水处理岗位操作规程合集文档格式.docx

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当开关隔膜阀时，不要使用F扳手或使用太大劲，这样容易毁坏阀门。

（三）常见事故处理

1、除盐水出水电导率不合格。

原因处理

阳床酸度下降（换效或再生不好）重新再生

阴床再生不好或失效重新再生

脱碳效果差查明原因消除

2、除盐水PH低

原因处理

阴床失效停床再生

阳床再生时酸漏入运行阴床查明原因消除

（四）出水水质：

阳床酸度1．4--1．5mg／1，阳床电导率≤50Ms／cm，Clˉ≤5ppm,硬度≤0．03mg／l。

（五）化验：

1、阳床酸度的做法

量取100ml水样与锥形瓶中，加入2--3滴0．1％甲基橙指示剂，然后用0．1NNaOH标准液滴定至橙黄色为终点，记下消耗NaOH的毫升数a。

则阳床酸度=Na×

l0mgN／L

N--NaOH标准液浓度a--消耗NaOH的毫升数

2、氯根的做法。

（1）量取100毫升水样于锥形瓶中，加2--3滴1％酚酞指示剂，□若显红色，即用0．1N硫酸溶液中和至无色，若不显红色则用氢氧化钠溶液中和至微红色，□然后用硫酸溶液滴回至无色，再加入1毫升10％铬酸钾指示

剂，然后用硝酸银标准滴定至橙色。

则Clˉ=X1000mg／1

a--滴定水样消耗硝酸银标准液的体积m1

1．0--硝酸银标准溶液的滴定示值1ml=1mgcl-

V--水样体积m1

（3）氨水滴度的测定方法

取2ml氨水加入三角烧瓶中，□并用蒸馏水稀释至100ml然后滴加0．1％甲基橙指示剂2--3滴，再用0．1N硫酸标准液滴至橙红色为终点，记下消耗硫酸的毫升数a，则氨水滴度=a。

（4）硬度的做法

取100m1水样于三角烧瓶中，加5毫升的氨的缓冲液及2--3滴0．5％铬黑T指示剂，用0．0025MEDTA标准溶液滴定至蓝色为终点，记下消耗

二十吨锅炉岗位工艺操作规程

一、工艺指标：

炉顶温度：

750~800（视煤而定）

煤层厚度：

120—140mm

炉内水位：

1／2~2／3（色带40~60）

水箱水位：

1／2~2／3（着两个灯）炉膛压力±

=0

煤最大粒度：

50mm

煤中加水：

5—7％

挥发份：

15％以上

炉灰余C：

20％（视煤而定）

风档调节：

以煤掌握，蒸汽压力1．3～1．5Mpa

供水压力：

1．8～2．3Mpa

炉水水质总碱：

10～12mqN／2

总盐：

≤500ppm

电机温度：

按铭牌规定

润滑油位：

机械油1／2黄油每班拧三把黄油咀每班打一次

二、分工专责制

负责拉煤工车数及车头大小。

设备巡回检查及维护保养：

放细灰、回收返焦，工具照明（包括胶管）：

煤中加水，加煤装斗正常运行。

鼓风机房内文明清洁：

（包括设备、地面），鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。

以上由一楼操作工负责。

二楼操作工职责：

负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维护保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的更换（按车间规定）：

各仪表的正常使用：

风挡的调辖及火床的正常使用：

使用工具的交接：

（包括胶管、墩布、火钩等工具）；

二楼卫生（包括水泥楼梯）；

水位计的冲洗及各排污的排污；

锅炉的冲灰：

交接班记录本及门报表，设备巡回检查记录的填写。

三、三楼操作工职责：

负责三楼设备的正常使用：

钢丝绳及设备的加油。

三楼卫生（包括铁梯）：

吊煤斗数记录：

三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。

三、各运转设备的操作：

1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格，不许恢复到零。

以免损坏设备。

2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。

3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。

4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。

以免因灰多损坏设备。

四、交接班制度：

1、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所负责的全部设备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其它与锅炉操作无关之事。

2、接班司炉工要按照规定的时间接班。

如接班人员没有按时到岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。

办完交接手续方准离开岗位。

3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时，应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。

4、在锅炉发生重大事故或正在进行重大操作时，不能进行交接班，此时接班人员协同交班人员共同处理事故，待恢复正常后，方可进行交接班，如须很长时间，经锅炉主管人员许可后可以进行交接班。

5、交班人员在交班自订，应该作好各种记录报表的填写及卫生工作，把使用的工具放到指定地点。

并将本班内的煤耗、水耗、汽压、水位变动情况等记录本交接班记录簿中，并以口头向接班人员简要介绍班中情况发现问题和应注意事项等。

6、接班人员接班时应做好下列工作：

（1）向交班人员了解锅炉运转情况，并阅读交班记录本。

（2）检查水位计、压力表、安全阀、给水设备、排污阀风闸开关等设备是否灵敏可靠，锅炉可见部分与火焰接触的地方是否有起疤、变形、漏水和损坏现象，锅墙、炉拱等处是否有裂纹、塌陷现象，各运转设备运行是否正常与全部仪表是否灵敏可靠。

（3）检查照明设备是否正常，各种工具是否齐全。

（4）检查完毕交班人员共同在记录本上签名，办完交接班手续，接班人员正式负起锅炉运行的全部责任。

五、锅炉的正常运行及调整，管理制度、安全责任制：

（1）正常运行中应维持锅炉均衡的进水，使水位稳定在正常水位范围内：

（2）保持锅炉的正常汽压和额定蒸汽温度：

（3）每班必须检查锅炉水冷壁，过热器及省煤器和各阀门的严密性；

（4）在运行中应经常检查所有锅炉附件的情况，有泄漏的阀门阀兰立即向有关人员反映，倾听炉拱内部有无异声。

（5）水位表每班至少冲洗一次，并应保持水位表的明亮、清洁和不漏水、不漏汽。

（6）压力表装有三通考克的，应经常试验它的正确性。

（7）安全阀至少每班提升一次，避免阀门被粘住。

（8）定期排污至少每班两次，排污时注意事项如下：

A、排污前必须查明检修中的锅炉是否与排污管道系统隔绝。

B、排污前必须检查放水阀的情况，如有难于在运行中修理的缺陷，如阀杆弯曲，阀门卡住及泄漏严重，不能进行排污，如其情况正常则在汽包水位调整到交于正常水位低负荷时进行。

C、禁止两台锅炉同时排污。

D、排污的程序如下：

先开隔绝线（即第一阀），再开调整阀（即第二离炉远的）预热排污管道系统，缓慢地开大调整阀进行排污，在排污过程中如发现有冲击声时，应关小排污阀直到冲击声消失，然后再缓开启排污完中后关闭排污阀。

（9）锅炉受热面吸灰及注意事项：

A、吹灰时应适当增加燃烧室内的负压，防止火焰喷出伤人，吹灰顺序应按烟气流动方向顺序进行。

B、吹灰工作应依次进行，禁止同时运用二只或更多的吹灰器，以免汽压不足吹灰效果不好。

C、吹灰时工作人员应戴手套和防护眼镜，在开启烟道小门时，应站在小门一侧以防带热灰的烟气伤人。

D、吹灰前吸灰管道系统的蒸汽管道应进行仔细的暖管，并排除管内的流水然后再进行吹灰。

吹灰时如听到烟道中噪声不正常且蒸汽压力下降甚多，应当停止吹灰，并检查在烟道中的吹灰管是否损坏。

F、吹灰前应通知锅炉的所有值班工作人员及准许在锅炉近旁工作的其它人员。

G、吹灰完毕后，应关闭吹灰主阀，并开启其疏水阀，应特别注意吹灰器的漏气，因为这样将使得附近受热面遭受蒸汽的冲刷受到损坏，从而造成事故。

H、在不吹灰的时间内，应定期巡视吹灰设备检查其是否泄漏。

（10）炉膛内燃烧要均匀，火床要平整，不准出现风洞。

（11）有省煤器的锅炉必须使水不间断地通过省煤器，以控制省煤器出口水温度低于炉水温度140度，防止水在省煤器内沸腾，当锅炉停止进水时，必须特别注意出口水温，必要时应开启近路烟道挡板，关闭通过省煤器的烟道挡板。

（12）运行中应保持锅炉本体附属设备及周围环境清洁。

（13）在运行中应保持锅炉的经济燃烧。

六、注意事项：

（1）为保证上述指标制度的实施，必须严格遵守规定，坚决杜绝一切不良风气在实际工作中遇到的问题，要上通下达，执行统一管理，统一规划，统—步骤的原则。

（2）严格遵守厂规厂纪，不许在工作岗位上吸烟、睡觉

、脱岗和旷工、迟到、早退现象发生。

（3）严格执行操作舰程，加强责任心，使设备经常处于良好运行状态。

（4）操作工签名要写清一、二、三楼、姓名、各负其责，一楼二楼三楼操作工要互相协调，把工作做好，操作班长要在20T操作，把班中生产协调好。

（5）操作班长、拉煤班长要多通气，多联系把工作做好，做认真，切勿出现漏洞影响生产。

（6）在生产在坚决做到令行禁止。

热闭路操作规程

1、负责深井泵的开停、维护保养及用水分配。

2、负责热闭路水位控制及水温调节。

3、负责双吸泵、接力泵、排水泵的开停调配。

4、负责自己管辖范围内地沟水位的控制，发现问题及时解决。

工艺指标：

（1）电机电流按铭牌温升≤60度。

（2）压力>

0．25Mpa。

空压站操作规程

——·

、工艺指标：

1、压力：

一段压力：

0．2～0．24Mpa；

二段压力：

0．78Mpa；

系统压力：

0．3～0．78Mpa。

2、温度：

出口气体温度：

≤160度：

油温：

≤60度。

3、油分离器每班排放2次；

电机电流按铭牌。

电机温升≤60度。

循环水操作规程

一、液位操作指标：

1、热水池液位以进热水泵水管上边缘为基准，下浮动500mm。

2、冷水池液位低于溢水槽上边缘100mm。

3、凉水塔进口温度30—35度，出口温度20~25度。

二、各电机电流：

1、热水泵电机电流按铭牌标识，出口压力≤0．2Mpa。

2、冷水泵电机电流按铭牌标识，出口压力≤0．3Mpa。

3、冷却塔风机电机电流不超过60A。

三、一次水压力0．08~0．15Mpa（正常不超过四圈）。

四、在遇到水质脏的情况下，C化漏氨，应加大一次水补水量，必要时增开深井泵，排放在合成冷排和C化泵处。

五、根据车间需水量调节冷水泵水量或开泵台数。

根据热水池水位调节热水泵水量或开泵台数。

工业循环冷却水分析、操作规程

分析部分：

1、坚坚进行严格交接班，明确本班所要作工作，首先打开需要预热仪器。

2、取冷水样进行分析时，取样烧杯必须用冷却水冲洗三次以上，方可取样。

3、必须认真按规定项目及频率进行分析，分析项目及频率如下：

每四小时分析一次：

PH值、碱度、C4、Ci；

每八小时分析一次：

总磷、总无机磷、正磷总值：

每周一次：

SO4、浊度、Cu4、NH4+：

每月一次补充水、热水池水全分析。

4、分析方法必须按“工业循环冷却水质方法”部颁标准进行操作。

5、分析记录字迹要工整、清楚、数据要真实、可靠。

6、分析目的要明确，分析方法、操作要熟练。

7、分析控制指标：

浓缩倍数<

3．0左右，PH<

8，总磷1．5—2．5PPm，浊度<

20PPm。

8、当浓缩倍数K>

3时，及时通知排污后补水、加药。

9、当分析后计算出各药量达不到上面指标，及时进行补药。

10、分析工做一定要细心、耐心、所用仪器、器皿要保持清洁。

11、分析室内卫生保持良好，桌面、地面无杂物。

12、如果因为仪器出现故障或其它原因未能进行分析，请按经验方法加药。

及时通知操作工加药。

分析工与操作工要很好配合，使冷却水系统正常进行，保证生产。

加药运行部分：

1、明确本冷却水系统各项参数、凉水塔、凉热水池、泵房等。

2、明确冷却水系统加药目的，必须准确及时加药。

3、称取药剂时要两个人进行，以便核实加药量是否准确无误。

4、固体药剂一定先溶解完全后，再加入水池中。

5、加药位置尽量于大水池泵入口处。

6、加药时间应在本班分析完毕经核算后按应加药量进行加药。

7、如果浓缩倍数K>

3时，则先排污后补水，然后补药，但不要加药后排污补水，以免造成药剂流失浪费。

8、经常注意水池水位，如果发现低时尽快补水，补药，但不要造成溢流。

9、如遇有漏氨情况发生时，要及时大补水，大排水，冲稀冷却水，然后按各药量要求补加药剂。

二、正常运行：

1、先按系统总水量×

15mg／l投加DC一213B缓蚀阴垢剂，2～3天后化验系统内总磷含量为1．5~2．5PPm转入正常运行。

正常运行后按补充水量投加药剂，其剂量为15mg／1。

2、在不通氯气的情况下，以CL-为依据（或SiO2·

K）计算浓缩倍率，超过3．0倍时开始排污，使之控制在3倍以内。

3、缓蚀阴垢剂的应用条件和控制

（1）总磷1．5~2．5PPM

（2）PH值≤8．0

（3）电导率≤1850US／cm

（4）总硬度≤580mg／1

（5）总碱度≤590mg／1

（6）Ca2－≤320mg／1

（7）CL－35mg／1

（8）混浊度~<

20me／1

（9）浓缩倍数≤3．0倍

4、运行后，应认真按《条件和控制》之规定进行操作，总磷偏高时，酌情减少投药量，反之则增加投药量。

5、严格控制电导率、PH值、总硬度、总碱度、Ca2+、CL-等项指标，如果出现超标，及时增大排污量来调整。

6、特别要注意氨的泄漏和氨气混入系统中去，因为循环水中混入大量的氨，可以造成电导率、PH值、总碱度大幅度超标假象，如果其他指标不超标，只是上述三个指标严重超标的话，应及时采取用硫酸中和措施，使PH值保持在小于8．0的范围内。

造气岗位操作规程

一、造气的任务及主要化学反应：

本岗位的任务是以白煤为原料，以空气、水蒸汽为气化剂，制取合格的半水煤气。

主要反应式：

以空气为气化剂时的化学反应。

c+02=c02+Q

2c+02=2CO+Q

2CO+02=2C02+Q

C02+C=2CO-Q

以蒸汽为气化剂时的化学：

C-~H20；

：

二：

C02+2H2-Q

C十二H20＝CO：

+‘：

H2-Q

CO十+C＝2CO-Q

CO+H20；

二二：

C02+H2+Q．．

C+2H2＝CH4+Q

三、岗位工艺指标：

1、压力入炉风压：

～190mm汞柱

减压蒸汽：

0．05～0．07MPa

汽包压力：

0．05～0．10MPa．

2、时间分配：

吹风：

24~25秒

上吹：

28-30秒

下吹：

51～53秒

二上吹：

10秒

吹净：

5秒

凹、加煤时间：

手动加煤：

30～35分／斗

自动加煤：

30分钟／斗，‘

五、气体成份：

半水煤气中：

C02：

7-9％：

CO：

27-30％：

CO+H2≥68％：

H25≤

2．5g／m3。

循环气：

H2／N2：

—…2．0-2．8

六、温度：

上行温度：

300-320‘C

下行温度：

200-300‘C

气柜出口温度：

≤40‘C

七、液位：

夹套汽包水：

1／2-2／2。

八、水质：

夹套锅炉水含碱：

≤20mgn／l

含盐：

≤350mg／1

九、气柜高度：

控制4000m3以上，低于2000m3减量。

其它：

每班放灰三次：

运转设备加油1次／班：

≤60℃。

十、正常开停车：

开车：

1、接开车通知后，联系锅炉工段送气，并排放汽包内冷水。

2、检查炉子夹套汽包液化是否达到1／2-2／3。

3、检查各炉溢流水和洗气塔是否有水。

4、检查吹风阀、总蒸汽阀、上下吹蒸汽、上下行煤气是否关闭位置，放空是否开启位置。

5、开总风管蒸汽阀，置换风机管道，并开风机导淋阀，直导淋有气为止。

6、检查风机油位是含正常，并盘车。

7、检查风机出口阀是否关闭，开关是台灵活，如一切正常，启动风机，并调整风机出口阀在正常价置。

8、开启高压油泵，压力控制40-50kg。

9、调整自控机时间、吹风放空，短时升温。

10、当温度达到200*C要回收，在气柜水封前放空并通知分析工在气柜入口或洗气塔取样分析气体成份。

11、气体合格后，放气柜水封，然后关闭放空阀，导入气柜。

若气柜内气体合格，通知脱硫变换开车。

12、根据气化层温度，适时开启起炉条机并下灰。

13、开车后蒸汽集聚器气包有蒸汽时关闭汽包放空。

14、全面检查炉子运转情况中正常开启所有自拧机。

仪表（蒸汽稳压等）转入正常。

正常停车：

1、接通知后，首先加大汽化剂量，以降低炉温。

2、自控机改为手动吹风10～15秒回收后打开炉盖点火。

3、打开所有汽包放空，关死外供蒸汽。

4、关死风机出口阀，停风机运行。

5、气柜入口水封加水，然后开启放空阀。

6、气柜出口加水封死。

7、支起各炉放空阀并停油泵。

十一、本岗位正常操作要点：

1、维持好炉内热平衡，经常观察各炉上下行温度，调节上下吹，及吹风时间，保持气化层温度控制在工艺指标以内。

按时加煤及放灰。

随时注意各阀位指示及各点温度，发现异常及时查明原因，联系有关人员处理。

2、随时注意风机运转情况，油位防止出现问题。

3、洗气塔溢流水保持稳定溢流。

4、随时注意补充气，循环气气质，发现大幅度波动，立即查明原因处理。

5、保持气柜一定高度，以防气柜太高或太低。

6、做好生产日报记录。

十二、常事故分析及处理：

O2高：

1、主要原因：

炉子反差，造成炉内局部结疤，蒸汽分部不均，吹风回收空气中的O2不能完成燃烧，造成O2偏高。

2、设备故障：

下行不落，吹风蝶阀不关，吹风不关，所造成空气进气柜。

3、炉温偏低：

炉温低也是造成O2高主要原因。

处理：

如设备故障，及时找有关人员修理解决。

如炉况不好，结疤，应该采取减少吹风时间，延长上吹时间，建立气化层温度，加快拉炉条机。

如温度低，应时当加大吹风量，减少蒸汽用量，提高炉子反应温度，降低O2含量，保证安全生产。

烟气炉操作规程

燃烧炉热点温度：

900~950℃

液位：

1／2~2／3

合成二气<

1．2Mpa

燃烧炉：

上部：

900—1100℃

吹风气温度：

>

300℃

蓄热砖：

850—1000℃

<

60℃

余热锅炉压力：

0．4Mpa

鼓风机出口空气：

5000~6000pa

吹风气：

CO+H2≤5％O2≤0．5％

烟气：

O2<

2％CO<

0．2％

操作要点：

1、合成二气烧炉温度发生变化时。

根据二气总量炉温及时调节空气及二气，达到燃烧温度稳定。

2、吹风气燃烧的温度发生变化时，及时调节二次风阀。

3、蓄热砖温度>

650℃以上，一般达到800℃以上才送吹风气。

4、巡回检查：

正常水位，烟气、可燃气不超标、不超温运行，定时排污，鼓风机、引风机不超电流，各设备无异常响声。

5、每60分钟分析一次气体成份。

停车：

1、通知造气停送吹风气。

2、停合成二气，打开二气放空阀，保证缓冲罐不超压。

3、关二次风阀，停鼓风机，停引风机。

4、打开蒸汽放空阀。

5、保持锅炉水位。

1、开鼓风机、引风机，置换合格后，停引风机，关小空阀，使微微送出空气即可。

2、点燃点火枪，伸入点火孔，使点火枪伸到烧嘴中心。

3、微开合成二气阀门，使合成二气点燃后，逐步加大二气和空气，使二气稳定燃烧。

4、视燃烧炉温度达800℃以上，开引风机，抽出点火枪。

5、取样分析烧炉出口，CO+H2含量小于0．5％,O2含量在2—4％之间为合格，否则调节空气量。

6、燃烧炉温度稳定在800℃以上送吹风气。

变换岗位操作规程

一、变换岗位任务：

将半水煤气经过增湿，换热在一定的温度和压力下，在变换炉内借助催化剂的作用，使半水煤气中的一氧化碳和水蒸汽进行化学反应，转变成二氧化碳和氢气制得合格的变换气，以满足后工段的工艺要求，其次是系统中设有若干换热设备，以便合理利用反应热和充分回收余热，降低能耗。

主要化学反应：

CO+H20{＝C02+H2+Q

2CO+2H2＝C凡+C02+Q

CS2+2H20{＝2H25+C02

COS+H20+＝1t2S+C02

二、工艺流程图（另附）：

1、温度、饱和塔出口130±

2℃，变换炉入口≥310℃。

热水塔出口温度≤110℃，软水加热器出口温度≤65℃。

1＃中变触媒热点温度480±

10℃，低变触媒热点温度230±

10℃。

2、压力：

饱和塔出口压力≤0．85Mpa，系统压差≤0．12Mpa,蒸汽总压1．0—1．2Mpa。

3、气体成