XX大坝混凝土工程施工方案Word文档格式.docx

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（2）骨料

①粗骨料应质地坚硬，清洁，不含泥块、草木屑及其他杂物。

级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；

砂采用淡水砂，中粗。

②砂石料的堆场必须具有良好的排水设施，不同料径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；

避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

③砂石料的仓储必须有足够的数量和容积，并维持一定的堆料高度。

（3）水：

采用洮河水直供。

（4）钢筋：

钢筋砼结构采用的钢筋，其种类、型号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验，钢筋进场须有质保单与合格证，并须取样复检。

（5）外加剂：

外加剂的使用须符合有关规范的规定。

2、配合比

砼浇筑前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

砼拌和严格按设计配合比进行，认真控制砼拌制各组分的称量偏差，不得超过规定值。

砼各组分必须拌和均匀，拌和时间按规范要求执行。

3、砼的搅拌和运输

（1）砼搅拌

①砼的搅拌主要采用左岸及右岸所设的拌和站拌制。

②拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

i、水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差±

1%；

ii、骨料按重量计，允许偏差为±

2%；

iii、砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

（2）砼运输

本工程砼采取泵送，所有仓面砼均用输送泵泵送。

6.4.2砼的振捣和养护

1、振捣

砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。

砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

（1）根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

（2）砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

（3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

（4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

（5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉，表面不再冒气泡为止。

（6）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

2、砼的养护

（1）砼在浇筑完毕后的12小时以内（视外界气候条件定），应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；

炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。

3、砼试块的制作

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

6.4.3模板工程

大坝采用木胶板和竹胶板。

1、模板设计及制作

⑴模板及其支撑必须符合下列要求：

①保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计规定；

②必须具有足够的稳定性、刚度及强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样，避免引起错台。

③尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于砼工程的机械化施工；

④模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。

⑵各种连接部位必须按节点设计，并针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性；

模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。

2、模板安装

⑴模板安装必须按设计图纸测量放样，并设控制点，以利检查校正。

⑵模板安装过程中，应经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。

⑶模板与砼接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整密实，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。

⑷当砼结构分层施工时，应逐层校正下层偏差，避免“错台”现象的发生。

6.4.4钢筋工程

1、钢筋制作

⑴钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

⑵钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。

需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。

钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

⑶钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

⑷钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；

钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

⑸钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º

的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。

当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

⑹钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

2、钢筋安装

⑴钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；

安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

⑵划出钢筋位置线：

平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；

柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；

梁的箍筋则在架立筋上划点；

底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

⑶控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度等于或小于20mm时为30×

30mm，大于20mm时为50×

50mm；

当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。

6.4.5主要砼施工工艺

1、泄洪闸砼施工

泄洪闸砼浇筑的顺序为：

底板→闸墩→护坦→排架→启闭机→交通桥

砼施工工艺为：

清基-测量-钢筋制安-立模-浇筑-拆模-养护

底板砼方量少，可考虑一次浇筑进行；

闸墩采用木模分次支模到顶，模板设对拉螺栓及内支撑进行加固。

闸墩浇筑过程中必须悬挂重锤控制其垂直度，以保证闸孔几何尺寸的准确性，砼由混凝土输送泵输送入仓，砼必须用机械捣实，做到外光内实，施工过程中，必须加强对钢筋的检查，确保其位置准确。

交通桥及启闭平台梁板在闸墩砼浇筑到相应的高程后进行，模板采用木模，支架采用搭设满堂支架振捣采用插入式振捣器配合平板式振捣器。

施工过程中，必须加强对桥面及平台梁板钢筋的检查，确保其位置准确。

砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护,养护时间不少于14d。

2、溢流堰砼施工

溢流堰砼浇筑的顺序为：

底板→闸墩→外包砼→护坦→排架

底板砼按分缝跳仓浇筑，浇筑时注意边角振捣，浇筑完毕后及时养护。

外包砼位于迎水面，必须满足抗裂、抗渗、抗侵蚀和强度等方面的设计要求。

为防止砼裂缝，应根据不同结构类型，从温度控制、原材料选择和施工工艺等方面采取综合措施。

同时砼浇筑分缝分块应满足设计要求和有关施工规范。

溢流面板采用拉模施工，弧面通过预埋的定型钢轨及长尺抹刮成形，人工压实抹光。

浇筑前还要要注意清理浆砌石的表面，以保证砼和浆砌石结合的可靠性。

护坦作为溢流堰中方量最大的部分，在施工中根据设计要求分缝浇筑，由于结构简单，主要作为调剂工作。

闸墩、排架君一次立模到顶，浇筑时外挂重锤，随时检测垂直度。

立模：

立模采用木模，采用支架钢管支撑加固，模板内侧用直径φ12的钢筋做拉条加固，确保立模尺寸准确。

6.4.6砼温控措施

为防止砼出现裂缝，在高温季节及冬季施工时，应采取切实可行的温控防裂措施。

1、严格控制砼原材料的质量，加强材料取样试验和检查，发现不合格材料坚决不用。

2、大体积砼施工前，做好砼级配试验，根据砼的各项性能要求，掺入一定比例的减水剂和粉煤灰，优选最佳配合比。

3、高温季节施工温控措施

（1）尽量提高堆料高度，在料仓上搭设凉棚，防止骨料遭太阳曝晒，气温较高时，料仓喷雾代水降温。

（2）高温季节，采用在早晚期间进行砼浇筑，避开高温时段。

（3）严格控制仓面砼的浇筑工艺，高温季节，在阳光照射下，砼浇筑仓内温升很快，往往使砼初凝时间达不到预定时间，因此在砼浇筑时，用彩条编织布搭设临时遮阳凉棚，遮住阳光直射面，严格控制砼浇筑时温度回升，同时减少每次的浇筑层厚及方量。

（4）加快砼施工速度，减少砼运输及浇筑过程中的温度回升，仓面喷雾降温。

（5）必要时，在坝体内预埋冷却水管，进行通水冷却。

4、冬季施工措施

砼在冬季低温季节施工时，主要采取以下保温措施：

（1）在0℃以下时，应停止浇捣。

（2）冬季施工的砼，应注意浇捣成型后的砼保温工作，日平均气温在2～3天内连续下降6～8℃，对龄期3～5d以上的砼内表面覆盖一层塑料薄膜，再加盖1～2层草袋，进行保护，草袋周边搭接小于10cm。

5、为了提高温控的主动性和预见性，配合设计单位进行温度应力计算，提出温差控制标准，在砼浇筑时预埋若干测量仪，按“水工砼施工规范”检测浇筑温度。

6、在砼中掺入一定比例的外加剂，以减少水泥用量，并控制砼坍落度在2～4cm左右。

7、砼浇筑尽量做到薄层、短间歇均匀上升，基础部位砼间歇时间不超过7h，最长不超过14h。

6.4.8砼施工质量保证措施

1、模板及支架的设计应经仔细验算，确保模板的刚度、平整度。

施工支架满足承重要求，模板内均涂刷脱模剂。

2、施工前组织施工人员及有关班组进行技术校底，要求每个施工人员不但认识到施工质量的重要性和发生质量事故的严重性，同时必须掌握砼浇筑的技术要求及操作规程。

3、指定专职施工人员专门从事砼浇筑层次和顺序的安排，严格控制铺筑层的厚度和仓内平仓及振捣的质量。

4、在保证质量前提下，努力提高浇筑速度，动员职工和民工，一切为前方着想，要求交接班的时间尽量缩短，必要时，砼掺加缓凝剂。

5、加强现场砼养护，不少于14天砼养护期，保证砼表面湿润。

6、现场派专人值班。

浇筑期间，木工、钢筋工、架子工均应现场值班，随时控制各工序施工质量。

7、根据砼的工程内容，落实质量责任制到班组长、施工员、试验室人员、专职质量检查人员，具体分工落实，发生质量事故，落实到人。

8、砼生产过程中，拌和设备经常进行检验，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机器和叶片的磨损程度。

9、砼坍落度的检查不仅在机上，而且在仓面上也要进行检查。

10、砼施工中，模板、钢筋和砼浇筑、养护等必须按规范的要求及本工程招标文件中技术规范的有关要求施工。

11、钢筋加工制作不得超过DL/T5144-2001中的允许误差要求，现场绑扎中必须按设计图纸和尺寸要求施工。

钢筋焊接的搭接长度，单面焊接为10d，双面焊为5d。

12、建立严格的质量管理奖惩制度，做到奖罚分明。

13、雨季施工措施

雨季施工的原则为，在预计的浇筑时间内，预报无雨或小雨时可以开仓，如中雨或大雨时则不宜开仓。

面板浇筑过程中，在浇筑现场应准备好小型水泵或排水管等排水工具，以及塑料布等遮盖材料。

浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并注意用塑料布遮盖砼表面。

雨后必须先排除仓内积水，如在砼初凝时间内浇筑，则应清除仓内雨水冲刷的砼，加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。

当降雨量不大，坝坡面无淌水时，一般可继续施工，但应对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。

14、低温季节施工措施

当日平均气温在5℃以下和日最低气温在-3℃以下时，浇筑砼应采取以下措施：

①施工时间避开寒流，并在白天正温浇筑；

②砼浇筑温度应大于5℃；

③采用保温措施养护，用塑料薄膜和多层草袋覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖；

④掺加防冻剂。