通风烟道方案Word格式文档下载.docx

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十、质量管理工作

十一、安全施工

十二、环保和文明施工

一、工程概况

太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程——通风、排烟风道，属于GH跨厂房新建轧机配套工程。

通风系统分为传动电气室通风、变压器室及电缆隧道通风、地下油库通风风道及支架等；

排烟系统为轧机排烟烟道及支架等。

施工作业区域较集中，风道除传动电气室为镀锌铁皮外均为普通钢板，结构形式为圆形和矩形，配套连接防火阀、轴流风机、百叶风口等设备，制作安装工艺要求高，与其他专业交错施工，场地有限，施土建及设备安装制约，工期非常紧张。

大型吊装设备及机具使用频繁，全部为高空作业，危险性大。

作业区域平面布置图如下：

二、工作内容及工作量

1、传动电气室通风管道制作安装：

809kg；

2、变压器室及电缆隧道通风管道制作安装：

5500kg；

3、地下油库通风管道及支架制作安装：

31700kg；

4、轧机排烟烟道及支架制作安装：

63500kg；

三、工程特点及施工难点

1.难度大，主要的施工难点有：

⑴施工空间小、吊装困难、现场平面布局紧张，多单位共同作业。

⑵制作、安装占用空间大，拉运困难，高空、穿插作业多，危险性大。

⑶作业面多，多层多部位同时施工，工机具分散，管理难度较大。

⑷吊车站位困难，受施工场地限制，构件无法大量堆放，发生多次倒运。

2.工期紧张：

风道制安总量110t以上，根据我公司多年来的冷轧施工经验并结合实物量综合分析，施工工期非常紧张，尤其体现在各类拼装构件的制作、安装方面，部件多而复杂、安装精度高、高空作业频繁、场地较小、受其他专业进度制约，穿插作业多等均在一定程度上制约我方的施工进度，我公司会尽一切可能为本工程的顺利施工和缩短工期做好工作。

四、施工前的准备

1、熟悉图纸，对图中存在的问题和疑问及时请设计人员解答。

2、熟悉本工程的施工技术及验收规范。

3、勘察现场、了解现场实际情况。

4、做好进入现场人员和工机具的准备工作。

5、 

人力、机具安排：

管工20名，电焊工5名，起重工2名，电工1名，力工10名。

电焊机5台，水焊工具10套，2~5t倒链20副，5t卷扬机2台，角向磨光机3台，20t平板车1台，25t~300t吊车数台。

6、 

现场制作构件用的临时平台进行地基处理，搭设钢制或砼工作面，制作模具等。

7、 

施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。

8、 

进场材料及构件及时报验。

五．编制依据及规范

1.施工图纸部分为外方设计，太钢设计院进行转化：

308.12.10149.16220.1――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程变压器室及隧道通风；

308.12.10149.16220.2――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程传动电气室至主电机隧道通风；

308.12.10149.16220.3――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程传动电气室通风；

308.12.10149.16220.5――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程轧机排烟；

308.12.10149.16220.7――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程油库通风；

308.12.10149.16260.9――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程轧机排烟支架；

308.12.10149.16260.10――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程油库通风烟囱固定；

2.执行的规范为：

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--炼铁设备》YBJ208-85；

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；

六、施工安排

1、施工安排的原则要求：

根据轧机工程管道专业施工难度较大的特点，确定以下原则：

⑴按照工艺相互关系，合理划分制作、安装的先后顺序，全面安排，突出工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完成。

⑵贯彻先地下，后地上，先内后外的原则进行连续施工。

⑶合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，确保各工序的连续作业性。

⑷保证施工现场的道路交通通畅，合理摆放，合理安排构件、设备的进场顺序，控制构件、设备的场地占用，实现物资的合理调配，做到物流有序，并保证不影响其他专业任务施工作业。

⑸服从项目部的现场安排，为其他兄弟单位的施工创造便利的条件。

2、施工顺序：

根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成五个阶段，分阶段、有重点、有目标的对工程实施控制。

2．1第一阶段：

风道场地制作，按照工序排列制作顺序。

2．2第二阶段：

进入风道及其附件的安装阶段。

2．3第三阶段：

管道专业施工收尾完善阶段。

2．4第四阶段：

配合设备单体试车。

2．5第四阶段：

完成联动试车、交接验收。

七、施工组织管理及劳动力计划

1、管道工程项目部主要管理人员组成：

序号

职务

数量

职称及资质

姓名

1

项目经理

工程师

王志成

2

项目副经理

马振江

3

技术负责人

助理工程师

胡锐

4

设备员

上岗证

杜威强

5

质量员

质量检查上岗证

韩建才

6

预算员

造价员

郝燕国

7

安全员

张强

8

材料员

岳荣

9

成本员

张艳霞

2、劳动力资源配置：

人员配置

人数

职称或资质

总计

32

管（铆）工

20

维修电工

焊工

起重工

技术员

施工副经理

八、施工准备计划

<

一>

技术准备

1、图纸自审及会审

1.1、组织图纸自审，学习规范、图集等，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。

组织图纸会审，在开工前项目部组织各专业技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。

工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。

1.2、修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。

1.3、熟悉设计图纸，提出准确的材料计划。

1.4、制定详细项目质量计划，报业主和监理审批。

1.5、编制各单体工程施工组织设计及重要分部工程的施工方案，根据工程进展情况做好分项工程的技术交底工作。

1.6、进行有针对性的各工种和专业技术人员培训，保证持证上岗。

1.7、准备相应的国家规范、标准以及技术、安全操作规程。

二>

机具准备

1、施工机具计划

机具名称

型号

单位

备注

一

起重运输设备

板车

20t

台

大型汽车吊

300T

构件组对、吊装

50T

二

焊接设备

电焊机

交、直流

构件焊接

焊条烘干箱

焊条烘干

焊条保温筒

5Kg

焊条保温存放

角向磨光机

Ф100

坡口、焊缝打磨

Ф150

气割工具

手动

套

10

下料、修整

无齿锯

400mm

支撑、筋板切割加工

煨管器

三

起重工具

倒链

3t、5t

付

构件吊装

卷扬机

10t

钢板起重钳

副

起重卡环

5t

九、施工方案

1、总体施工方案

（1）确定施工原则

根据本工程特点，确定以下原则：

设备配管，见逢插针；

先入后出，由下至上；

烟道连接，依据工序；

内外检查，最为关键；

保驾护航，达产达效

（2）确定施工程序

风道安装的基本程序：

（3）总体施工顺序

为了加快施工进度，管道专业风道制作应在结构设备安装的同时，进行地面组对拼装，在设备就位具备碰头时，进行碰头作业。

风道安装由于受到土建、结构、设备等专业的影响，应采取灵活的施工部署，根据土建、结构和设备的施工情况见缝插针式的全方位展开施工，并与设备在同一时间具备单体试车条件。

材料的堆放场地选择在外围空场地上，不影响土建施工作业和占用运输通道，设备的进场根据现场的实际情况采用平板车运输、吊车卸车的方式，按现场布置和安装的顺序合理安排进场时间，尽量减少现场场地的占用，为其它专业施工的兄弟单位创造条件。

2、管道专业具体施工方案

（1）管道专业工程概况：

油库通风与轧机排烟风道的排风口均位于GH跨车间厂房顶部以上，安装高度50m，小型吊车无法完成吊装，需要使用300t吊车站位于H列外草坪中完成2套风道顶部风帽的安装。

（2）确定管道专业总体施工方案：

①、确定管道专业施工部署原则：

合理部署 

均衡施工 

突出重点 

见缝插针

缓冲调剂 

确保节点 

分散兵力 

全面安装

质量第一 

确保安全 

配合试车 

文明安装

②、风道基本施工程序：

管道施工过程依据以下顺序进行：

先外线后内部，先设备后工艺；

先地下后地上，先主线后支管；

结构及设备具备与烟道连接后，安装烟道及附件。

③、风道制作拼装：

轧机排烟烟道安装受设备安装影响，进风口烟道必须等设备全部安装完毕后方能安装，所以在设备安装过程中可以先进行风机出口烟道的制作安装，待设备安装完毕后再开始安装风机的进口烟道。

烟道制作不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，平整度要求严，再加上体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要：

拼接与焊接工艺，为保证几何尺寸，方圆节、异型件采用计算机放样和现场实际放样；

接头形式采用对接，内壁平齐，开坡口，留有1.5—2mm的对口间隙，将钢板点焊牢固，然后确定加固肋的位置，先将加固肋处段焊，然后安装加固肋，这样每件分片制作并编号；

单片焊接完毕后进行组合，并做临时支撑找准几何尺寸固定。

纵向焊缝留300mm不焊接作为对口余量。

烟道分片制作，使焊缝处于平焊位置进行焊接，利于操作，便于加固，以防焊接变形；

先焊横缝（短焊缝），然后焊接纵缝（长焊缝），每片宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段退焊；

组件焊接时，先焊接角缝（T形缝），再焊接横向加固肋的对接焊缝，横向加固肋焊接闭合良好。