土壤隐患排查报告Word格式.docx
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淤泥质粉质粘土
滨海～浅海
④
Q41
⑤
粉质粘土夹粉土
滨海、沼泽
上更新世Q3
Q32
⑥
河口～湖泽
⑦
河口～滨海
⑧-1
粉土夹粉质粘土
⑧-2
粉土
厂区工程地质剖面图见图2.1-1。
图2.2-1厂区工程地质剖面图
各层地基土的特征分别为：
第①层，素填土，杂色，松散，以粉质粘土为主，含碎石、碎砖及植物根茎。
层厚0.60～3.00m。
场地均有分布。
第②层，粉质粘土，灰黄色，软塑，中等压缩性，含铁锰质结核及灰色的粘土条纹。
摇振反响无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；
层厚0.70～3.30m，层底标高为0.92～-0.83m。
该层土质由上往下逐渐变软，场地均有分布，局部地段夹有较多粉性土，土质总体尚均匀。
第③层，淤泥质粉质粘土，灰色，饱和，流塑，高压缩性，局部为淤泥，夹薄层粉土，含云母，具有较好的层理，土质软弱。
层厚5.00～7.40m，层底标高为-5.31～-6.78m。
该层土质均匀，场地均有分布。
第④层，淤泥质粉质粘土，灰色，饱和，流塑，高压缩性，局部为淤泥，含云母、有机质等，土质软弱，具有较好的层理。
层厚10.6～12.5m，层底标高为-16.17～-18.59m。
第⑤层，粉质粘土夹粉土，灰色，很湿，软塑，中等压缩性，局部地段夹较多的粉土，含未腐烂的植物根茎，含云母，具有较好的层理。
层厚0.80～3.90m，层底标高为-18.17～-22.09m。
该层土土质总体尚均匀，场地均有分布。
第⑥层，粉质粘土，灰色，湿，可塑，中等压缩性，夹少量粉土，含云母，具有较好的层理。
层厚7.50～12.90m，层底标高为-28.08～-31.55m。
第⑦层，粉质粘土，灰色，湿，可塑，中等压缩性，夹薄层粉土，含钙质结核，含云母，具有较好的层理。
摇振反响无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
层厚2.30～7.10m，层底标高为-32.45～-37.22m。
第⑧-1层，粉土夹粉质粘土，灰色，饱和，中密，中压缩性，局部为粉砂，夹薄层粘性土，含云母。
摇振反响迅速，无光泽反响，干强度低，韧性低。
该层土质均匀。
第⑧-2层，粉土，灰色，饱和，中密，中等压缩性，夹少量粉土，具有较好的层理。
2.2地下水概况
企业所在区域地表水位受当地气候及潮汐影响，场地地下水发育，浅部土层地下水为潜水类型，一般情况下，地下潜水主要来源于大气降水和地表水入渗补给，以侧向泾流、自然蒸发方式排泄；
深部为微承压水层，主要赋存与⑧-1层、⑧-2层土中。
对本工程建立有影响的主要为浅部孔隙潜水。
勘察期间，测得潜水初见水位埋深为1.30～2.20m，标高在1.00～2.51m间，稳定静止水位埋深为1.00～1.80m，标高在1.40～2.91m间，随季节的不同，水位略有升降变化〔年度变化幅度约1.0m左右〕，详见表2.2-1。
表2.2-1厂区稳定水位埋深及高程一览表
孔号
G1
G2
G3
G4
G5
G6
G7
G8
G9
静止水位埋深（m）
1.20
1.10
1.30
1.80
1.00
静止水位高程（m）
2.11
2.26
2.21
2.08
1.40
2.22
2.88
2.63
2.83
初见水位埋深（m）
1.50
1.70
2.20
初见水位高程（m）
1.81
1.86
1.68
1.92
2.48
2.33
2.43
G10
G11
G12
G13
G14
G15
G16
G17
G18
1.60
1.76
2.13
2.55
2.00
2.12
2.36
2.16
1.90
2.10
1.36
1.73
1.75
1.32
G19
G20
G21
G22
G23
G24
G25
2.91
2.42
2.31
2.51
2.01
1.91
1.82
企业厂址靠近黄海海域，厂址及其周边地区地表水和地下水之间的水力联系受海水水位的影响非常明显，而海水水位主要受潮汐影响。
潮汐为非正规半日潮，且日潮不等，涨落潮平均历时为12小时25分钟，涨潮历时为4小时6分钟，落潮历时为8小时19分钟。
在海水高潮时，海水对浅层地下水进展测向补给，在海水低潮时，地下水反向补给海水，二者呈互补关系。
3企业根本情况
3.1企业概况
托球农化股份〔以下简称“托球公司〞〕是由创立于1967年的省市电化厂转制而来，是地区历史最早的农药企业，曾用名省市龙跃农药、托球农化，2021年更名为托球农化股份。
公司主要从事杀菌剂、杀虫剂、生长调节剂等系列农药产品及其他精细化工产品的生产和经营。
公司已批现有工程产品包括：
300吨/年二溴二氰基丁烷；
400吨/年三氯乙酰氯、75吨/年5-氨基-3-氰基-1-（2,6-二氯-4-三氟甲基苯基）吡唑、50吨/年三氟甲基亚硫酰氯、500吨/年氟虫腈原药、300吨/年烯唑醇、600吨/年多效唑原药、200吨/年氯苯三唑戊醇、250吨/年七氟丙烷、300吨/年2-溴七氟丙烷、300吡唑醚菌酯、200吨/年乙虫腈、200吨/年五氟磺草胺；
1000吨/年氟虫腈5％悬浮剂、200吨/年溴菌25％可湿性粉剂、200吨/年五溴菌45％粉剂、200吨/年溴菌腈25％乳油、200吨/年溴菌腈25％微乳剂、500吨/年哒螨灵20％可湿性粉剂、500吨/年吡虫啉25％可湿性粉剂、500吨/年啶虫脒5％可湿性粉剂、1500吨/年毒死蜱48％乳油、800吨/年杀扑噻20％乳油、800吨/年丙辛45％乳油、500吨/年烯唑醇12.5％可湿性粉剂、800吨/年多效唑15％可湿性粉剂。
表3.1-1企业根本信息表
企业名称
企业地址
滨海经济开发区沿海工业园开泰路
224555
法定代表人
廖大章
环保负责人
伯文
行业类别及代码
24农药制造
组织机构代码或社会信用代码
A
污染源类别
非重点污染源
重点监控类型
/
表3.1-2建立工程情况
序号
建立工程名称
工程建立地点
产品名称
实际建成处理能力
工程现状
建成投运时间
1
托球一期工程
滨海经济开发区沿海工业园
二溴二氰基丁烷
300t/a
投产
2003
2
三氯乙酰氯
400t/a
2004
3
氯苯三唑戊醇
200t/a
4
5-氨基-3-氰基-1-（2,6-二氯-4-三氟甲基苯基）吡唑
75t/a
2006
5
三氟甲基亚硫酰氯
6
托球二期工程
氟虫腈原药
500t/a
2021
7
烯唑醇
8
多效唑原药
600t/a
9
氟虫腈5％悬浮剂
1000t/a
溴菌25％可湿性粉剂
五溴菌45％粉剂
溴菌腈25％乳油
溴菌腈25％微乳剂
哒螨灵20％可湿性粉剂
吡虫啉25％可湿性粉剂
啶虫脒5％可湿性粉剂
毒死蜱48％乳油
1500t/a
杀扑噻20％乳油
800t/a
丙辛45％乳油
烯唑醇12.5％可湿性粉剂
多效唑15％可湿性粉剂
10
托球三期工程
七氟丙烷
250t/a
2021
11
2-溴七氟丙烷
12
托球四期工程
吡唑醚菌酯
13
乙虫腈
14
五氟磺草胺
3.2生产工艺流程
托球共申报了四期工程，计14种产品，400吨/年三氯乙酰氯、75吨/年5-氨基-3-氰基-1-（2,6-二氯-4-三氟甲基苯基）吡唑、50吨/年三氟甲基亚硫酰氯、500吨/年氟虫腈原药、300吨/年烯唑醇、600吨/年多效唑原药、200吨/年氯苯三唑戊醇、250吨/年七氟丙烷、300吨/年2-溴七氟丙烷、300吡唑醚菌酯、200吨/年乙虫腈、200吨/年五氟磺草胺、300吨/年二溴二氰基丁烷、7700吨/年制剂。
3.2.1三氯乙酰氯
1、工艺流程介绍
〔1〕氯化
将一定量的二氯乙酰氯〔桶装泵入〕、2，2＇-偶氮二异丁腈〔催化剂，固体加料口〕参加氯化釜〔R3101A～E〕中，升温〔夹套蒸汽加热〕至90℃、微负压下，液氯经氯气汽化器〔E3101〕气化〔水温在45℃左右〕、氯气缓冲罐〔V3102〕缓冲〔正常生产时控制在＜0.05MPa〕后通入氯化釜〔R3101A～E〕进展氯化反响，反响过程中控制反响温度在90～95℃进展氯化反响50h，得三氯乙酰氯粗品氯化液。
氯化过程中产生的氯化氢气体经水吸收塔〔T3202A～C〕吸收后制成盐酸，作为副产品出售，废气经碱液吸收塔〔T3202D～F〕吸收达标后放空。
氯化反响装置设置自动切断装置：
①氯气缓冲罐压力与氯气进气阀联锁：
当氯气缓冲罐超压〔0.1MPa〕时自动切断氯气进气阀；
②氯化反响器温度与氯气进气阀及紧急冷却阀联锁：
当反响器超温〔100℃〕时自动切断氯气进气阀，并全开紧急冷却阀；
③氯气缓冲罐设置超压〔0.08MPa〕声光报警装置，氯化反响釜设置超温〔97℃〕声光报警装置。
〔2〕精馏
氯化液转入精馏釜〔R3201A～E〕中，精馏釜夹套蒸汽升温进展常压精馏，于100～115℃收集前馏份〔主要成份：
二氯乙酰氯及三氯乙酰氯〕回氯化工序套用，于115～130℃收集得三氯乙酰氯成品，多批蒸馏釜残作为固废外送处理。
2、工艺流程图
图3.2-1三氯乙酰氯生产工艺流程示意图
3.2.25-氨基-3-氰基-1-（2,6-二氯-4-三氟甲基苯基）吡唑
〔1〕胺化
将一定量的3，4-二氯三氟甲苯〔自料桶抽入〕和2，2'
-偶氮二异丁腈〔催化剂，固体加料口投入〕投入胺化釜〔R101A，B〕中，从二甲胺溶液高位槽〔V101〕向胺化釜〔R101A，B〕中放入一定量二甲胺溶液，开动搅拌30min后，抽真空-0.08MPa以上，保持密封，缓慢升温〔夹套通蒸汽加热〕至140℃左右，当釜压力≥1.5MPa时开场保温，保温时釜压力控制在1.55～1.6MPa，在此温度下保温4小时左右。
保温完毕，冷却至常温，再泄压至尾气吸收装置，尾气经水吸收得副产品盐酸，再经液碱吸收达标放空，吸收液去污水处理；
釜料转至分层釜〔R102〕。
分层釜〔R102〕中的物料在室温下进展静置分层，上层水层分入二甲胺溶液回收釜〔R104A，B〕；
下层料液加水洗涤后，在室温下洗涤分层，水层备下次一次水洗用〔套用三次去二甲胺溶液回收釜〕，分层得到的胺化物粗品转入蒸馏釜〔R103A～C〕中。
将蒸馏釜〔R103A～C〕中的胺化物粗品进展减压〔-0.098MPa〕蒸馏，于100～110℃收集前馏分入前馏分槽回用于胺化工序，于110～120℃收集胺化物收集进入胺化物接收槽中装桶去二车间氯化工序，蒸馏釜残作为固废外送处理。
将二甲胺回收釜〔R104A，B〕二甲胺水溶液于常压、50℃蒸馏回收二甲胺水溶液，冷凝后的二甲胺水溶液收集入二甲胺接收槽，废水去污水处理。
胺化反响装置设置自动控制装置：
①胺化反响器温度与蒸汽通入阀及紧急冷却阀联锁，当反响器超温〔145℃〕时自动切断蒸汽通入阀并全开紧急冷却阀；
②胺化反响釜设置超温〔142℃〕声光报警装置。
〔2〕氯化、碱解
将一定量的1，2-二氯乙烷泵入烘干的氯化釜〔R105A～D〕，并从人孔口投入一定量的催化剂〔三甲基苄基氯化铵〕、上步制得的胺化物〔2-氯-4-三氟甲基-N，N-二甲基苯胺〕，开搅拌，升温〔夹套通蒸汽加热〕至40-50℃、微负压下，液氯经氯气汽化器〔V108A～D〕气化〔水温在45℃左右〕、氯气缓冲罐〔V109A～D〕缓冲〔正常生产时控制在＜0.2MPa〕后通入氯化釜进展氯化反响，反响过程中控制反响温度在40-50℃进展氯化反响5h，氯化反响完毕后，转料至二氯乙烷脱溶釜〔R106A，B〕。
氯化过程中产生的氯化氢气体水吸收得副产盐酸；
尾气再用碱液去吸收达标放空，吸收液送到污水处理。
二氯乙烷脱溶釜〔R106A，B〕夹套通蒸汽升温进展减压〔-0.08MPa〕脱溶，于60℃脱出的二氯乙烷溶剂收集入二氯乙烷接收槽回收套用。
脱溶完毕后，采用氮气破真空后将二氯乙烷脱溶釜〔R106A，B〕物料冷却至室温，转至皂化水解釜〔R107A～D〕中，加一定量液碱搅拌，夹套通蒸汽升温至80℃，保温5小时，分水层去污水处理，底层料层装桶去E车间重氮化工序。
氯化装置设置自动控制系统：
当氯气缓冲罐超压〔0.25MPa〕时，自动切断氯气进气阀；
②氯化反响釜温度与氯气进气阀及紧急冷却阀联锁：
当氯化反响釜超温〔55℃〕时，自动切断氯气进气阀，并全开紧急冷却阀；
③氯气缓冲罐设置超压〔0.22MPa〕声光报警装置，氯化反响釜设置超温〔52℃〕声光报警装置。
〔3〕重氮化
上步氯化料转至水洗釜〔R108A～D〕中，从水高位槽〔V123A，B〕加水水洗，静置分层，分出2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺转入2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺计量罐，收集水层去污水处理。
向重氮釜〔R109A～D〕中参加一定量的浓硫酸，开夹套冷冻盐水降至10℃，缓慢投入亚硝酸钠，在投料过程中控制料温≤10℃，投料完毕后，放盐水，升温〔蒸汽加热〕至50～60℃，保温1小时，开夹套冷冻盐水冷却至10℃左右。
滴加乙酸〔自乙酸计量罐V124A～D来〕、2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺计量罐〔自高位计量罐V125A～D来〕，滴加温度控制在-3～10℃〔冷冻盐水冷却〕，滴加完毕后，升温〔蒸汽加热〕至45～55℃，并在此温度保温2小时，保温完毕后，得重氮盐。
重氮化装置设置自动控制系统：
①重氮化反响釜温度与2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺滴加阀及紧急冷却阀联锁：
当重氮化反响釜超温〔15℃〕时，自动切断2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺滴加阀，并全开紧急冷却阀；
②重氮化反响釜设置超温〔12℃〕声光报警装置。
〔4〕环合
趁热将重氮盐自重氮釜转至环合釜〔R110A，B〕中，开夹套冷冻盐水冷却至10℃以下，从2，3-二氰基丙酸乙酯计量罐〔V126A，B〕向环合釜参加一定量的2，3-二氰基丙酸乙酯，同时从氨水计量罐〔V127A，B〕向环合釜中参加一定量的氨水，滴加过程中控制反响温度在15～20℃，滴加完毕后在15～20℃之间保温反响2小时，参加一定量的水，常温常压反响1.5小时，反响完全后，静置分层〔料层在底层〕。
水层加二氯乙烷萃取，料层全部转入脱溶釜〔R111〕；
水层为乙酸水溶液去脱溶釜〔R111〕，负压蒸馏回收乙酸〔真空度在-0.08MPa，100℃〕，废水去污水处理。
将料层转置脱溶釜〔R111〕，于-0.08MPa，60℃进展脱溶，脱出溶剂二氯乙烷，收集进二氯乙烷接收槽〔V129〕回收套用，降温后，物料层转脱色釜脱色。
向脱色釜〔R112〕中参加甲苯，搅拌全溶，再参加活性炭，加热至80℃左右回流，脱色过滤，滤渣废固活性炭去固废处理；
滤液抽入结晶釜〔R113〕进展冷冻结晶，开夹套冷冻盐水冷却至-2℃左右结晶，离心甩料，离心产品经枯燥机枯燥后去包装；
离心液套用的脱色工序。
图3.2-25-氨基-3-氰基-1-〔2，6-二氯-4-三氟甲基苯基〕吡唑工艺流程示意图
3.2.3三氟甲基亚硫酰氯
〔1〕取代
向取代釜〔R201A，B〕中的一只放入一定量的水〔水表计量〕、片碱〔固体加料口投入〕搅拌30分钟，再从固体加料口投入一定量的磷酸三钠〔软水剂〕和保险粉，再泵入一定量的乙腈，投料完毕后，密封反响釜，抽真空至-0.08MPa，夹套通蒸汽缓慢升温至40-50℃，在此温度下先通入另一只取代釜中未反响的三氟溴甲烷，待另一只釜中三氟溴甲烷中排尽后，去除真空。
再通入自三氟溴甲烷钢瓶来，经汽化器（V202）汽化〔60℃〕、缓冲罐〔V203〕缓冲〔0.8MPa〕的新三氟溴甲烷，反响釜压力控制在0.75MPa左右，在55-60℃下，保温4小时。
反响完毕，将釜中的三氟溴甲烷通向另一只取代釜中，待釜中剩余气体回收完后，将釜中物料转至分层釜〔R202〕中，静置60分钟分层，乙腈层泵入脱溶釜〔R203A～D〕中，水层用回收的乙腈萃取三次，萃取料合并泵入脱溶釜〔R203A～D〕中一起脱溶，水层去枯燥机〔120℃、常压〕枯燥得三氟甲基亚磺酸钠。
将脱溶釜〔R203A～D〕真空度控制在-0.08MPa左右，温度控制在55℃左右蒸馏粗乙腈接收至粗乙腈接收槽〔V204A～C〕，釜残作为固废外送处理。
粗乙腈接收槽中的粗乙腈泵至乙腈回收釜〔R204A～B〕中，在50℃、-0.098MPa条件下，蒸馏回收乙腈去乙腈接收槽V206A，B回用，釜残作为固废外送处理。
〔2〕酰氯化
向烘釜后的酰氯化釜〔R205A～C〕中抽入一定量的氯化亚砜〔自桶装来〕，夹套通蒸汽加热至65℃左右，回流10分钟，使体系无水，再冷却至0～5℃〔冷冻盐水〕，从固体加料品缓慢投入一定量的枯燥三氟甲基亚磺酸钠，投料过程中控制釜温在5～10℃。
投料完毕后，夹套通蒸汽升温至15～20℃，保温4小时，保温完毕，再缓慢升温至80℃左右蒸馏，气相物料经冷凝后收集至精馏釜〔R206A～B〕，釜底残渣作为固废外送处理。
酰氯化过程中产生的二氧化硫、氯化氢气体，先经水吸收生成副产品盐酸，再经液碱吸收成副产品亚硫酸钠溶液。
精馏釜〔R206A～B〕夹套通热水加热进展负压〔-0.098MPa〕精馏，收集40～46℃馏份〔三氟甲基亚硫酰氯〕入成品接收槽作为成品包装外售，46～60℃的馏份〔主要成分三氟甲基亚硫酰氯〕回精馏釜继续精馏，60～100℃的馏份〔主要成分氯化亚砜〕回酰氯化釜继续反响，精馏残渣作为固废外送处理。
酰氯化反响装置设置自动控制装置：
①酰氯化反响器温度与紧急冷却阀联锁：
当反响器超温〔15℃〕时自动全开紧急冷却阀；
②酰氯化反响釜设置超温〔12℃〕声光报警装置。
图2.2-3三氟甲基亚硫酰氯工艺流程示意图
3.2.4氟虫腈原药
在合成釜中参加溶剂二氯乙烷及催化剂，再参加5－氨基－3－氰基－1－〔2，6－二氯－4－三氟甲基苯基〕吡唑、三氟甲基亚硫酰氯反响，待反响完全后水洗除去过量三氟甲基亚硫酰氯，水洗后分层，水层弃去，有机层冷却结晶、离心、烘干后得氟虫腈粗品，离心母液回收二氯乙烷套用。
粗品中参加甲苯精制，经离心、烘干后得氟虫腈成品，离心母液回收甲苯套用。
图3.2-4500t/a氟虫腈工程工艺流程示意图
3.2.5烯唑醇
将三氮唑、甲苯、乙醇、固碱按一定比例投入反响釜中，温度控制在25～30℃，匀速滴加一氯频呐酮，回流4小时，离心抽滤分出盐分，蒸出溶剂得中间体唑酮。
参加30%盐酸生成唑酮盐，分层分去有机层，有机层回收甲苯，水层参加液碱及苯，脱除溶剂苯，过滤得到唑酮。
将唑酮参加反响釜中并投入二氯苯甲醛、冰醋酸及新鲜苯，加热回流反响5小时，反响完毕后脱除溶剂苯回用，得到中间体烯酮〔Z、E混合体〕。
烯酮参加到硫酸、溴、氯苯的混合溶液中进展转位反响得到E体烯酮硫酸盐，脱除溶剂氯苯回用，然后参加苯及液碱，分去水层，脱除溶剂苯回用，得到E体烯酮。
将烯酮、甲醇投入反响釜中，并分批参加硼氢化钾，反响3小时后脱除甲醇回用，脱溶后参加10%盐酸洗涤后抽滤、枯燥后得成品。
图3.2-5300t/a烯唑醇工程工艺流程示意图
3.2.6多效唑原药
将乙酸乙酯、三氮唑、碳酸钾参加到反响釜中，加热搅拌滴加一氯频呐酮，回流保温至反响终点，过滤去除盐分，蒸馏回收乙酸乙酯套用。
反响釜中参加液碱、上步反响生成的唑酮、催化剂，搅拌溶解后参加对氯氯苄，升温至反响终点，保温冷却，静止过滤，得中间体氯唑酮。
将氯唑酮、甲醇投入反响釜中，并分批参加硼氢化钾，反响3小时后脱
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