉强度为185kg/m㎡，钢丝绳叫断拉力为18300kg，由于本工程吊装最重构件吊点由双坡合缝板处（如前示意图）伸至吊钩，故每边钢丝绳各率受一半的拉力，满足要求。
卸扣：
采用一般起重卸扣中的M20.6级D形卸扣，允许起重量为2.5t。
六、吊装前准备工作
（1）施工前基础验收及处理：
吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓的位置进行复核支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差（表1）
项次
项目
允许偏差
1
支承面：
（1）标高有吊车梁柱基
（2）水平度有吊车梁柱基
+3.0mm
1/750
2
地脚螺栓位置（任意截取）
（1）在支座范围内
（2）在支座范围内
+5.0mm
10.0mm
3
地脚螺栓伸出支承面长度
+30.0mm
4
地脚螺栓的螺纹长度
只允许加长
注：
基础砼强度须达到设计要求的75%以上。
（2）施工准备
根据工程需要，所有安装机械设备，工具材料准备齐全。
并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
施工前由技术部、工程部、质安部、生产部、施工队进行图纸会审，然后逐级对施工人员进行安全三级教育和技术交底，力争人人明白整个工程的重点，有疑难问题必须在施工前解决。
安装前准备：
先将锚栓清理干净，用水准仪确定柱底标高，用经纬仪确定柱子轴线，作为柱子安装的基准线。
选择好合理吨位的吊装机械。
起吊前应检查索具、卸口、缆风绳是否安全牢固，用电线路，设备是否正常。
各种附属配件是否提供到位。
七、吊装
（1）安装总体部署
准备结束后，待基础预埋件检验合格后，对钢结构的柱子进行吊装。
吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。
梁安装的主要质量要求
梁跨中垂直度
3mm
侧向弯曲
10mm
梁二端高差
钢结构安装的整体要求
整体钢结构定位轴线
+3mm
柱定位轴线
+1mm
柱底轴线对定位轴线偏差
柱基准点标高
+2mm
柱上下连接错口
单节柱垂直度
9.8mm
柱顶高差
5mm
同一梁二端高差
整体结构整体垂直度
总高度
+30mm
（2）吊装注意事项
在具体操作时，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：
找准吊点：
捆绑合理：
起吊平稳：
起吊10分钟后停留5-10分钟，以观察吊重工具的变形情况；
起吊信号统一，联络清晰，可靠；
落地处用垫土缓冲；
酒后严禁作业；
无证不能上岗；
（3）钢柱的吊装
柱采用旋转法吊装：
将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使同起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。
为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
柱采用滑移法吊装：
将钢柱的吊点和基础柱中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将铜柱下放到离安装面200-300mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20cm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制铁块（或调平螺母）之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
（4）钢梁吊装
钢梁构件运到现场，先应拼装。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动达到指定位置后，即可用钢钎来穿柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
第一榀钢梁应拉加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檩条及系杆加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
钢梁绑扎点设置在梁中的合缝板两侧各4m处，并在此处用方形木条垫护，防止损坏钢梁和防止钢索打滑。
吊装时吊机停放在横向轴线处，逐个向两边吊装以减少吊装中的累积误差。
吊装时保证钢屋架整体的侧向稳定并防止大风，第一榀钢屋架吊装校正完毕后，其中一道用缆风绳子从梁顶端以60度角拉向相邻轴方向处，缆风绳地面处固定用1500mm长、50mm的钢管斜打入地面以下1000mm左右，另一道缆风绳与第一道错开1000mm，固定在相邻轴方向处。
钢架侧向稳定：
为了减少工程施工中累积误差，本方案决定从中间钢架开始安装。
安装顺序：
柱→梁→系杆→支撑→檩条使两榀刚架连成整体，形成稳定的空间体系，再向两端延伸。
由（4-1）-（4-8）轴两榀刚架柱中间有水平支撑和柱间支撑系统，故先将水平支撑和柱间支撑安装好，以确保刚架稳定。
八、结构吊装工程质量保证体系
1、本工程质量目标为合格工程。
在施工过程中做到技术资料与工程同步，对每个子分部、分项工程的关键部位进行初检、复检，交接检，并做好相应检查验收资料。
2、质量保证体系
3、质量管理控制
为了确保工程达到合同要求标准，公司就工程项目成立质量监督小组，工程部负责人任组长，工程部、技术部负责人及项目经理共同组成。
该小组的主要任务就是协调解决该工程施工中出现的较大问题，为前线施工的项目经理部服务。
在质量问题上实行“一票否决权”，即当和平进度，经济效益等与质量发生矛盾时，以质量为主，并否决其他任何不同意见。
a.坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥。
对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。
b.认真组织贯彻落实质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人，真正客观从工程工工到工程交付使用全过程的质量控制。
c.提高项目整体素质，殷发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路。
d.坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性，加强班组建设。
e.主持项目部生产安全会和办公业务会，研究解决施工中存在的问题。
f.定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促本项目各项管理制度的贯彻落实。
g.组织现场有关施工人员，开展工程质量自检和工序交接的质量互检活动，督促施工员做好自检记录和施工记录。
h.严格按照施工程序和工程验收程序进行施工和管理。
i.发生质量事故要及时上报公司工程部，必须真实，不得瞒报。
得到上级部门的处理意见后，要及时按处理方案进行处理。
（2）文件和技术资料管理（专人负责）
a.工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。
项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。
工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚。
b.项目部技术员对各种合同都要认真保存，并建立借阅签字手续。
c.工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类存档，
并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录，对上级主管部门发给的质量标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专业人员，做到及时准确，图纸修改应及时，并在图纸上标识，并将修改上报。
5、质量保证措施
a.建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识，实行经济与质量挂钩，促使施工人员精心组织，精心施工。
确保质量目标完成。
b.严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。
c.挑选专业水平较高的管理人员和一流的班组参加工程的施工，现场施工人员要熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程的书面交底工作。
坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。
d.加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。
e.加强对季节性施工的管理工作和部分特殊分部项施工的管理。
f.加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和（或）检验报告，对现场使用材料要严格执行“四验”，即：
验品种、验规格、验质量、验数量。
不合格材料一律不得使用。
g.定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。
6、安装过程中，要及时对各分项工程进行自检，自检合格后要报监理工程师进行验收，验收合格后组织下道工序施工，由张叶根负责；
主体结构安装完成后，根据国家规范要求，将资料整理完善，申请业主和监理工程师进行中间验收，由熊永平负责。
7、自查、自检的方法：
柱的垂直度用经纬仪、水平标高用水准仪，柱距、跨度用钢尺进行检查，梁的垂直度和侧向弯曲用线锤和钢尺进行检查，焊缝有焊缝量规。
检查的内容和分项要求均是按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求进行的。
检查的结果要符合上述表格内规定的数值，要根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行验收。
九、安全措施
安全负责人：
班组成员：
吊机操作指挥人：
（1）、安全技术措施
1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底。
落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、施工中对高处作业的全技术设施，发展有缺陷和隐患时，必须及时解决，危机人身安全时，必须停止工作。
3、柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他等高的拉攀件，应在构件施工图或说明书内做出规定，攀登的用具在构造上，必须牢固可靠。
4、刚结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设进行临时固定，电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全措施，随构件同时上吊就位，拆卸时的安全措施，亦应搭设悬空作业所需的安全措施。
5、吊装作业场所要有足够的调运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，在吊前应先进行一次低位的试吊，以检查其安全牢固性吊装的绳子索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损，构件起吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内索牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
6、吊机吊装区，非操作人员严禁入内，构件垂直下方不准站人，吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业，起重作业应做“五不吊”：
手势指挥不清不吊；
重量不明不吊；
超负荷不吊；
视线不明不吊；
绑不牢或中心不明不吊。
（2）人生安全保障措施
1、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。
2、高空作业人中应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的位置，所有手动工具（手锤、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
3、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。
（3）安全教育
为了使广大职工从思想上重视安全生产，从技术上懂得安全操作，使每位安全生产的宣传教育，特殊工种的安全教育工作。
新工人的安全教育工作：
1、凡新时的职工以及实习，代培，临时工人，必须经过三级安全教育，方可参加施工。
2、公司教育，由安全处负责，介绍安全法规，公司的安全生产现状，及历年来的经验教训，，安全生产规章制度，安全技术基本知识。
3、部门级教育，由部门经理，项目经理负责，介绍本工程部门的生产工作特点，管理规则，有关危机处所，要害部位，主要设备分布，以及正确使用劳动保护用品。
4、班组级教育，由班组长或施工人员生产调度负责，介绍本工程的安全操作规程，岗位职责，设备，工具的性能，安全要求，维修保养要求，介绍防止事故的措施方法，班组的生产特点及危险部位。
5、三级安全教育完毕后，方能发放劳动用品和参加生产。
特殊工种人员的安全教育
1、凡从事电气、焊接、起重、高空作业等，必须经过专门的安全技术训练，并经考试合格取得设备操作证后，方可独立操作。
2、特殊工种工人取得操作证后，安全处组织定期的培训和考核。
3、各部门、工地、应根据本单位特殊工种工人的实际状况，随时抽查安全操作规程情况，发现薄弱环节，及时进行教育。
调换工种人员的安全教育
1、经公司办公室同意调换工种人员。
2、公司内调动而不改变工种人员，可不进行公司级安全教育，但班组应对其进行安全教育。
3、临时外援人员由公司组织进行现场安全教育
工伤人员伤愈后的复工教育凡工伤人员伤愈复工，由质安部组织复工教育，主要是使受伤者得到教育，提高认识，防止同类事故的重复发生。
经常性的安全教育活动
安全处应采取展览、现场会、黑板报等形式，有计划的开张安全生产的宣传活动，大力表扬好人好事。
（4）安全检查
为了及时发现事故隐患，堵塞漏洞，防患未然，把工伤事故发生率降低到最低限度，减少不必要的损失，保证职工的安全，保障生产顺利进行，提高经济效益，必须开展定期的经常性的安全生产检查工作，以确保安全生产。
经常性的安全生产检查
1、职工在班前、班中、班后，应经常进行安全检查劳动保护空载是否合理，设备工具是否良好，工作方法是否违反安全操作规程，周围环境是否安全生产。
2、班组长应对所属范围内的安全状况进行安全检查制度，检查设备，工具，场地文明生产，发现隐患，及时整改，班组解决不了的，及时上报工地，部门。
3、各部门、工程等管理安全生产领导，每周进行一次全面性的检查，并将检查整改情况安全处。
4、各部门每朋进行全面检查，项目部拍专人检查或委托检查各工地。
5、安全处在日常督查的基础上上，于每月进行一次重点检查，抓住重大事故隐患，制定整改规划，并将检查整改列为考核内容之一。
定期的安全生产检查，由安全处负责。
1、起重机械每年至少进行一次大检查，起重锁具，吊具等操作者每天进行检查，使用单位每季要进行一次大检查，安全处每半年组织有关部门进行一次全面的=技术鉴定。
2、电气设备、电焊、气割设备，使用单位每月进行一次检查，安全处每半年检查一次。
3、车辆按国家标准检查和鉴定，由上级政府主管部门检查，落实整改。
4、各部门对检查发现的事故隐患应做到小问题及时改，大问题定期改，难问题规划该，并把整改情况报质安部。
质安部应有计划，由重点对整改项目尽享复查验收，督促不合格项目的整改直到消除隐患。
（5）事故管理
1、为了及时了解和掌握职工伤亡情况，掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，搞好预测工作，采取防范措施，防止事故重复发生，确保安全生产，各部门必须严格执行工伤事故报告处理制度。
2、发生工伤事故，使之丧失劳动能力满十个工作日（含十个工作日）医药费在500元以上者，都应上报公司办公室作为安全指标考核的条件。
3、预计在三十个工作日以的工伤事故8小时内上报，在48小时内上报事故调杳报告在24小时内上报。
4、发生重伤事故，施工现场安全员及管理员，必须立即进行抢救处理，并以最快时是送至医疗机构进行抢救和向上级部门上报，因安全员及管理员个人职，延误抢救时间，所造成的人员伤亡，要负重大责任，公司将追究其责任并进行处理。
5、凡发生工伤事故，负伤人员或最先以现者是应立即报部门领导，除尽快抢救外，必须按规定快速逐级上报，并妥善保护现场，待有关部门检查并同意后，方可恢复生产，对有意破坏事故现场者，必须严肃处理。
6、对事故都应按三不放过原则处理，召开事故分析会或进行事故调查，先是弄清原因，明确责任，防止事故重复发生的手段，对每起发生的事故，车间（部门、工地）应及时召开现场会，使广大职工受到教育。
7、对每件重大未遂事故意，车间（部门、工地）都必须进行真调查，严肃处理，采取措施，防止事故重复发生。
8、凡属领导干部对安全生产思想麻痹，严重失职者官僚主义，违章指挥或职工不遵守劳动纪律。
违反安全操作技术规程，或安全员监督不力，以致造成中伤亡事故，必须追究责任，严肃处理，督故意破坏，造成事故或者事故者要坚决处理。
9、凡发生事故，抢救至治疗阶段事宜均有事故单位负责，加强事故单位人员的安全意识，事故调查，分析，责任处理，提出预防及当事人的处理由质安部负责（除总经理亲自主持的除外）事故单位必须参加，报总经理批准，相关部门执行，在对当事人处理时，事故单位必须提供治疗时的详细档案。
10、工伤事故的种类划分轻做事故：
指负伤歇工一个工作如以上的人身伤害事故，或损失工作日低于105天的失能伤害。
重伤事故：
指相当于国家标准规定的损失工作日等于或超过105天的失能伤害。
多人事故：
指同时伤及3人或3人以上的事故
重大伤亡事故：
指一次事故死亡1-2人
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