电缆及电缆沟施工规范施工方案Word文档格式.docx

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将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

d、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。

（3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（4）电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。

电缆保护管的加工应符合以下要求：

①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；

电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。

（5）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

2.2.2电缆敷设

（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

用机械的最大牵引强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

电缆最大牵引强度（N/mm2）表-1

牵引方式牵引头钢丝网套

受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套

允许牵引强度704010407

（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（3）电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。

（4）电缆之间，电缆与其它管道：

道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。

（5）冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

（6）电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

2.2.3覆砂盖砖

（1）电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。

（2）电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

2.2.4回填土

（1）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

（2）回填土应及时并分层夯实。

2.2.5埋标桩

电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。

电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。

标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。

质量检测检验应达到的标准及检测仪表、检测方法

2.3.1质量检测检验应达到的标准

（1）直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。

（2）电缆的埋置深度应符合下列要求：

①电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。

②在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。

（3）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。

2.3.2检测仪表、检测方法

（1）检测绝缘电阻：

ZC型兆欧表

（2）宜流耐压及泄漏试验：

高压试验设备

安全生产、文明施工要求和措施

（1）施工人员应戴安全帽、戴帆布手套，在施工过程中要精力集中，服从指挥，听从调遣，确保安全生产。

（2）电缆壕沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；

在有行人的场所内施工，电缆壕沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。

3、质量记录

采用隐蔽工程记录表格。

电缆沟施工

、施工顺序:

场地平整放线、定位基槽（坑）开挖槽底夯实浇垫层（预留排水沟）砌沟壁埋设预埋铁沟顶找平沟壁粉刷沟底找平支架安装、电缆铺设铺装盖板

4.2.2、基槽开挖

机械挖槽、人工修整、由于埋土较密实，沟槽较浅，不必放坡。

4.2.3、电缆沟伸缩缝设置,混凝土沟20米设置一道,砖沟每隔50米设置一道,详见施工图。

4.4.4、一般沟道采用砖砌，过道路及紧靠道路的电缆沟段，必须采用混凝土现浇。

沟盖板布置为搭盖式,沟道盖板与路面平齐布置。

一般场地盖板采用40厚混凝土角钢边框预制盖板,过道路处采用钢筋混凝土现浇盖板.盖板与沟道结合部位采取消除盖板响声措施.砌砖要注意上下错缝、砂浆饱满、内外搭接。

砌筑时注意预埋铁埋设位置。

900宽电缆沟为单面埋设2层预埋铁，上层为通长扁铁、下层为间距800的-100*100*6的铁块。

1300宽电缆沟为双面埋设2层预埋铁，上层为通长扁铁、下层为间距800的-100*100*6的铁块。

通讯沟埋铁用L30*4角钢，间距为@500mm，上面焊接通长-40*4扁铁。

4.4.5、电缆沟内采用沟底集水坑排水方式，所有电缆沟底设排水沟，做法详见施工图，电缆沟转角处倒角为45。

。

电缆沟排水沟设置在沟中间。

用Φ100的钢管做模具,留置半圆形排水槽，接排水管用地漏隔离杂物。

通讯沟与电缆沟并联处每隔10m用Φ100钢管排水至电缆沟。

4.4.6、沟道粉刷

25厚1：

2水泥砂浆分二次抹平

4.4.7、沟壁回填

电缆沟砌筑后洒水养护5—7天，沟侧用细土分层回填，每250mm厚分层夯实至沟顶。

4.4.8、沟顶支座

沟壁砌筑至盖板下负50处停止砌筑，然后用C10混凝土浇筑120宽*50厚盖板支座，120宽C10混凝土支座内平均内侧，详见安装图。

4.4.9、沟道转角处盖板安装埋设120厚混凝土预制过梁。

盖板宽度为500宽，不足500宽处同相连盖板整体预制，最宽盖板不得大于800。

盖板预制后，角钢先除锈，刷防锈漆两道，面银粉漆一道。

5、质量要求

、预埋件中心线位移不超过8mm，水平高差不超过3mm。

上下埋铁平整度≯4mm,直线平整度≯5mm。

、粉刷表面平整度、立面垂直度、阴阳角垂直度、阴阳角方正，均控制在3mm以内。

、沟坑中心及端部位移为±

10mm；

顶面标高偏差0—-10mm；

底面坡度偏差±

设计坡度;

截面尺寸偏差±

15mm.壁厚偏差+3—-5mm。

砌体垂直度≯5mm，平整度≯4mm。

6、安全、文明施工

新工人进场进行三级教育；

在施工周围设置相应安全警示牌；

施工现场粘土砖摆放整齐有序；

做到工完场清。

随时观察土方边坡上方是否有裂纹，防止塌方，必要时加支撑进行防护。

6.5深度超过1.2M时必须按1：

的比例进行放坡。

开挖的土方应堆放在离槽（坑）口－米远的地方并坡向外侧，避免雨水流入坑槽内。

进入施工现场，必须戴安全帽、工作服、工作鞋。

施工方案

一、工程概况：

王源（铅山）220kV变电站工程电缆沟具体概况如下：

800×

800电缆沟长为25米，1000×

1000电缆沟长为300米，1200×

1200电缆沟长为160米，1200×

1050穿公路电缆沟长为13米。

沟盖板采用∠50×

4镀锌角钢，四周与钢筋焊接，现场浇作。

1000×

1000电缆沟及800×

800电缆沟为砖砌体，其余为钢筋砼现浇电缆沟。

二、编制依据：

1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

3、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008

三、电缆沟施工：

　施工准备

（1）材料的准备

混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试合格报告；

模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；

钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。

（2）技术准备

1）图纸会审：

会审应由专业到综合的顺序逐步进行。

会审前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。

会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。

2）技术交底：

每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。

3）定位放线：

根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。

　电缆沟基槽开挖

根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。

开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。

　浇筑混凝土底板垫层

基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。

基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。

电缆沟砌筑

本站800×

800及1000×

1000电缆沟为砖砌体电缆沟。

砌体采用Mu10砖，水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。

沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。

在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。

　电缆沟墙体浇注

混凝土电缆沟施工主要就是控制模板安装工程：

模板采用12mm厚竹夹板，方料采用50×

70杉木方料制作定型模。

支撑采用4×

60松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。

支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。

模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。

伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每～15.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。

　电缆沟压顶采用预制砼压顶

为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。

预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。

待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至±

以下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：

（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢固。

　电缆沟扁铁安装

焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。

在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。

　电缆沟粉刷

根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：

3水泥砂浆打糙，1：

2水泥砂浆压光。

粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108胶水掺水泥素浆批浆。

为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。

为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。

电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。

粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。

面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。

粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。

电缆沟顶粉刷宜每隔2m垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。

　电缆沟底找坡、压光

电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。

浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。

沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。

掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。

沟底找坡时，走水线缝沟中做，按1～2%的坡比纵向找坡，横向按2%找坡，严禁沟内积水。

施工时，沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。

为了防止垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。

　养护

电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7天。

四、电缆沟盖板施工：

（1）材料准备：

砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；

钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；

角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。

电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。

1）图纸会审。

会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。

会审后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。

2）技术交底。

　制作角铁边框

根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°

，角铁边框进行45°

拼角焊接。

焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。

焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。

边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。

电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。

为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。

　钢筋制作安装

根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。

钢筋与角钢之间应焊接牢固。

　混凝土浇筑

角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。

为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。

角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。

在混凝土终凝前进行不少于3遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。

浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。

常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7天。

　盖板安装

运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。

拉线调整盖板顺直及平整度。

盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。

五、安全管理

1、搅拌机电源箱等要挂安全警示牌，材料仓库、工具房、加工棚等要设立消防设施，划分责任区，明确责任人。

施工电源要严格按三级配电，二级保护由专人操作。

2、基坑、孔洞也要加设防护措施，施工人员及设备须通过的沟道要设通道或过路桥。

3、模板支撑不得使用腐朽等劣质材料，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑点必须坚实，防止支撑下沉、倾斜，安装和拆除均应分段进行。

严整猛撬，硬砸，大面积撬落，拉倒。

4、钢筋加工应在工作台上进行，铁屑要即使消除以免飞溅入眼，切断短于300mm的钢筋时要用卡子夹住，严禁用手直接把持。

5、砼浇捣时先要检查模板的安装牢固情况，操作平台是否稳固，振动器电绝缘是否良好，开关插座、插充是否完好。

严禁将电线直接插入插座。

当移动或暂停时应切断电源，不得将振动器配电箱安放在尚未凝固的砼上。

六、文明施工和环境保护

1、工程所用材料须按平面布置图临时堆码。

2、施工道路要畅通，水电线路要整齐有序，布局合理，各种机械完好整洁，安全防护装置完备，施工现场杂物废料及时清运处理。

3、工作时严禁饮酒、斗欧，着装要整齐，配戴必要的劳动保护用品，遵章守法。

4、加强环保意识，施工噪声要符合环保要求，施工现场的剩余材料要及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。

5、禁止直接焚烧垃圾，施工垃圾要集中堆放在指定点，集中统一处理。

6、禁止随意倾倒，污染环境。

7、施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。

8、施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁，图表上墙，礼貌接待来访人员。