数控加工技术填空 选择 简答判断Word文档格式.docx

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1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的要综合考虑合理安排其加工顺序；

（1.25分）

2）先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序；

3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；

4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

2.加工孔循环指令格式为G17G90/G91G98/G99G×

×

X～Y～Z～R～Q～P～F～K～；

试简述指令格式中各字符的含义分别是什么？

G17——定位平面。

（0.25分）

G90/G91——数据方式。

G90是采用绝对方式，G91采用增量方式。

（0.5分）

G98/G99——返回点位置。

G98指令返回到初始点，G99指令返回R点平面。

G×

——实现孔的固定循环加工，包括镗孔、钻孔和攻螺纹等。

X、Y——孔位置坐标（G17定位平面）。

Z——孔的深度。

在采用绝对方式时，孔底的绝对坐标值；

当采用增量方式时，Z是R平面到孔底的增量距离。

R——在G91时，R值为从初始点到R平面的增量距离；

在G90时，R值为绝对坐标值，此段动作是快速进给的。

Q——在G73、G83方式中，规定每次加工的深度，以及在G76、G87方式中规定偏移值。

Q值一律是无符号增量值。

P——孔底暂停时间，用整数表示，以ms为单位。

F——切削进给速度，mm/min。

K——规定重复加工次数（1～6）。

当K没有规定时，默认为1；

K=0时，只存储数据，不加工孔。

在G91方式下，可加工出等距孔。

三、简答题（每题5分，共20分）

1、简述什么是机床坐标系和工件坐标系？

什么是对刀点和换刀点？

机床坐标系是机床上固有的坐标系，是用来确定工件坐标系的基本坐标系。

工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。

对刀点是刀具相对工件运动的起点，程序就是从这一点开始的，故又叫程序起点或起刀点。

所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。

2、简述数控编程的步骤？

答：

分析零件图样和工艺处理；

数学处理；

编写零件加工程序单；

输入数控系统；

程序检验和首件试加工。

3、进给路线的确定应遵循哪些主要原则

保证零件的加工精度和表面粗糙度；

方便数值计算，减少编程工作量；

缩短进给路线，减少空行行程；

尽量减小程序长度，减少程序段数。

4、按所用伺服系统的控制方式分类，数控机床可分为几类？

各有何特点？

各适用于什么场合？

⑴开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统。

（2分）

⑵开环伺服系统的特点：

不带位置检测元件，没有来自位置测量元件的反馈信号，结构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度与速度的提高受到限制。

目前多用于经济型数控机床，以及对旧机床的改造。

半闭环伺服系统的特点：

不直接测量工作台的位移量，而是通过旋转变压器、光电编码器或分解器等角位移测量元件间接测量工作台的位移，这种系统所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服系统，其复杂性低于闭环系统。

为大多数中小型数控机床所采用。

闭环伺服系统的特点：

在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，定位精度高但系统复杂，调试、维修较困难，价格较贵。

常用于高精度和大型数控机床。

四问答题（共25分）

1、机床坐标轴确定有哪些原则？

方向的判定？

答：

平行于主轴的为Z轴。

一般水平放置，平行于装夹面的为X轴。

Y轴由XZ来判定。

工件相对静止，刀具增大与工件距离的方向为正向。

2、数控车床中的直径编程是指什么？

在编写程序的时候，X方向上的数值去直径来进行。

3、数控专业英语与中文解释对应划线

CIMS计算机集成制造系统

CNC柔性制造单元

Tool加工中心

FMC手工数据输入

Program编程

MDI计算机数字化控制

MC刀具

4、什么叫模态指令（续效指令）、非模态指令？

举例说明其用法。

模态指令是指该指令一旦指令后一直有效，直至同组指令出现为止。

如G01、G02、G03等。

非模态指令是指该指令仅在本程序段有效。

如G04。

5、G90G00X20.0Y15.0与G91G00X20.0Y15.0有什么区别?

（1）G90为绝对坐标形式，G91为相对坐标形式

（2）前者是以快速形式移动至绝对坐标为（20.0，15.0）；

后者是以快速形式移动增量为X正方向20mm，Y正方向15mm。

1．简述数控机床的发展趋势。

（1）高速化

（2）高精度（3）高性能（4）高可靠性（5）集成化高柔性高自动化

2．简述数控机床各组成部分的作用。

（1）输入装置：

将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。

（2）数控系统：

数控系统是机床实现自动加工的核心，是完成数字信息运算处理和控制的计算机。

（3）伺服系统：

是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。

（4）机床本体：

机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。

3.简述开环、闭环和半闭环控制系统的区别。

开环控制的伺服系统不带位置检测元件，伺服驱动元件一般为步进电动机。

数控装置每发出一个进给脉冲后，脉冲便经过放大，并驱动步进电动机转一个固定的角度，在经过机械传动驱动工作台运动。

这种系统线路简单，调整方便，一般用于小型或经济型数控机床。

闭环控制的伺服系统带有位置检测元件，随时可检测出机床工作台的实际位移并反馈给数控装置，与设定的指令值进行比较，利用差值控制伺服电动机，直到差值为零时停止。

闭环控制的数控机床加工精度高、速度快，但现场调试、维护困难，成本高，系统稳定性控制较困难。

半闭环控制系统是将位置检测元件安装在伺服电动机的轴上或滚珠丝杠的端部，不直接反馈机床的位移量，而是检测伺服电动机的转角，将此信好反馈给数控装置进行指令值比较，用差值控制伺服电动机。

这种控制系统控制精度比闭环系统低，但系统结构简单、造价较低，不受机械传动装置的影响，容易获得稳定的控制特性且调试方便。

4．什么是机床坐标系与机床原点？

机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。

一般情况下，坐标系是利用机床机械结构的基准线来确定，在机床说明书中均有规定。

机床坐标系的原点也称机床原点、机械原点。

它是固有的点，不能随意改变。

5．什么是工件坐标系和工件原点？

工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件图样上的某一点为原点所建立的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定，故工件坐标系也称编程坐标系。

工件坐标系的原点也称工件原点、编程原点，它是可以用程序指令设置和改变的，在一个零件的全部加工程序中，根据需要，可以一次或多次设定或改变工件的原点。

6．数控机床加工程序的编制方法有哪些？

它们分别适用什么场合？

数控机床加工程序的编制方法分手工编程和自动编程，两种不同的编程方法编制程序的内容和步骤也有所不同。

手工编程是用人工完成程序编制的全部工作。

适用于中等以下复杂程度、计算量不大的零件编程。

自动编程是程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。

工件表面形状愈复杂，工艺过程愈繁琐，自动编程的优势愈明显。

7．和普通机床控制相比较，数控机床有何特点？

（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性。

（2）加工精度高、质量稳定。

（3）加工效率高。

（4）可获得良好的经济效益。

8．什么是续效（模态）代码？

什么是非续效（模态）代码？

举例说明。

功能指令有模态功能指令和非模态功能指令之分，模态功能指令一旦被执行，则一直有效，直至被同组G功能指令注销为止。

非模态功能指令只在所在程序段中有效，也称作一次性代码。

1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点？

（1）数控加工工艺内容要求更加具体、详细

（2）数控加工工艺要求更严密、精确（3）数控加工的工序相对集中

2.什么叫粗、精加工分开？

它有什么优点？

在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。

这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。

3.何谓机床坐标系和工件坐标系？

其主要区别是什么？

机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。

其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。

工件坐标又称编程坐标系，供编程用。

4.在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？

固定循环由以下6个顺序动作组成：

①X、Y轴定位；

②快速运动到R点（参考点）；

③孔加工；

④在孔底的动作；

⑤退回到R点（参考点）；

⑥快速返回到初始点。