煤气改造方案三电厂版Word下载.docx
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2.制作并安装直管段碳钢管道D2220X10的60m,DN2200的插
板阀及电动蝶阀各1套，DN2200的波纹补偿器1套，安装
DN1400的排水器1套，DN1800盲板1套等;
四．编制依据及规范
1．施工图纸为太钢设计院设计的图纸：
a.204.12.07218.19250.太钢3#高炉大修改造工程高炉
煤气管道改造工程总平面布置图;
b.204.12.07218.19190.1太钢3#高炉大修改造工程高炉
煤气管道改造工程煤气系统;
2．执行的规范为：
煤气管道施工说明》;
工业企业煤气安全规程》GB6222－86;
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98;
工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97;
脱脂工程施工及验收规范》HGJ202;
工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93;
钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001
五．具体施工方案
按照图纸内容并结合现场实际情况，与甲方相关人员进行确定后，决定此次施工是在高炉不停产的情况下拆除、安装煤气管道及设备，碰头则利用高炉休风时间进行，施工时与高炉煤气管道改造同步
以下分别介
进行。
本工程施工时需要分为拆除和安装两步进行实施,
绍具体施工步骤:
风期间同步开始管道的拆除工作。
该段管道从电动蝶阀固定支架处
往东至三通处的盲板，长度46m，三通至主管插板阀之间11m，按
照现场情况，拆除可以分东西两部分同时进行，4#高炉煤气管道与
管网主管连接三通处断开并固定。
施工区域设置2台卷扬机，将切
断后的管道逐段拖至桁架两端，东西各站立50t吊车一辆，将卷扬
机拖出的管道逐段吊出桁架并装车运走，需要用[16槽钢制作管道
滑道，以方便管道在桁架内的移动。
拆除作业时间为3天，作业人
员20人，3T倒链3台，10T卷扬机2台，氧、乙炔气切割工具3
套，电焊机2台，50t吊车台班8个，平板车台班6个。
（见下图）
平板车
2.第二步，制作安装新煤气管道
项目部要求所有制作的管道内壁进行防腐喷涂工艺，故此次煤气管道制作用的钢板（A10mm）在使用前全部拉运至重型设备制造厂进行机械刨边，然后拉到抛丸机处进行抛丸除锈，最后拉回基地进行卷制，过程中平板车使用台班较多。
基地制作出的管道焊缝100%进行超声波检测，管道内壁焊缝焊接完毕后全部打磨平整，合格后出厂运至安装现场。
根据管网桁架可以进管的空隙宽度组对管道，按照图纸要求焊接筋板，分段组对的管道编号后从桁架两端同时穿入，方法与拆除时类似。
需要采取的措施是在管网蝶阀平台南侧制作临时进管平台一处，采用牛腿进行支撑，拆除原有平台南侧
栏杆，以便于管道进入。
吊装时两端各使用50t吊车一辆将管道逐段吊至桁架内，再由两台卷扬机将管道逐段拉至桁架内组对焊接。
过程中为串动方便，在管道桁架内设置滑道，滑道制作2根，东西方向46m内通长进行铺设并加固，材料为［16槽钢，串动时管道与
滑道直接摩擦移动，用卷扬机托到位置后，再进行下一节管道的串动。
安装的净作业时间为15天，24h施工，作业人员26人，3T倒链3台，10T卷扬机2台，氧、乙炔气切割工具2套，电焊机5台,50t吊车台班8个，平板车台班6个。
以下为管道进入桁架临时平
台及管道滑座的制作示意图:
（2）管道滑道：
2根
3.三通至插板阀部分管道在东西方向管道穿入前完成安装，使用
25T吊车进行该段管道的吊装组对，包括DN2200补偿器、电动蝶
阀及插板阀的连接安装。
以上安装工程全部结束后，同步或分别与
高炉区域煤气管道一同进行试压工作，管网煤气管道东部端头处焊
接永久性盲板并加“井”字形筋板，西侧管道内部焊接临时盲板,
试压用压缩空气从东部盲板处进气，西边蝶阀盲板处设置U型气压
计进行检测。
试压方法为：
分级缓慢升压，当气压升至50%时停气,
派专人用肥皂液进行检查，未发现泄漏则继续升压至试验压力
50kpa,稳压时间2小时，观察气压计，经计算平均小时泄漏率W1%
为合格，经甲方监理及煤气防护站确认后排气，拆除临时管道及气
压计等设施，恢复管道初始状态。
附：
管网煤气防腐蚀改造工程节点计划
主管插板阀开启
3#高炉休风抽盲板
管网盲板及蝶阀开启
4#高炉管道抽盲板
钢板抛丸
钢板刨边
材料到位
临时措施安装就位
管道卷制15天
L
东西方向旧管道拆除
*1
插板阀、蝶阀安装
三通至插板阀之间管道拆除
补偿器安装
与3#高炉新换管道同步试压
新换管道安装15天
管网工程结束
新换耐酸排水器到货并安装
3#高炉休风20h堵盲板管网蝶阀及盲板关闭
4#高炉管道盲板关闭
本节点计划分拆除、安装两步进行施工，连通试压工作与高炉工
程同步，碰头利用高炉休风时间进行。
施工过程中需要甲方及相关部门随时配合，协调解决现场问题。
计划中所提出的时间为净工期，现场如有条件制约及等待休风和设备到货时，工期进行顺延。
六.拆除（恢复）、安装措施工程量清单
序号
工作内容
规格（台班）
数量
工作部位
1
高炉管网管道拆除、更换
D2220X10
11m
旧有主管插板阀南侧至三通处
2
电厂管网管道拆除
D2220X8
49m
三通盲板至管网电动蝶阀处
3
电厂管网管道安装
4
管网煤气管道盲板拆除、更换
DN2200加筋
1块
管网煤气管道东部端头处
5
旧有煤气排水器拆除
DN800
1套
管网煤气管道下部
6
旧有煤气排水器配管拆除
DN150
12m
排水器的排水管
7
煤气排水器配管闸阀拆除
2套
排水器的排水管上
8
旧有主管道插板阀拆除、安装
DN2200
旧煤气主管道插板阀平台
9
旧有主管道电动蝶阀拆除、安装
10
旧有主管道波纹补偿器拆除、安装
旧煤气主管道插板阀平台南侧
11
旧煤气管道托盒拆除、安装
5个
管网桁架内
12
进管临时平台与滑道制安、拆除
§
=10mm钢板
1020kg
管网电动蝶阀平台南侧
13
[16a
2500kg
14
DN40（6m）
30根
现场设置警戒栏杆，安装管道，临时支架、吊架及其拆除等
15
脚手架搭设与拆除
DN40（3m）
50根
16
架板
20块
17
煤气报警器
完好、灵敏
3台
随时随身佩戴进行防护
18
强光灯具
2000W
3盏
夜间施工照明及警示作用
19
警示标志牌
标语、图示
3块
施工区域警戒示意，提醒注意安全
20
卷扬机
10T
2台
21
滑轮组（配套钢丝绳）
3X3
8套
新旧管道拆除、安装使用
22
倒链
3T
23
氧、乙炔气切割工具
全套
3套
24
电焊机
完好
5台
拆除、安装期间进行各种作业
25
各工种
人工
26人
26
焊接钢管
DN32
36m
试压时的临时连通、供气管道
27
灭火器
干粉
10个
现场防火、灭火
28
8T吊车
台班
6个
现场管道拆除及加固支架安装、各种管道及设备安装以及材料、设备及废钢等运输
29
20T吊车
30
50T吊车
16个
31
20T平板车，7m
12个
七．管道安装质量要求
1．管道焊接
按照图纸要求管道焊缝需要100％进行超声波检测，质量等级不
得低于n级。
本次施工使用碳钢Q235-B材质管道为主，焊条选用
E4303。
在施焊前应该先做试件进行抗拉抗弯试验，制作后送至相关
检测部门进行试验，检验合格后方可进行管道的焊接。
为了保证工程
严格按照相关焊接工艺进行：
（1）
凡参加此次管道焊接的焊工,必须持有劳动部门颁发的在有效
期内的焊工资格证书。
（2）
查阅相关资料，了解特殊材质的焊接工艺标准，不盲目进行施
工。
（3）
焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生
延迟裂纹。
（4）
应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时
较小直径的焊条。
（5）焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学
成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接
电流。
（6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧
坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。
（7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2〜3mm,电弧过长，焊芯
中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，
产生热裂纹。
（8）焊接运条时要进行短弧快速焊，不允许焊条作横向摆动，为的
是减少焊接熔池热量，减少热影响区的宽度，有利于提高焊缝
金属抗晶间腐蚀能力和减少产生热裂纹倾向。
（9）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，
进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。
2．管道的安装
管子、管件及阀门在安装前必须严格检查，如发现内部有污垢
铁锈、砂子尘土等杂物，必须清理干净，如有锈时，必须重
新除锈。
所有钢板全部拉运至重型设备制造厂进行刨边，然后拉回基
地进行机械抛丸除锈，等级达到Sa2.5。
为保证管道内喷涂质量，所有管道内部的焊缝在焊接完毕后
用磨光机打磨成平面，制作后的成品交由专人进行内喷涂工
艺。
管子与管托之间连接方式，是固定焊死，还是滑动不焊，必须
按设计要求进行。
（5）
管子，管子与管件，阀门或设备连接时，不得强力对口。
（6）
管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，
允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
（7）
煤气管道的试压、吹扫及管道防腐、刷漆等严格按照图纸及
规范的要求进行。
3．钢结构安装：
支架焊接要牢固，无漏焊、裂纹等缺陷，焊缝表
面光洁，无飞溅物。
支架标高复测：
由专业测量员根据施工图
给定标高及土建中间交接资料进行标高测量，确认标高符合设
计要求后进入下道工序。
4．质量管理工作
对作业人员建立质量责任追究制，本着谁施工谁负责的原则，
严格工序交接制度，即：
上道工序不合格下道工序拒绝施工，
并立即整改，合格后交接。
对管理人员实行“精细化”管理，加大考核力度，严禁脱岗，
只要现场有人作业，管理人员必须到位。
所有材料到货后必须有产品合格证，规格，型号符合设计及
施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。
所有技术资料与工程同步产生，呈监理检查、确认。
开工前，由技术员向施工队伍进行详细技术交底。
施工中，由施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控，发现问题及时整改。
5.煤气管道安装参照施工图纸204.12.07218.19190.煤气管道
说明中的要求进行。
八．安全施工
1．所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安
全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。
2．工程开工前应熟悉现场，对危险源搞好安全确认。
3．特殊工种人员必须持证上岗，起重工指挥信号正确清晰。
4．施工人员严禁酒后上岗，保证做到“三不伤害”。
5．卷扬机操作人员和指挥人员必须严格遵守岗位安全操作规程，
不擅离职守。
6．现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警
示牌，警示灯具等。
7．高空拆除旧管道前仔细进行确认，设置可靠的安全绳，作业人
员的安全带检查无损坏方可使用，高空安装防止滑落等伤害。
8．煤气管道上施工的人员必须佩戴报警器，且2人以上同时作业，
并且设专职安全监督人员，提高责任心。
在有煤气的管道上焊
接，一定要与煤气厂人员及时沟通，掌握焊接注意事项，提高
警惕，设置安全逃离通道。
9．吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，协调作业。
起重用具检查无误后使用。
吊装过程中重物要平稳，并保护区
域内其它设备不受碰撞。
10．灭火器材配备充足，配备消防车应急，现场做好防火工作。
11．所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手
持电动工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，
严禁一闸多用，配电盘及焊机需搭设防雨棚。
电焊机一、二次
线严禁裸露使用。
12．注意保护作业区域内其它的介质管道及电缆，搞好确认，消除
侥幸心里。
九.施工管理组织体系
项目经理：
魏天禄
项目副经理：
马振江
预算员：
高明珠
技术员：
胡锐
施工员：
刘贵宝
安全、质量：
程信
材料、设备：
岳荣
王兴庆
杜威强
1.搞好现场文明施工，做到“工完、料尽、场清”。
2.占用铁路、草坪吊装等作业前办理相关手续，并认真确认。
3.施工区域内标语、警示牌内容清晰明确，放置位置合理。
*此方案未尽事宜请参照相关施工及安全规范进行。
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