汕头海关办公楼施工组织总设计Word格式文档下载.docx
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派出一支精干的职工队伍，因本公司施工面广，人员可在公司内部项目之间流动，在本工程施工高峰时可根据实际情况增加工人，在工程扫尾任务不多时减少工人，我公司全部人员都进行了培训，持证上岗率达100%，以确保工程的安全、高质、按期完成。
2.项目组织机构及管理人员名单（详见附表）。
项目组织机构及管理层次（图2-1）
3.项目经理对工程实行综合目标计划管理，综合目标主要体现为项目质量计划，项目进度计划、安全生产计划和项目经济计划。
项目组织机构及管理层次
项目经理
项目技术负责人
现场保安队
材料保管组
财会组
预核算组
施工管理组
配料组
资料组
材料组
设备管理组
安全组
质检组
各工种施工班组
各操作工人
表2—2主要劳动力安排表
工种
人数
备注
1
钢筋工
16
施工期间视实际情况增减,表中为高峰期人数
2
模板安装工
45
3
砼工
48
4
杂工
8
5
砌筑工
30
6
装饰工
50
7
水电安装工
架子工
10
9
铝合金安装工
12
油漆工
11
管理人员
合计
247
第二节主要劳动力计划安排
由于本工程合同工期较紧，外墙装饰繁琐，施工场地所限，劳动力进退场时间必须严格根据施工进度计划安排劳动力（见表2—2）
第三节主要施工机具投入计划（见表2—3）
1.土方设备，配合平整场地和基础挖方施工需要，采用单斗履带式反铲挖掘机1台（斗容1m3）。
2.水平运输，基础工程阶段配备10t自卸汽车外运土方。
现浇砼、砂浆可用人力斗车解决。
3.垂直运输，采用型钢井字提升架二台，采用高速卷扬机，可解决模板、砂浆、砖、钢筋等的垂直运输问题。
4.主体框架砼采用预拌商品砼，并用高压导管泵送砼设备，现场设JG400型搅拌机2台。
5.钢筋加工设备、模板加工设备及其他机械设备配备，满足施工需要。
第四节主要材料、半成品供应计划
1.主要材料、半成品供应计划（见表2—4）
第五节技术准备
1.开工前认真组织图纸会审，严格执行质量安全技术交底工作，使参加施工的技术人员对工程内容和施工技术全面了解和熟悉。
技术交底内容要求具体、详细，并采用三级制：
工程技术负责人——工长——专业班组，以便科学、高效、合理地组织施工。
表2-3主要施工机械设备投入一览表
机械设备
规格
单位
数量
功率
钻孔灌注打桩机
D1200
台
液压打桩机
型钢井字提升架
负载1.05T
套
附设1T拔杆
高速卷扬机
5.5×
2=11KW
砼搅拌机
JG400
11×
2=22KW
砂浆搅拌机
SG100
2.2×
2=4.4W
插入式振动棒
ZN-50
6=13.2KW
平板式振动器
HG40
0.5×
3=1.5KW
电焊机
28×
2=56KVA
钢筋调直机
1.5×
2=3KW
钢筋弯曲机
WJ40-1
钢筋切断机
QJ5-40
7.5KW
13
自卸车
10T
辆
14
单斗反铲挖掘机
W1-100
斗容量1M3
15
蛙式打夯机
HW-60
0.8×
2=1.6KW
圆锯机
1.1×
4=4.4KW
17
冲击钻
0.6×
6=3.6KW
18
水泵
0.4×
5=1.0KW
19
弯管机
3KW
20
砂轮切割机
2=2.2KW
21
电动套丝机
1.1KW
2.组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范，领会设计意图，检查图纸尺寸和结构构造及细部做法，做到对图纸心中有数。
3.编制施工预算书。
4.编制主要分项专项施工方案和各种材料计划。
5.根据给定的永久性坐标和高程，按建筑总平面图的要求建立现场控制网，设置场区永久性测量标桩（测量器具一览表见表2-5）。
表2--4主要材料、半成品供应计划表
名称
规格
单位
数量
进场时间
1.
钢筋
Φ10以下
T
240
按施工进度组织
2.
Φ10以上
550
‘’
3.
水泥
普32.5R
940
4.
白水泥
125
5.
中砂
M3
2900
6.
碎石
320
8.
普通粘土红砖
240×
115×
53
千块
155
9.
胶合板
3mm
M2
900
10.
6mm
11.
18mm
12.
型钢
13.
松杂枋板材
260
14.
铝合金门窗
1500
6.做好施工平面布置，合理安排好临时设施搭设及材料堆放、存储，机械设备安装配备，井架的安置准备。
7.合理安排施工班组，做好施工管理人员以及劳动力的调配，混合班组，形成统一指挥，协调施工。
8.做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。
9.做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。
10.做好施工用电、生活用电的布线以及牵引工作，做好安全可靠，符合规范要求。
第表2-5测量器具一览表
型号，规格
精度
合计数量
经纬仪
J2
±
2”
水准仪
S3
3mm
台秤
1000Kg
0～3钢卷尺
3m
1.2mm
0～5钢卷尺
5m
2.5mm
塞尺
15/70
0.3mm
托线板
2m
1mm
0.5kg线垂
坍落度筒
2mm
第六节现场准备（临设、施工用水、用电）
1.临时设施
1.1甲方、监理办公室：
按合同约定共计80m2。
1.2工地管理人员办公:
按每人3m2计，3×
12=36m2。
1.3工地食堂：
按每人0.5m2计，0.5×
285=143m2。
1.4临时宿舍：
按每人2.5m2计，2.5×
247=620m2。
1.5钢筋作业棚：
本工程钢筋用量较大，根据现场情况考虑100m2。
1.6模板制作场：
90m2。
1.7散装水泥储罐：
存储水泥用，所需储罐占地面积为20m2。
临时仓库（放置工具、机械、装修材料等用），约40m2。
2.施工设备、材料运输和道路
2.1根据现场考察，拟建工程现场北向可作为工地的主要出入口，本合同段正在施工的路床、路基为进入施工地段的通道。
2.2运至现场的施工设备、材料交通方便。
2.3为防止运输车辆因超过载重限制，大型施工装备和超重件的运输，应事先取得交通管理部门的许可方能启运。
2.4出入现场的路口及工地场区内的临时便道必须采取硬地化措施，铺设水泥结碎石面抹水泥砂浆。
3．施工用水
3.1施工用水和生活用水量计算
3.2施工用水
q1=
施工用水量表（N1）
施工项目
台班用量
用水量L
浇捣砼
m3
80
250
砼养护
m2
300
模板湿润
2000
机具清洗及其它
台班
600
砌砖
200
3.3施工现场生产用水
生活用水量表（N2、N3）
项目
耗水量
施工现场生活用水N2
L/人
40
生活区全部生活用水N3
100
3.4生活区用水量
3.5消防用水量考虑施工场地面积＜2.5ha，取
=10（L/s）
3.6总用水量
，取
＝10（L／s）
3.7计算管径
施工现场由DN100管引入，每个支管设DN25，基本满足消防和施工需要。
4.施工用电
4.1按动力机械汇总表，本工程主要机械设备功率总量85.2KW（见表2-2）。
根据用电情况和施工手册用电参考结合实际经验系数计算。
选取：
K1=0.5，K2=0.6，cosQ=0.75,
∑P1＝85.2KW，P2＝112KVA
即动力用电为
，再加10%的照明用电，计算出用电总容量为:
∑P＝68.9×
（1＋10%）＝75.8KVA
选择导线截面大小
I线—线路工作电流值
U线=380V
cosΦ—用电设备功率因数一般取0.75
则
4.2根据实际情况，必须配备200KW电源以满足施工需要。
4.3本工程临时用电采用380/200V低压配电系统，三相五线制，并采用TN-S保护系统，主干线选用BV-500VBX型3×
50+1×
25铜心橡皮带铠电缆架空铺设，分支路均选用XF橡皮绝缘护套电缆。
分配线路选择、铺设、配电箱、开关箱及接地保护措施均遵照JGJ46-88规范执行。
第三章：
各分项工程的施工顺序
第一节：
施工部署
1.部署依据：
本工程招标图纸及有关招标文件、补遗书、现场踏勘所了解的情况。
2.施工部署原则：
遵循先地下，后地上，先主体、后装修，先土建、后安装的顺序，合理组织设备、材料、劳动力，均衡流水施工。
确保工程质量，安全施工，按照以总工期为控制依据，抓主导流水线，保证质量、安全、进度综合目标的实现。
3.根据工程平面特点，基础工程阶段，即±
0.000以下不分流水段，在完成主体结构后进行内外装饰工程施工，垂直段按自然层次划分，组织平行立体交叉流水施工；
在装修阶段，主体结构、屋面工程、内外装修、水电安装等各工序均组织分段、分层立体交叉流水作业；
其中安装工程密切配合随土建穿插施工，做好预留管线、预留洞等工作，不得对结构进行后凿后补。
第二节：
施工顺序
本工程施工大体分基础、主体、装修、安装四个阶段进行。
1.基础阶段：
基础遵循如下顺序：
施工准备→场地平整→测量放线→桩定位测量→钻孔灌注桩→桩基静压、验收→挖基础土方→验槽→捣基础垫层→绑扎承台和地梁钢筋→安装模板→捣柱基和地梁混凝土→柱钢筋绑扎→装柱模→捣混凝土→防水、养护→回填夯实。
2.主体阶段：
先立柱模，捣砼柱，再进行框架梁板模板制安，砼采用商品砼，垂直运输计划安装二台井架，水平运输以人力斗车解决，围护结构（内外砌体）随框架进度自下而上跟进。
3.装修阶段：
批挡随主体进度自下而上跟进，内部精装修及外装修自上而下顺序进行，要求工序合理搭接，避免返工，并尽早安排交叉作业，缩短工期。
4.安装阶段：
施工过程中，给排水、电气、安装配合土建同时施工，及时作好管件、洞口的好预埋和预留，交叉进行应遵循如下顺序：
主体绑扎柱筋，支模，捣柱砼→装梁、板模，绑扎梁、板钢筋，浇捣砼→养护→拆模、放线→外架跟进→逐层跟进，在支模、扎筋时，水电预埋、留洞配合施工→当主体完成三层时，插入内部粗装饰及门窗施工自下而上→流水作业、逐层跟进至主体完工→屋面面工程→内部精装修、楼地面及外装修由上至下→水、电安装工程与土建各工序穿插配合→散水、台阶→清理、验收。
第四章工程进度计划说明及工期保证措施
1.本工程要求总工期330天，定于2001年12月15日开工，2002年11月10日竣工；
其他分部分项工程为砌筑、室内外装修、水电安装等要及时穿插施工，实行立体交叉流水作业。
2.施工过程中与业主、监理工程师、设计单位紧密配合，集中统一领导施工现场，指挥协调各专业班的关系，从组织上保证总进度的实现。
3.做好充足的原材料、设备、劳动力需用量、资金需用量计划，预计充足的备用量。
4.以方案中总进度为基础，计划为龙头，实现长计划，短计划安排通过月、旬计划的布置和实施。
网络计划抓主导流水线施工，非关键工序配合进行。
5.合理安排空间与平面，基础阶段可采取全面跟进施工措施，以缩短工期；
主体结构、装饰、水电安装按单元及层面展开交叉流水作业。
6.建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。
每周应将问题处理完毕，禁止问题遗留。
该项工作由项目经理负责，工程部组织落实。
7.实施每月已完工程量（进度）及月进度计划上报制度，确保月施工进度安排。
8.提前订购材料和设备并准时进场。
9.施工进度计划（见施工进度计划横道图、网络图）
10.各分项工程的施工时段
10.1施工准备时段：
为使本工程施工顺利进行，要做好技术、人员、材料、机械动员进场及“三通一平”等准备工作计划3天，从12月10日至12月13日。
10.2钻孔灌注管桩施打时段：
包括砼龄期及桩基测试计划工期85天。
10.3基础工程施工段：
包括机械、人工挖土、RC桩承台，计划工期15天。
10.4主体框架工程施工时段：
标准层框架每层10天完成，共计114天。
10.5屋面工程施工时段：
找平、找坡、防水隔热层，计划10天。
10.6天棚抹灰施工时段：
在框架完成一层后插入施工，不占绝对工期。
10.7砌体及内装饰工程施工时段：
包括内外墙砌体、抹灰、卫生间防水及镶贴面层，在框架完成二层后插入施工，计划总历时92天。
10.8楼（地）面工程施工时段：
楼、地面装修工程在砌体内装饰完成后由上而下施工，计划60天。
10.9外墙装饰工程施工时段：
包括外墙抹灰贴面砖等装饰，计划69天。
10.10水电安装工程施工时段：
配合土建穿插进行，不占绝对工期。
10.11场区零星土建、场区道路、给排水管网、场区照明工程施工清理时段，计划20天。
第五章主要工程项目施工方案、施工方法
第一节基础工程
测量定位放线→规划部门复验→打桩→验桩→机械大开挖、明沟排水→人工修土→砼垫层→桩承台、基础梁钢筋→隐蔽验收→支桩承台、基础梁模板→基础砼浇捣→拆模养护→隐蔽验收→预埋管道→室内外基槽回填土→基础验收。
1.钻孔灌注桩（另详见专项施工方案）
2.土方工程
基槽开挖前应先熟悉图纸要求的基础埋置深度，工程桩标高以及周围相关情况，对开挖深度做到心目中有底，本工程承台垫层下底标高-4.9m。
基槽开挖前，设置轴线控制点与水准点，进行复核，并根据定位情况放出基槽开挖灰线，并对所放灰线进行复核检查验收后，方可破土施工。
2.1采用1m3斗容量挖土机全面开挖，同时工人配合进行修边整平，汽车余土外运。
土方开挖从上而下分层分段进行，根据现场情况，拟采用1∶0.5的放坡系数分两级放坡。
开挖土方时，承台四周采用打木桩加砂包挡土，拟用轻型井点降水，降低地下水位，保证边坡稳定。
2.2在开挖到此设计垫层底标高30cm时人工修整。
严格控制基础底标高，防止超挖而扰动强夯基底土，超挖部份必须用垫层砼回填、整平。
2.3土方回填夯实采用蛙式打夯机分层打夯，每20cm厚为一层填土时夯实，土的干容量不小于1.65kg/m3，回填直至设计标高。
3.承台、基础梁工程
3.1本工程基础所有钢筋、水泥、砂、石均需经化验合格后方可使用，砼用料集配、用量遵照砼配合比设计，并经试拌后使用（使用商品砼部分应由预搅拌混凝土公司提供质保资料）。
3.2模板工程：
本工程的基础模板均采用砖胎模，木模配合使用，模板安装要求支撑牢固，几何尺寸准确。
模板安装前按设计要求复查垫层标高及承台、基础梁、柱中心线位置，弹出中心线。
3.3钢筋工程：
严格按施工图、国家规范、标准及钢筋配样单进行分批列单、断料后方能加工。
对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
、基础钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：
、砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。
、轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
、现场制作成型钢筋数量、尺寸、接头长度、焊接质量均应符合
图纸及规范要求。
、承受上层钢筋和施工作业荷载重量，我们将采取在上层钢筋底
部制作能承受重力的钢筋结构支架，以保证承台顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。
、钢筋施工期间实行两班制对倒，为了保证照明，在坑的两对角
线的位置安装两只大镝灯，同时还有几台碘钨灯局部照明。
、所有钢筋工序完成后，应严格自检环节，并经有关人员检验合
格，方可进行下一工序。
注意确柱预留钢筋的位置、数量准确。
3.4砼工程：
在钢筋绑扎好后，做好隐蔽工程验收手续后方可进行混凝土浇筑，同时提前按预算量通知预拌混凝土公司及时供应商品砼。
保证基础砼质量的技术措施：
、由项目经理部组成一个承台砼浇捣领导班子，负责砼施工过程组
织工作,安排好人力，技术人员校正轴线，各工种人员安排就位，每班20人，做好技术机具的准备工作，确保砼浇捣顺利进行。
、在砼浇制前应清除基坑表面的积水，基坑须有良好的排水系统和
足够的集水井，保证基础施工顺利进行。
、本工程基础采用C30砼，砼施工应严格按照试验室提供配合比
下料。
督促砼配料员严格把好质量关，水泥、石、砂、外掺剂等要达到国家规范标准。
、砼塌落度严加控制，到达现场为120+20mm。
严禁有意加水现象。
、按规定要求批量制作砼试块，标准养护。
、砼浇捣时每批下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台
搅拌机的砼浇筑面不少于2只振动棒进行砼振捣。
、浇注砼采用分层斜面推赶浆法进行，施工中注意浇捣密实时快插
慢拔，做到既不漏振也不过振。
保证砼连续浇捣，间歇时间应控制在90分钟内，使砼初凝以前进行下一次浇注。
、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员交替用餐。
4.基础工程各工序完成后，及时办理中间验收手续。
主体结构工程
标准层结构施工顺序见框图
1.模板工程
根据实际情况，本工程大门厅及屋面层属高支模体系，为确保安全生产，须做专项施工方案（另详）。
模板及其支承结构的材料、质量应符合规定和设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，针对模板安装工程编制专项施工方案；
模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装好后经公司总工室、安监员、监理工程师验收后方可进行下道工序，应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形，松动现象，要及时加以整修、构造柱、梁、板、局部墙板均采用胶合板。
模板安装必须配合钢筋、设备等工种，互相协调提供方便，所有预留孔洞及预埋件位置必须准确，安装牢固，有关工种复核无误后方可封闭模板。
.混凝土梁板之模板支撑系统，采用钢支撑和少部分木支撑相结合使用，以适应层高和各种不同标高梁板结构的使用需要。
1.1按进度需要，主体工程按每层用量配制三套模板及支架。
选用20mm厚优质木模，根据层高及跨度进行设计支撑系统，层高大于4.5米时采用满堂红门式钢顶架组成整体排架支撑体系，标准层采用Φ48可调式钢筋支撑，部分50×
100木枋，侧支撑采用Φ12对穿螺栓连接。
所有异型构件模板均按尺寸认真加工完成定型模。
1.2在安装模板前，应先弹好构件中心线，测定模板标高，其水平、垂直误差不得超过规范《GBJ301—88》允许范围。
安装模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，尤其首层的支架的支承部分必须有足够的支承面积。
1.3柱模面板为胶合板。
安装柱模前，应先将柱混凝土接头打凿麻花，用水冲洗干净，各块柱模对齐安装，竖向每隔@300设一道柱箍，采用75×
100枋木搁栅,以Φ12螺丝固定收紧，并以斜顶撑固定，以四角旋转形垂直线检查。
1.4梁底采用满堂红钢顶架组成整体排架，顶架间距600，在钢顶架面侧放两条50×
100木枋，并固定在钢顶架上。
上架50×
100短枋，间距300，上铺梁底板，待梁侧模立定后，用短木枋作斜撑。
支撑时，梁侧板面通线以保证垂直度，同时每跨每边方向不少于两道八字顶斜撑，以保证梁刚度。
楼板模板底架设50×
100木枋条，纵向间距600，横向按模板规格灵活支撑，楼板模板底用钢顶作为支撑，其间距为1.2m。
1.5现浇梁，当跨度≥4m时，应按跨度的1‰～3‰起拱；
跨度大于4m的板，跨中起拱应为L/400。
1.6板模板均采用胶合板组合，模板接缝用胶带密封，模板面必须平整光洁达到清水顶板的要求。
1.7板、梁模板用Φ48×
3.5钢管排架支撑，立杆横向、纵向时间距均为1m左右。
在梁底视实际情况适当加密立杆，同时在横向增设剪力撑，以加强整体稳定性。
1.8楼梯支模要先放出大样，标出水平距离及高度，算好步数，先支平台楼梯梁，然后斜底及踏步三角，支撑应稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷尺寸。
1.9在浇捣混凝土过程中，派专人检查模板和支顶，保证预埋件、预留洞位置准确，误差在允许范围内。
随时检查、处理模板走动变形
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