政府采购合同专用条款docWord文档下载推荐.docx
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非标制作，地下式。
2
潜污泵
Q=25m³
/h，H=15m，N=2.2kw。
台
国内一线品牌。
3
Q=10m³
/h，H=10m，N=0.75kW。
4
气动隔膜泵
QYB40。
SUS316L，140L/min，h=69m。
5
超声波液位计
测量范围：
0.25m-6m，测量精度±
3mm。
输出：
4-20mA，精度0.02mA。
6
污泥浓缩池
￠2.5×
4.0m。
材质：
304不锈钢。
包含1个￠0.3×
2.0m导流筒、出水堰、工作桥、稳流筒、中心传动刮泥机等。
7
板框隔膜压滤机
型号：
800-20。
过滤面积：
20㎡。
过滤压力0.5-1.2MPa。
压滤机机架：
800-20，滤室20个，滤室容积0.6m³
。
8
一体化加药装置
溶液箱：
1m³
，304不锈钢材质。
加药计量泵：
200L/h，1.0MPa，电源380V。
搅拌器：
0.75KW，380V，132r/min，搅拌杆、叶轮：
304不锈钢材质。
9
一体式螺杆空压机
排气量：
1.2m³
/min，7.5KW，
压力：
8.0Bar，储气罐：
270L。
10
冷冻干燥机
处理量：
2.1m³
/min，
工作压力≤1.3MPa。
11
空气管道过滤器
空气处理量：
1.8m³
/min。
进气压力：
≤1.3MPa。
处理效果：
G级，含油量≤0.1mg/L,含尘量≤0.1mg/L。
空气接口管径：
ZG1/2。
个
12
静态管道混合器
DN50，1.0MPa，SUS304材质。
进药口：
DN20。
13
电控柜
800×
400×
1700，柜体2mm。
SUS304材质。
14
镀锌钢管
D165×
5mm，热镀锌。
米
24
15
D89×
4mm，热镀锌。
16
橡胶瓣止回阀
HC44X-DN150。
1.0MPa，SFCV橡胶瓣式。
17
HC44X-DN80。
18
HC44X-DN40。
19
软密封闸阀
Z45X-10-DN150。
规格：
DN150，1.0MPa。
20
Z45X-10-DN80。
DN80，1.0MPa。
21
DN40，1.0MPa。
22
重型球墨铸铁方井盖
800mm。
球墨铸铁，承载力1800KN。
23
设备房
依据设备尺寸定。
参考尺寸：
5.0×
4.0×
3.6m。
成套式设备房。
2、清单说明：
本次采购为总价包干方式。
采购范围：
污水处理设施设备，设备安装（含地埋式池体等涉及的土建工作），安全，设备调试，人员培训等。
上表中所列为主要设备清单，但所投设备并不限于以上设备清单，投标人投标内容和报价应根据设备清单、招标范围和本次采购须达到的目标综合确定；
投标人应根据所投设备的具体安装和使用情况，提供保证安全、稳定、可靠运行的整套设备，并负责安装、调试及试运行等工作。
同时，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具。
若因投标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。
成交供应商在合同签订后的10个工作日内向采购人提供详细设备安装图纸。
3、技术要求
3、1概述
3.1.1项目概况
长沙县洁源水业有限公司双江水厂位于长沙县金井镇龙华村，供水能力0.25万吨/天。
生产污水约占总净水量的4%~7%，其中包括絮凝后的悬浮物和有机物，以及残存在泥中的混凝剂。
自来水厂的污水主要来自沉淀池的排泥水和滤池的反冲洗废水。
3.1.2采购目标
本次采购污水处理设施对双江水厂的生产污水进行处理，实现污水零排放、污泥外运的目的。
3.1.3执行的主要标准与规范
（1）《污水综合排放标准》GB
8978-1996；
（2）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；
（3）《工业企业卫生设计标准》GBZ1-2002；
（4）《低压配电设计规范》GB50054-95；
（5）其他相关法律、法规、规范、标准和要求。
3、2工程规模及要求
3.2.1现有工程情况
目前，双江水厂反应池及沉淀池一般两到三天人工清洗一次，无阀滤池每天自动反冲洗2～4次；
清洗及反洗时瞬间水量较大。
3.2.2工程规模
每批废水量为20～45m³
，考虑到操作方便，反应池与沉淀池错开清洗，估算为48m³
/次。
3.2.3出水水质要求
污水经沉淀后的上清液泵送至反应池作原水用，不对外排放。
3、3处理工艺
3.3.1工艺选择原则
从整体优化的观念出发，结合工程规模、废水水质特性以及项目现场的实际条件（水厂可施工及安装设备的位置只有30-40㎡）和要求，选择切实可行的方案，遵循处理效果稳定可靠、工程实施切实可行、运行维护管理方便、投资运行费用节省、整体工艺协调优化的原则。
3.3.2工艺处理思路
（1）污水量分析
设施名称
含泥污水量
排放频率
反应池
40吨/次
2-3天/次
体积35m³
斜管沉淀池
45吨/次
体积42m³
无阀滤池
20吨/次
2-4次/天
2组滤池
（2）工艺分析
污泥主要来自反应池清洗、沉淀池排泥水和滤池反冲洗排水。
由原水中的悬浮物、藻类、溶解状胶质、有机物、微生物及加入的净水药剂组成。
滤池反冲洗排水约占原水量的1%~2.5%，其含固率比沉淀池排泥水低。
主要由粘土及化学药剂残余物组成，沉淀性较好，无有害物质；
除去悬浮物后，清水可以作为生产原水使用，可以实现污水零排放。
来自反应池清洗、沉淀池排泥水和滤池反冲洗排水分批次进入预沉池进行预沉，初步实现泥水分离，上清液直接作为生产原水使用；
底部含泥污水进一步进行浓缩，浓缩池上清液回流至预沉池又进行预沉，浓缩污泥通过板框压滤机脱水处理。
压滤机滤液同样回流至预沉池又进行预沉。
污泥调质有两方面的目的：
其一是改善污泥性质和污泥的脱水性能，使污泥可以更快、更容易地脱水；
其二是防止脱水过程中过滤介质的堵塞，使污泥脱水可以保持稳定运行。
3.3.3工艺选择
采用“预沉+浓缩+脱水”的处理工艺。
3.3.4工艺流程图
3.3.5工艺说明：
反应池、沉淀池清洗水及滤池反洗水分批进入沉淀池进行沉淀。
上清液通过泵提升至反应池做原水回用。
沉淀污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池，同时投加PAM，进一步进行浓缩，浓缩池污泥通过板框压滤机进行污泥脱水，泥饼外运处理。
浓缩池上清液和板框压滤机滤液再回流到预沉池进行预沉。
沉淀时间确保2小时。
预沉池沉淀后，上清液排至低水位，预留下足够的容积，以满足后续进入的清洗水和反洗水。
预沉池上清液排至低水位后开始排泥操作；
平时保持预沉池处于空池状态（上清液排至低水位），确保无阀滤池反洗水所需容积。
3、4技术要求：
3.4.1钢制沉淀池
因现场场地限制，沉淀池根据现场地形及施工安装需设计成长方形，底部两个泥斗。
功能：
利用重力沉淀将废水中污泥沉淀，上清液作原水用。
结构形式：
碳钢防腐，地下式安装。
尺寸：
有效水深：
2.3m。
有效容积：
48m³
材质：
8mmQ235钢板。
防腐：
抛丸除锈后环氧媒双组份沥青漆3遍喷涂防腐。
外壁加强：
80×
6mm以上方管加强。
配套设备---导流筒：
规格：
￠×
H＝￠0.45×
2.5m。
碳钢防腐。
沉淀池采用封闭结构，留检修井盖和管道位置，池顶须能承受3吨以下小型车辆通过。
3.4.2潜污泵
泵体、叶轮SUS304材质。
防护等级：
IP68。
绝缘：
B级或F级。
机械密封：
双道串联密封，碳化钨材质。
保护：
带漏水探头。
含耦合装置。
导杆材质：
SUS304。
可连续运行8000小时以上。
3.4.3气动隔膜泵
型号：
进料口DN40，出料口DN40，进气口￠10mm。
泵体SUS316L材质，膜片：
F46。
最大流量：
140L/min。
扬程：
0～69m。
吸程：
5m。
最大允许颗粒直径：
4.5mm。
最大供气压力：
7kgf/c㎡。
正常空气消耗量：
0.6m³
3.4.4超声波液位计
0.25m～6m，测量精度±
输出：
4～20mA，精度0.02mA。
分辨率：
≤3mm。
重复性：
盲区：
0.25m。
精度：
6mm或±
0.15%。
刷新时间：
5s。
温度补偿：
内置。
波束角：
10°
IP67/IP68外壳。
外壳材质：
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）。
传感器：
ETFE或PVDF。
环境条件：
-40～80℃，适于室外。
存储器：
EEPROM可在断电时保持信息，无需备用电池。
电源：
额定24VDC。
3.4.5污泥浓缩池
悬挂式中心传动（浓缩）刮泥机用于将浓缩污泥刮集至池底中心集泥斗，在静水压力或输送泵作用下将污泥及时排走，以便进行下一步的污泥处理。
不锈钢304。
H＝￠2.5×
直径：
2.5m。
周边池深：
4m。
壁厚：
≥5mm。
驱动功率：
0.18KW。
电机防护等级：
IP55。
绝缘等级：
F。
周边线速度：
1.7m/min。
中心传动悬挂式结构，由钢结构池体、驱动装置、工作桥、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、堰板、浓缩栅、现场控制柜等组成。
刮臂在驱动装置带动下绕中心轴旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向池中心集泥斗。
材质要求：
池体、中心主轴、刮臂、拉杆、刮板、螺栓、出水堰板、浓缩栅、电控箱等主要部件采用304不锈钢材质；
主要电器元件采用施奈德、西门子等同档次品牌。
保护功能：
①当运行过程中，由于刮板、刮臂受异物卡塞或集泥过多等意外原因导致传动过扭，自动报警停机；
②有双重过载保护，驱动配置柔性机电一体化过扭矩保护装置。
控制方式：
具备现场手动控制、停止和自动控制三种控制方式。
现场控制箱结构：
①电控箱可室外安装使用，带观察窗，有可靠的防尘防雨措施；
②有手动、远程、停三个控制方式选择开关；
③有所有设备的运行和故障指示信号灯。
3.4.6板框隔膜压滤机
隔膜滤板规格：
65。
厢式滤板规格：
58。
卸料方式：
自动拉板卸料。
主要部件要求：
部件名称
材质
要求
压滤机
机架
1台
Q345B
整机为Q345B钢板组焊，主梁为厢式或者实心中板结构，经高速离心抛丸除锈后喷涂防腐漆，本体带有吹扫系统，整机全包304，拉板小车跑道为304不锈钢跑道。
1套
304不锈钢柜体
电控柜控制压滤机和配套进料泵，主要电气元器件采用一线品牌。
液压站
Q235碳钢喷塑
Q235碳钢喷塑，液压件，可实现自动保压和自动压紧
压榨系统
复合材料
配齐软管和硬管，硬管为304不锈钢
隔膜滤板
21块
增强聚丙烯
常温60度以下，鼓膜压力不小于1.2MPa。
厢式滤板
20块
常温60度以下，鼓膜压力不小于0.8MPa。
滤布
42块
JB-108C丙纶复合材质
3.4.7一体化加药装置
溶液箱：
容积1m³
；
计量泵：
200L/h，1.0MPa；
搅拌器：
0.75KW，132r/min；
搅拌杆、叶轮采用304不锈钢材质。
管道附件：
化工级UPVC材质。
设备控制：
实现PAM制备系统所有用电设备如搅拌器、计量泵等系统设备的控制，并对系统内部各种设备的运行状态进行监控，当系统内出现故障时进行相应报警，并显示故障信息。
所有运行、故障信号可送至主控制柜PLC系统。
系统运行的各种参数通过控制器输入，可在现场手动控制，又能通过远传由上位PLC控制系统运行。
配套安全阀、Y形过滤器、阻尼器及耐震304不锈钢压力表。
3.4.8一体式螺杆式空气压缩机组
性能参数要求：
额定排气压力
0.8MPa
额定排气量
/min
冷却方式
风冷
最高环境温度
46℃
压缩级数
单级
输气管连接尺寸
G3/4
排气含油量
≤3ppm
运行噪声
≤62dB±
传动方式
皮带传动
吸气状态
温度
常温
压力
0.1033MPa
相对湿度
60%
主电机
额定功率
10HP/7.5kW
起动方式
直接启动
电压/频率
380V/50HZ
防护等级
IP54
绝缘等级
F级
温升考核等级
B级
储气罐容积
270L
3.4.9冷冻式干燥机
额定处理量
工作压力
≤1.3Mpa
压力露点
2℃-10℃
进气温度
≤60℃
环境温度
≤45℃
干燥剂
R134a
电源
230V/50HZ
控制方式
微电脑控制
接口尺寸
G3/4
3.4.10橡胶瓣止回阀
阀体阀盖：
铸钢。
阀
瓣：
铸钢+丁腈橡胶。
旋启式。
连接方式：
法兰。
工作温度：
-29~+80℃。
3.4.11软密封闸阀
球墨铸铁。
闸板：
铸铁包橡胶。
密封面：
橡胶。
填料：
丁晴橡胶。
适应温度：
≤80℃。
三、项目建设要求及说明
1．产品运输、保险及保管
1.1成交供应商负责产品到交货地点的全部运输，包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由成交供应商承担。
1.2成交供应商负责产品在交货签收前的保管。
1.3成交供应商负责其派出的安装调试人员的人身意外保险。
1.4成交供应商应保证产品包装完整，到达指定的交货地点前未拆封。
1.5成交供应商在接到采购人送货通知后，按采购人要求运送至指定地点，货物经采购人现场验收合格后统一签收，成交供应商不负责现场保管责任，现场卸货由成交供应商承担。
2.安装调试
2.1成交供应商负责产品送货、装卸、安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由成交供应商承担。
2.2成交供应商送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人取得联系，以便采购人安排验货和安排安装调试等工作。
2.3项目完成后，成交供应商应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档及采购人要求的相关资料等，移交采购人。
3.测试验收
3.1项目验收国家、省、市、县有强制性规定的，按国家、省、市、县规定执行，验收费用由成交人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。
3.2验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为成交供应商原因造成的，由成交供应商承担检测费用；
否则，由采购人承担。
3.3项目验收不合格，由成交供应商返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由成交人承担。
连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由成交供应商承担。
3.4采购人与成交供应商双方签署验收证书后，产品才视为验收合格，并开始计算质量保证期。
4.质量保证
4.1成交供应商提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。
4.2整体项目质保期要求一年。
4.3质保期从验收合格后开始计算。
质保期内所有设备维护要求免费上门服务。
5.售后服务
5.1系统维护。
要求提交以下内容。
1）定期维护计划。
2）对采购人不定期维护要求的响应措施。
3）对用户修改设计要求的响应措施。
5.2技术支持
1）提供7×
24小时的技术咨询服务。
2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。
5.3故障响应
24小时的故障服务受理。
2）对重大故障提供7×
24小时的现场支援，一般故障提供5×
8小时的现场支援。
故障电话响应时间不超过1小时，到达现场时间不超过24小时。
3）备件服务：
遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。
5.4质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由成交供应商负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修；
安装调试期间所发生一切安全和质量事故及费用，均由成交供应商承担。
5.5供应商投标时必须提供产品主要备品备件、耗材清单和长期供货的优惠价格和承诺。
6.技术支持与培训
6.1成交供应商应按采购人要求负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能、操作技能及排除一般故障的程度。
供应商应按下列要求在响应文件中提供详细的培训方案及计划。
免费现场培训：
（1）培训内容：
产品的结构、性能、安装、调试及维修方法，使受培训人员能正确进行操作和常见故障排除处理，以及询价文件和响应文件中所涉及的技术内容；
（2）培训地点：
产品制造厂的技术支持中心或采购用户单位所在地；
（3）培训人数：
采购用户单位的使用操作人员3人以上、维修人员1人。
四、其他要求及说明
1.交货时间及地点
1.1交货时间：
合同签订后90天内完成设备安装调试。
1.2交货地点：
2．结算方法
2.1付款人：
长沙县洁源水业有限公司。
2.2付款方式：
3．项目清单中所有产品，成交供应商收到成交通知书后10天内提交有效证明确保提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。
4．质保和售后要求超出厂家正常质保期限和要求的，成交供应商收到成交通知书后10天内提交有效证明确保能履行承诺。
否则，响应无效，取消成交资格。
5．本项目采用费用包干方式建设，供应商应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、产品安装调试、验收、培训、免费保修维护等所有人工、管理、财务等所有费用，如一旦中标，在项目实施中出现任何遗漏，均由成交供应商免费提供，采购人不再支付任何费用。
6．供应商在投标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。
7．对于上述项目要求，供应商应在响应文件中进行回应，作出承诺及说明。
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