设备专项检查管理办法Word格式.docx
《设备专项检查管理办法Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备专项检查管理办法Word格式.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5.7《大型机组检查表》
附件：
设备专项检查表
一
综合管理检查
序号
考核项目
具体要求和作法
检查情况
备注
1
设备基础资料、档案管理
1.1
上报的各种材料和报表应做到及时、准确、真实、完整。
设备台账、报表，包括换热器监测台账；
设备润滑台账；
机会检修台账；
强检计量器具台账；
油品分析台账；
机泵运行及备机切换台账。
1.2
每月25日前，各车间报上月25日至本月25日机动月报、下月检修计划、设备管理总结。
1.3
建立健全基础资料，设备基础资料装袋或进盒管理。
1.4
建立设备一览表、设备润滑一览表、锅炉台账、压力管道台账、安全阀台账、起重机械台账、温度计台账、压力表台账、压力容器台账、液位计台账、固定资产台账。
1.5
建立设备定额管理，包括设备检修定额、检修工时定额、备品备件和材料消耗、储备定额。
1.6
建立设备档案，设备档案、技术资料填写规范、详实、及时、准确。
1.7
所有记录、台账应妥善保管，不丢失、不破损。
2
资产管理
2.1
装置改造、检修后，各车间应在装置投产后一个月内重新修订固定资产台帐。
2.2
设备迁移应办理设备动迁手续，并经迁出、迁入单位、机修车间、财务等部门主管领导签字审批。
档案资料随设备转移。
2.3
设备报废应按照设备更新改造和报废管理管理制度进行，经机修、生产技术部、财务等部门鉴定后，相关领导审批，方可报废。
2.4
新购置的设备，够固定资产条件的，使用单位应在设备安装调试后一个月内建立好相关的台帐和技术档案，并上报机修。
3
计划、项目管理
3.1
各单位按机修车间要求及时上报检修计划、备件材料计划。
3.2
上报的各项计划内容应详细、准确，并经各车间主管领导审核签字确认。
3.3
各车间在特种设备、安全阀、压力表、温度计等到检验日期前一个月，应上报检验计划和相关审批单，报机修车间及相关部室、领导审批签字。
3.4
项目所在车间要保证项目施工按计划工期进行。
二
现场设备管理检查
4
日常维护
4.1
操作、维修人员对所管装置区内的机械、仪表、电气、计量等设备应定时巡检，并做好巡检记录。
4.2
巡检中发现的问题应及时处理，需要检、维修作业的，要及时联系并积极配合。
4.3
设备使用单位每周对全部设备进行常规检查，记录好设备存在的问题及整改办法。
4.4
闲置设备、备用设备应定期的进行维护。
4.5
常规备用机泵每天进行盘车，且备用机泵每两个月切换一次，无法切换的，应向机修车间说明原因。
4.6
装置巡检要到位，能及时发现设备隐患，避免重大事故的发生。
5
动设备运行管理
5.1
设备的流量、压力无法满足工艺需求时，应及时调整，向机修车间及时汇报并协同解决。
5.2
设备运行有杂音，振动超标，轴承超温，应及时切换并联系处理。
5.3
设备密封泄漏超标，应及时安排处理。
6
设备润滑管理
6.1
严格执行设备润滑制度。
6.2
大型机组油箱润滑油按规定进行常规化验，用油单位对化验报告单进行存档管理，并建立油品分析台账。
6.3
设备润滑油无明显泄漏，润滑油油杯、视镜无损坏，液面保持在油视镜或油杯的1/2—2/3处。
6.4
检查到位，能及时发现设备润滑油乳化、变质、带水等情况。
6.5
润滑油储存、过滤、加油等器皿摆放整齐，保持清洁。
7
设备现场管理
7.1
设备本体、附属管线、各种阀门、可见零部件的外表面不应存在油污、积垢、积灰。
7.2
严禁用水冲洗设备，严禁使用棉纱擦拭转动设备。
7.3
设备周围地沟清洁，地漏无堵塞、地漏篦子齐全。
7.4
设备基础周围2米内无积水、污物、杂物，平台上无污物、杂物。
7.5
设备排污点畅通，冷却水不飞溅。
7.6
机泵冷却、封油、润滑油管路不堵塞、不泄漏。
7.7
照明开关、现场防爆插座、现场通讯设备表面清洁、无油污、积垢、积灰现象存在。
7.8
设备包机牌表面不存在油污、积灰。
各专业包机人员确定。
7.9
维修、检修设备时，不得弄脏或损坏设备包机牌。
7.10
机泵出口压力表无缺损，指示正确，量程合适，有标记红线。
7.11
机泵附属管线阀门、手阀、设备进出口阀门手轮齐全、无损坏。
7.12
机泵护罩、设备各部位螺栓无松动现象、无缺损。
7.13
设备铭牌齐全、参数清晰。
7.14
现场设备要有包机牌，且承包人要填写清楚。
7.15
设备包机牌丢失或损坏应立即补上。
7.16
设备主体面漆或保温应完好，无脱落现象。
7.17
动、静设备有明确的工艺位号，标识清晰。
8
设备物资管理
8.1
车间工器具：
a.有公用工具台帐。
b.工器具完好。
8.2
个人工器具：
a.查车间个人工具台账，有按车间总人数分别登记的台账。
b.账、物核对。
c.工具丢失或损坏。
8.3
工具包括各类手工工具、电动工具、检测工器具。
8.4
建立物资管理台账。
8.5
账、物核对检查：
按车间建立的台帐,每次挑出5种进行核查，看实物数量与台帐数量是否相符。
三
专业检查
9
设备检、维修管理
9.1
检、维修作业严格执行《设备检修管理制度》、《设备包机巡检及维护保养管理制度》
9.2
检修项目应有检修记录、验收记录。
9.3
检、维修作业，现场工具、备件摆放整齐。
9.4
检、维修结束后，及时清理现场，及时恢复设备附件、护罩，做到工完、料净、场地清。
9.5
设备完好率要求达到98％以上，主要设备完好率达到100％，静设备泄漏率≤0.5‰，动设备泄漏率≤2‰。
9.6
检修过程中做到票证齐全、措施到位。
作业票内容填写应完整，字迹清晰，不得涂改。
9.7
检、维修作业中，各单位要相互协调，不相互推诿，不影响维修进度。
9.8
检、维修人员应不断地学习，提高自身的技术水平，保证检、维修质量。
9.9
检、维修单位应按时完成检、维修任务。
10
仪器、仪表管理
10.1
仪表箱、仪表外观完好、整洁、卫生，仪表箱内无杂物，仪表机柜不积灰。
10.2
不可因仪表设备维护不到位而造成设备停机，影响生产或导致整个装置停工。
10.3
仪表维护人员接到仪表检修指令后，应立即到达现场，处理设备故障。
10.4
不可因仪表单位的原因，而出现仪表设备不能投用，失灵的现象。
10.5
仪表检修后应有记录。
10.6
装置所在单位非仪表维护人员不得随意拆卸损坏仪表、线路及封印装置。
10.7
仪表更换、更改量程后，要及时更新设备台帐。
11
电气管理
11.1
变压器油枕油位正常。
11.2
变压器相序标志明显、正确。
11.3
变压器上层油温不超过85℃
11.4
变压器运行声音正常，电压平稳。
11.5
电动机外壳应可靠接地。
11.6
电动机电流表指示正确。
11.7
电动机电流表上应有额定运行红线。
11.8
电动机振动不超标。
11.9
电动机温度正常，符合要求。
11.10
电动机控制旋钮及开关完整无缺损，灵活好用。
11.11
电动机加注润滑脂要符合要求。
11.12
开关柜、盘、箱整体完好，指示正确，电器元件没有损坏现象。
11.13
标牌制作安装统一，标号及名称标注清晰、正确。
11.14
操作机构灵活可靠，机械联锁动作正确，位置指示正确。
11.15
灯光、信号设施完整，指示正确。
11.16
设备零线、地线选用正确，接线符合要求。
11.17
变电所安全用具齐备，摆放整齐。
四
特种设备管理检查
12
锅炉、压力容器管理
12.1
锅炉、压力容器所在单位的技术人员、领导必须熟悉《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》《特种设备安全法》中的内容和要求。
12.2
锅炉、压力容器操作人员必须取得相应的证书，方可上岗操作。
12.3
锅炉压力容器必须建立《特种设备安全技术档案》，每月要进行自检一次。
12.4
因工艺需要，在锅炉压力容器上进行接管、开孔改造等工作，必须是有相应资质的队伍才能施工。
12.5
锅炉、压力容器安装、改造工作必须严格执行审批，审批手续不全不得施工。
12.6
压力表、温度计等缺损或失灵应及时更换。
12.7
安全阀应按规定每年校验一次。
12.8
锅炉压力容器应按规定进行定期校验。
12.9
使用单位在校验工作进行前，应做好通风、吹扫、隔离、人孔拆卸、含氧防爆试验等工作，以保证校验工作的顺利实施。
12.10
执行工艺、设备、工业管道管理规定，严禁出现超温、超压异常操作
12.11
设备运行中，安全阀上下游的阀门应处于全开状态，并加铅封。
12.12
对影响安全生产的泄漏点，应及时联系处理，防止问题扩大。
12.13
设备、管道、阀门保温良好、无缺损。
12.14
工艺、设备启用、停用、检修有记录。
13
起重设备管理
13.1
使用单位应建立、健全起重设备技术档案。
13.2
经常性地对起重机械进行检查，按规定进行定期校验。
13.3
每天作业前，应重点检查限位器、制动器、离合器、轨道、钢丝绳、紧急报警装置等。
13.4
起重机械作业人员必须持证上岗。
13.5
起重设备、工具要经常性地进行维护和保养。
设备专项检查“五定表”
检查人：
日期：
年月日
单位
存在问题
整改措施及标准
整改
负责人
限改时间
验收
时间
复查人
备注
整改结果报告书
新业能源化工有限责任公司机修车间：
我部门（车间）于年月日接收到你部门编号为：
XY-JX-
隐患整改“五定表”，根据五定表指出的隐患内容进行了整改，其结果如下：
整改单位责任人签字：
2016年月日
机修车间复查签字:
2016年月日
隐患部门（车间）整改结果按期整改完成后交机动部。
无条件整改时需写出预防性措施并实施，并将无条件整改项目记入部门隐患治理台账或机会检修台账。
压力容器安全检查表
检查日期：
检查项目
检查内容
检查结果
容器及运行
使用证及检验资料等资料齐全，安全技术档案建立完整
容器本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等现象。
外表面腐蚀程度在允许范围内
保温无破损、脱落、潮湿、跑冷现象
检查孔、信号孔无漏夜、漏气现象
容器与相邻管道或构件相连无异常振动、响声、互相摩擦
支撑或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉，紧固螺栓完好
生产运行平稳，容器无超压、超温、超负荷运行现象
安全阀
安全阀排放量大于工艺所需的安全排放量
安全阀的定压符合规范或设计要求，且最高定压值不得超过设计压力
动作灵敏、可靠、无泄漏
铅封完好，并进行了定期校验
安全阀与容器之间的隔离阀应全开
14
安全阀随带的产品质量证明书应齐全
15
压力表
低压容器压力表的精度不应低于2.5级，中压及高压容器压力表的精度不应低于1.5级；
压力容器压力表表盘刻度极限值应是最高工作压力的1.5-3倍，表盘直径不应小于100mm
16
刻度盘清晰，无破损
17
压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。
18
安装正确，便于观察
19
表内无泄露
20
用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管
21
液位计
安装位置正确，便于观察
22
液位显示清晰，无假液位
23
有指示最高与最低安全液位的明显标志
24
损坏后有可能伤人的，应有防护装置，但不能影响观察
25
安全设施
按规定安装防雷装置，并定期检验
26
防静电接地装置完好，可靠
27
设置必要的安全警示标志
28
联锁系统可靠，运行正常
检查依据：
特种设备安全监察条例；
自检周期：
每月检查一次。
锅炉安全检查表
现场管理
锅炉房各种规章制度健全
操作人员必须持证上岗
锅炉运行记录齐全
锅炉房安全通道畅通
锅炉检验
锅炉使用证及检验资料等资料齐全，安全技术档案建立完整
未经检验的锅炉不准使用
锅炉本体检查
本体可见受压元件完好、无泄露
管道、阀门、法兰无腐蚀泄露
人孔、手孔、头孔无腐蚀渗漏
炉体保温状况正常
鼓风系统有无漏风
炉排和传动机构运转情况、润滑情况
锅炉外部检查
外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等
各类附件齐全、灵敏可靠
定期进行校验（一年一次）
安全设施检查
安全阀、压力表必须严格定期校验
所有蒸汽压力表必须标明压力红线
泄排管道装置要畅通
水位计检查
按锅炉运行要求水位标准执行水位表，每班必须定期冲洗，杜绝泄漏
有水位最低、最高标志，水位表无泄漏。
自动保护
水位示控联锁装置
超温报警
超压联锁报警装置
点火及熄火保护装置
水质分析
水质分析正常，化验取样有记录
起重机械日常维护保养和自行检查表
使用单位：
设备名称：
规格型号：
设备编号：
检查时间：
检查人（机械：
电气：
）
NO
月度检查项目
月度检查内容与要求
检查结论
整机性能
起升异常检查
在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声响，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象
合格□不合格□
下降下滑检查
满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常
起重机运行中的检查
察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，车轮悬空等现象。
渗漏检查
检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象
表面外观检查
检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷
运行机构
运行止档（阻进器）检查
阻进器是否有变形、损伤、脱落的危险；
采用螺丝固定时，螺丝是否有松动；
采用焊接固定时，焊缝是否有开裂
轨道安装检查
检查轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动
轨道磨损检查
运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变形现象
电动机
电动机发热检查
检查起升、运行电动机是否有发热现象，如有应分析原因，是超载过多还是电压降过大，或者是制动过于频繁、制动器间隙太小、制动轮与制动环之间有摩擦等
电动机异常检查
检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响，此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是电源线有虚接、断线等原因
制动器
刹车性能检查
检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车、下滑太大。
检查运行机构制动器在运行中是否刹不住车、滑行距离太大。
有上述情况时，应及时调整制动器的性能
异常检查
检查锥形制动器锁紧螺母是否有松动，如果制动时有尖叫声，应检查制动环或制动片之间是否相对摩擦或接触不良等缺陷
减速器
检查齿轮传动的声响
检查各机构齿轮传动的声响是否有异常，分析异常声响是否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良造成的
检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动，是否有漏油现象
卷筒装置与钢丝绳
磨损状态检查
检查卷筒绳槽是否有异常磨损
卷筒外壳检查
检查卷筒外壳是否有损伤（当起升限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤外壳）
检查卷筒上压绳板是否松动，卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是否松动，导绳器的导向滑块移动是否顺利
断丝检查
检查钢丝绳是否有断丝现象，当在一个导程之内断丝数超过钢丝总数10%应报废
钢丝绳磨损后的直径
升级会员 