过滤式防毒面具面罩性能试验方法Word格式文档下载.docx

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　　b．头部上下、左右摆动最少1min；

　　c．讲话和深呼吸约1min。

　　3．1．3．4油雾室油雾浓度在1000~2500mg/m3范围内。

　　3．1．3．5滤毒罐对油雾过滤效率高于99.995%，试验时采取措施，使滤毒罐吸取油雾室外的空气。

　　3．1．3．6受试面罩的呼气阀气密性和装配气密性应符合标准要求。

　　3．1．3．7受试面罩上安装取样管，接口应保证气密，其管端应靠近口鼻区。

　　3．1．4试验步骤

　　3．1．4．1准备

　　3．1．4．1．1准备好受试面具，装上取样管，采取滤毒罐吸取油雾室外空气的措施，准备好消毒用酒精棉球；

　　3．1．4．1．2抽选好受试人员，登记其选配的头、面形尺寸和特殊特征，告诉受试者试验要求；

　　3．1．4．1．3检查各仪器设备，使其处于正常工作状态。

　　3．1．4．2测试

　　3．1．4．2．1将油雾通入油雾室，使其浓度达到要求并处于基本稳定。

开动抽气泵取气流样经油雾浊度计测量，并将仪器指示调到100%，即为c0；

　　3．1．4．2．2受试者佩戴面具，按使用方法作初步气密检查，调整合适，将取样管连至浊度计；

　　3．1．4．2．3开动抽气泵，测取受试者在油雾室外无烟雾的空气中呼吸时气流的浓度，取数5个，平均得到本底浓度ce；

　　3．1．4．2．4令受试者进入油雾室并按3.1.3.3规定动作，测取每种情况下气流的浓度，各5个数据，平均得到漏气浓度c；

　　3．1．4．2．5更换受试者，重复3.1.4.2.2~3.1.4.2.4。

　　3．1．5试验结果

　　3．1．5．1第n个受试者在静、动或讲话任一种状态的漏气系数kx按式

（1）、式

（2）计算：

　　式中：

kx——分别为静、动或讲话时漏气系数。

　　对该受试者漏气系数为：

　　3．1．5．2某种面罩的结果由式（3）得到：

　　注：

漏气系数的试验以油雾法为准。

允许用氯化钠烟雾并采取相应的试验装置和仪器，但必须与油雾法校对并进行修正。

　　3．1．6试验报告

　　试验报告应包括以下内容：

　　a．试样名称或代号；

　　b．试验环境条件；

　　c．试验方法；

　　d．试验结果；

　　e．试验者签名；

　　f．试验日期。

　　3．2面罩实际死腔的试验方法

　　3．2．1将受试面罩正确佩戴在标准头型上，以机械肺按规定条件作模拟呼吸使呼出气为高浓度a的CO2气体，其一部分被阻留于实际死腔和“呼吸道死腔”中，吸气时被经滤毒罐吸入的空气（设其CO2浓度为c）所稀释，成为浓度为b的气体进入机械肺。

因此，可计算出实际死腔大小为：

P——实际死腔，mL；

　　V——1次吸气量，mL；

　　K——“呼吸道死腔”容积，mL，可预先用灌水、灌沙法或计算求出；

　　a——呼出气中CO2浓度，%；

　　b——进入机械肺中CO2浓度，%；

　　c——经滤毒罐过滤后的吸入气中CO2浓度，%。

　　3．2．2试验条件

　　3．2．2．1面罩戴在试验用的标准头型上，密合框的气密应符合标准要求，必要时可采取辅助密封措施。

　　3．2．2．2试验在通风良好的环境中进行，使呼出的高浓度CO2能被及时排走。

面具周围空气中CO2浓度应低于1%。

　　3．2．2．3机械肺的呼吸频率为21~24次/min，呼吸气量为24±

1L/min。

　　3．2．3装置

　　3．2．3．1取样装置见图2。

主要组成部分有：

　　图2实际有害空间试验装置图

　　1、5―分别为CO2储气袋和吸入气样储气袋；

2―同步运转的两阀门，吸气时1、7相通，3、6相通；

呼气时7、3相通，6、5相通；

3―通气管；

4―佩戴受试面罩的标准头型；

6、7―结构相同、同步运动的两气缸，组成机械呼吸器

　　a．标准头型：

应符合GB2428，头型上装有呼吸导管，可接上机械肺；

　　b．机械肺：

为双缸同步活塞式，有灵活可靠的同步异向阀门。

呼吸频率和呼吸深度可调节到符合3.2.2.3条的要求；

　　c．储气袋：

3个，每个储气容量大于30L，1个用于高浓度CO2气储存，2个轮换储存吸入气样；

　　d．储气钢瓶：

装CO2，浓度不小于95%；

　　e．辅助设备：

秒表、电扇等。

　　3．2．3．2CO2分析仪器：

精度不低于0.1%

　　3．2．4试验步骤

　　3．2．4．1准备

　　a．按图安装好取样装置，将CO2钢瓶连接上储气袋进气口；

　　b．调校机械肺的呼吸频率和呼吸深度使其符合要求；

　　c．测出或计算出试验系统的“呼吸道死腔”的容积K；

　　d．按照所选用的CO2分析仪器的说明书，使仪器处于可工作状态；

　　e．开动通风设备，保持室内CO2浓度不大于1%。

　　3．2．4．2试验

　　a．拧开（CO2）钢瓶，向储气袋1充气约3~5L后排掉。

如此冲洗2次，然后使1袋充满约3/4容积，放慢充气速度；

　　b．将受试面罩戴在标准头型上，注意佩戴端正，松、紧合适，密合框气密；

　　c．开动机械肺呼吸约0.5min，然后取下储气袋5排气，如此2次，此时气袋和机械肺取样系统浓度达稳定平衡；

　　d．正式呼吸取样1min后停止机械肺运转，脱下受试面罩；

　　e．从储气气袋5供给CO2分析仪器检测气样浓度，每次取样气分析3次，计算平均值。

　　3．2．4．3复试

　　a．每种面罩按3.2.4.2步骤，重复3~4次；

　　b．试验过程中，从面具周围环境中取样分析CO2浓度，得到c，若c不大于0.5%，则在按式（4）计算P时，c可忽略。

　　3．2．5试验结果

　　每种面罩由所得的4~5个P值算出平均数和标准偏差。

　　3．2．6试验报告

　　按3.1.6。

　　3．3面罩视野的试验方法

　　3．3．1原理

　　在标准头型的眼球位置安装低压灯泡，使其光线外射的立体角，等于中国成年人平均视野的立体角。

当戴上面具以后，此外射光锥受到面具眼窗的限制而缩小，其所保存的百分比相当于标准头型佩戴面具后的视野保存率。

用医用视野计测出戴上面具以后的视野图。

量出两眼合计的总视野图面积和两眼共同部分的双目视野图面积。

求出它们占未戴面具时相应的百分比，用校正系数改正即可得到总视野保存率和双目视野保存率。

戴上面具的下方视野（度），则按两眼视野图的下交叉点的位置确定。

　　3．3．2试验装置

　　3．3．2．1视野计：

由三部分组成：

　　a．半圆弧弓：

半径300~340mm，可以绕通过其中点0°

水平半径而转动，两边自0°

起每5°

有一刻度，延伸至90°

，弧弓上装有可滑动的白色视标；

　　b．记录装置：

记录针通过轴轮等组件与视标连动，将视标的方位和角度对应地记录在视野图纸上；

　　c．座架：

用以支撑半圆弧弓及固定记录装置。

　　3．3．2．2标准头型：

应符合GB2428，表面涂黑漆，两眼瞳孔位置装置6.3V小灯泡，灯泡顶点连线在两眼中点后7±

0.5mm，头型本身的视野应符合中国成年人平均视野。

标准头型在工作台上安装的位置，应能使左右眼分别置于半圆弧弓的圆心处，并直视其“0”点。

　　3．3．2．3记录纸：

与记录装置配套使用，上印有平均视野曲线。

　　3．3．2．4求积仪：

测量图形面积，精度0.1cm2。

　　3．3．3试验条件

　　3．3．3．1按受试面具号码，选用相应号码的标准头型。

　　3．3．3．2测试工作在暗室中进行。

　　3．3．3．3正确佩带面具，头带不过紧、过松，注意眼窗的左右对称性。

每面具须脱戴试验3次，取其平均结果。

　　3．3．4试验步骤

　　3．3．4．1检查视野计、记录装置和视标连动工作是否正确，并仔细校正。

　　3．3．4．2在记录台上正确装好记录纸。

　　3．3．4．3把受试面具佩带在标准头型上，调整正确，不过松、过紧。

　　3．3．4．4将戴着面具的标准头型放在座上，使左（或右）眼处于弧弓圆心，并接通该眼灯泡电源。

从垂直或水平的任一方位开始每15°

~30°

之间测量一点（看视野变化大小酌情而定），直至全方位都测到。

　　3．3．4．5移动头型，按3.3.4.4条对另一眼测量然后取下记录纸。

　　3．3．4．6将面罩脱下，重新调整，按3.3.4.2~3.3.4.5条步骤，复测3~4次。

　　3．3．5结果

　　3．3．5．1把每张记录纸上所记的点，分别按左、右眼视野，连接成封闭曲线，除特殊点外，一般要自然平滑。

　　3．3．5．2用求积仪分别量取每张记录纸上双目视野图和总视野图的面积Si，设未戴面具的相应平均视野图面积S，测得视野保存率τ。

τ——视野保存率，%；

　　γ——校正系数，由图给出；

　　Si——双目视野图和总视野图面积，cm2；

　　S——平均视野图面积，cm2。

　　图3总视野和双目视野校正系数图

　　3．3．5．3按照每张视野图左右视野曲线的下方交点的位置，得出下方视野值（度）。

　　3．3．5．4求出受试面具多次视野结果的平均值和标准偏差。

　　3．3．6试验报告

　　3．4面罩装配气密性的试验方法

　　3．4．1原理

　　使装配好的面罩内造成一定正压，如面罩漏气，则面罩内压值降低，漏出气量可以用一定时间压力值下降衡量。

　　3．4．2试验装置

　　试验装置如图4。

　　图4面罩装配气密性试验装置

　　1―螺旋夹；

2―活塞；

3―面罩；

4―通气塞；

5―夹具；

6―压力计

　　3．4．3试验步骤

　　3．4．3．1检查仪器管路的气密性先用夹子夹住通往气塞（4）处的胶管使之不漏气，打开活塞

（2）使内压值达4.7±

0.5kPa，关闭活塞

（1），压力计在0.5min内不下降为气密。

　　3．4．3．2调整压缩空气压力，放松螺旋夹

（1），开启活塞

（2），逐渐打开压缩空气，将通气塞（4）堵死，慢慢旋紧螺旋夹

（1），使压力计（6）指示值达0.5±

0.1kPa。

　　3．4．3．3取下面罩的呼吸阀片及护盖，封闭呼气孔，将面罩夹在专用夹具（5）上，并用通气塞插入吸气口，打开活塞

（2）向面罩内充气使内压值保持为5.0±

0.1kPa，关闭活塞

（2），记录压力在1min内的下降值。

　　3．4．4试验结果

　　每个试验面罩在1min内压力值下降小于50Pa为合格。

　　3．4．5试验报告

头带式面罩的装配气密性，可将面罩佩带在标准头型（或模拟头型）上，通入压缩空气，当面罩内压值为2.0±

0.1kPa时，连接结合处应气密。

　　3．5呼气阀气密性试验方法

　　3．5．1原理

　　将呼气阀装在定容腔体上，抽气至规定负压，测定因呼气阀漏气而使负压值变化的速度或恢复到零所需时间，以评定其气密性。

　　3．5．2试验装置

　　3．5．2．1气密试验装置如图5。

　　图5呼气阀气密测试仪

　　1―水柱压力计；

2―定容腔体；

3―被测呼气阀；

4―抽气控制阀；

5―空气流量计；

6―流量调节螺旋夹；

7―抽气泵

　　3．5．2．2定容腔体：

容积为150±

10mL。

　　3．5．2．3压力计：

量程为0~2000Pa；

精度为1Pa。

　　3．5．2．4气体流量计：

量程为0~2000mL/min；

精度为10mL/min。

　　3．5．2．5秒表：

精度为0.1s。

　　3．5．2．6抽气动力：

真空泵或吸引瓶。

　　3．5．3试验条件

　　3．5．3．1环境

　　温度为17~30℃；

气压为101.325kPa；

相对湿度为小于75%。

　　3．5．3．2试样

　　a．被测呼气阀要用酒精棉花擦净，晾干或吹干。

　　b．被测呼气阀与定容腔体的连接要气密，与水平面垂直，阀片不因受力而变形。

　　3．5．4试验步骤

　　3．5．4．1检查仪器系统气密性将定容腔体与呼气阀的通孔封闭，抽气至负压为1180Pa，关闭抽气控制阀后2min内观察不出压力变化。

　　3．5．4．2按试验条件准备好测试样品。

　　3．5．4．3将呼气阀装在定容腔体上。

　　3．5．4．4以不大于500mL/min的流速抽气至定容腔内负压为1250Pa，关闭控制阀。

　　3．5．4．5从负压为1180Pa起，启动秒表，记录45s时负压变化值或恢复到0时所需时间。

　　3．5．4．6更换呼气阀，重复上述试验。

　　3．5．5试验结果

　　存在下述情况之一时为不合格：

　　a．抽气流速已达500mL/min，而负压达不到1180Pa。

　　b．全面罩用呼气阀45s内负压变化大于590Pa。

　　c．半面罩用呼气阀恢复至常压时间小于20s。

　　3．5．6试验报告

　　按3.1.16。

　　3．6呼气阀对空气流阻力的试验方法

　　3．6．1试验装置

　　3．6．1．1试验仪器装置见图6。

　　图6呼气阀对空气流阻力试验图

　　1―调节螺旋夹；

2―空气滤净瓶；

3―空气流量计；

4―测压三通管；

5―微压计；

6―呼气阀座具；

7―受试呼气阀

　　3．6．1．2流量计：

量程为0~40L/min，精度为0.5L/min

　　3．6．1．3微压计：

量程不小于294Pa，精度为2Pa。

　　3．6．1．4测压三通管内径φ16±

0.5mm，长度100mm，传压孔在气流管内的开口不大于φ6mm。

　　3．6．2试验条件

　　3．6．2．1试验气流为30±

0.6L/min，通过呼气阀前应经净化过滤。

　　3．6．2．2试验环境为常态。

　　3．6．3试验步骤

　　3．6．3．1准备

　　a．检查试验系统的气密性，通入较大流速的清洁空气，用肥皂水试漏；

　　b．使流量计和微压计处于工作状态。

　　3．6．3．2试验

　　a．通入空气流，调节至规定的值，测出不装呼气阀时的阻力P1；

　　b．将呼气阀装入试验系统，空气流量重调至规定的值，测出此时的阻力P2。

　　3．6．3．3更换呼气阀样品，重复3.6.3.2试验。

　　3．6．4试验结果

　　每个呼气阀样品对空气流的阻力为：

　　P=P2－P1…………………………………………（6）

　　3．6．5试验报告。

　　3．7面罩吸气阻力的试验方法

　　3．7．1试验装置

　　3．7．1．1面罩吸气阻力试验装置见图7。

　　图7面罩吸气阻力试验装置图

2―空气流量计；

3―倾斜式微压计；

5―标准头型；

6―受试面罩

　　3．7．1．2流量计：

量程为0~40L/min，精度为0.5L/min。

　　3．7．1．3微压计：

　　3．7．1．4标准头型：

符合GB2428。

　　3．7．1．5测压三通管：

内径φ16±

0.5mm，长100mm，传压孔开口不大于φ6mm。

　　3．7．1．6抽气泵：

抽气流量不低于30L/min。

　　3．7．2试验条件

　　3．7．2．1对可拆卸滤毒罐的面具，须把滤毒罐去掉，不能拆卸的（如过滤元件袋）结构，在测试结果中扣除单独的过滤元件对空气流阻力，来代表面罩的吸气阻力。

　　3．7．2．2试验用的标准头型和面罩号码相匹配、配戴正确，密合框不应漏气，导气管弯曲180°

。

　　3．7．2．3试验连续气流为30±

0.6L/min。

　　3．7．3试验步骤

　　3．7．3．1检查试验装置各连接部位应达到气密。

　　3．7．3．2使流量计和微压计正常工作。

　　3．7．3．3开动抽气泵，调节螺旋夹，使气流量为30±

0.6L/min，测出系统阻力P1。

　　3．7．3．4按3.7.2.2条要求佩带好面罩，调节抽气流量为30±

0.6L/min，测出阻力P2。

　　3．7．4试验结果

　　单个面罩阻力值为：

　　P=P2－P1…………………………………………（7）

　　3．7．5试验报告

　　3．8面罩镜片透光率（透光比）的试验方法

　　同GB2410。

　　试验报告按3.1.6。

　　3．9头罩式面罩（橡胶）老化前300%定伸强力、扯断强力、扯断伸长率的试验方法

　　同GB/T528。

　　试样从头罩式面罩密合框边缘、头部截取。

　　3．10呼气阀热空气老化试验方法

　　3．10．1原理

　　使气密性合格的呼气阀片，在常压及规定温度的热空气作用下，经一定时间老化后，测定其气密性能。

　　3．10．2试验装置

　　热空气老化箱应符合以下要求：

　　a．箱内试验区域温度波动范围为±

2℃；

　　b．箱内需有连续鼓风装置；

　　c．应有进气口和排气口。

　　3．10．3试验条件

　　a．老化温度：

100±

　　b．老化时间：

8h。

　　3．10．4试验步骤

　　3．10．4．1将老化箱内调温至100±

2℃，待温度稳定后，将试验样品置于阀座，呈自由状态封在老化箱中。

试样间距不小于5mm；

试样与箱壁的距离不小于50mm。

　　3．10．4．2试样按要求放入恒温的老化箱内8h取出，于常温下放置4h后，检查是否发粘或变形，并按3.5试验其气密性。

　　3．10．5试验结果

　　按3.5.5。

　　3．10．6试验报告

　　3．11面罩、导气管、滤毒罐（盒）间结合强度的试验方法

　　3．11．1原理

　　采用橡胶拉力机测定面罩与导气管、滤毒罐（盒）或导气管与滤毒罐之间的结合强力。

　　3．11．2试验装置

　　试验仪为摆式橡胶拉力机，技术要求为：

　　a．测量范围：

0~980N；

　　b．下夹具的牵引速度：

5mm/min。

　　3．11．3试验步骤

　　3．11．3．1将装配好放置24h的面罩Y型管下部夹入拉力机的上夹具内，夹具方向应与Y型管成垂直方向。

　　3．11．3．2将导气管下端夹入下夹具内使下夹具离Y型管口约20~30mm，开启拉力机，当荷重刻度盘上的读数大于规定值时，停止试验。

　　3．11．3．3面罩与滤毒罐（盒）、导气管与滤毒罐间的结合强度的试验，可采用辅助措施固定后，按3.11.3.1、3.11.3.2规定。

　　3．11．4试验结果

　　结合强度值分别从荷重刻度盘上读取，其读数大于规定值时为合格。

　　3．11．5试验报告

面具部件间的结合强度亦可用静吊重法试验，导管式面具试验吊重15kg，直接式面具试验吊重5kg。