钳工操作技能考核题库.doc
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钳工训练
训练一：
制作限位块（180分钟）
如图1所示加工限位块。
图1限位块
1．备料：
按备料图纸备料。
2．工量具
划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。
3．根据所备材料首先选择两基准面。
4．划线
步骤：
（1）准备好划线所用的工量具，并对工件进行清理。
（2）划线：
首先根据图1分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，再画出左下角及右上角的倾斜线；然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做好准备。
5．钻孔和攻丝：
在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8孔处进行攻丝。
6．锯：
根据图纸及划线，将多余之处锯掉，注意留出锉削余量。
7．锉：
根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。
8．检验：
对加工的限位块进行整体检验，至符合标准为止。
9．考核标准
限位块考核标准如表l所示。
限位块评分标准
考核项目
考核内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
主
要
项
目
垂直度公差
垂直度公差
尺寸精度
尺寸精度
尺寸精度
尺寸精度
尺寸精度
尺寸精度
螺纹孔
0.04
0.04（A、B基准）
30±0.15
30±0.04
25±0.04
32±0.25
15±0.02
60±0.04（两处）
M8
6
12
10
6
6
6
6
6
4
每超差0.02扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.05扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.05扣1分
每超差0.01扣1分
每超差0.02扣1分
不合格不得分
一
般
项
目
尺寸精度
尺寸精度
角度公差
表面粗糙度
两孔精度
表面粗糙度
15±0.20
12±0.20
135°±5′（2处）
Ra3.2μm（9处）
2×φ10
Ra6.3μm（2处）
3
3
9
15
4
4
每超差0.05扣1分
每超差0.05扣1分
每超差2,扣1分
每降一个等级扣2分
每超0.02扣1分
每降一个等级扣2分
安
全
及
文
明
生
产
1、按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定
2、按行业（企业）自定的有关规定
扣分不超过10分
工
时
定
额
2.5h
根据超工时定额情况扣分
训练二：
制作凸形块（180分钟）
如图2所示加工凸形块。
图2凸形块
1．备料：
按备料图纸备料。
2．工量具
划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。
3．根据所备材料首先选择两基准面。
4．划线
步骤：
（1）准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。
（2）划线：
首先根据图2分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。
5．钻孔和攻丝：
在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8mm孔处进行攻丝。
6．锯：
根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。
7．锉：
根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。
8．检验：
对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。
9．考核标准
凸形块考核标准如表2所示。
凸形块评分标准
考核项目
考核内容
考核要求
配
分
评分标准
扣分
得分
主
要
项
目
尺寸精度
尺寸精度
对称度公差
尺寸精度
尺寸精度
平行度公差
30±0.15
20±0.04
0.06
26±0.20
40±0.04（两处）
0.04（三处）
10
8
10
8
10
15
每超差0.05扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.05扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.02扣1分
一
般
项
目
表面粗糙度
垂直度公差
螺纹孔
两孔精度
表面粗糙度
尺寸精度
Ra3.2μm（7处）
0.04（5处）
M8
2×φ10
Ra1.6μm（2处）
12±0.2
14
12
2
4
4
3
每降一个等级扣2分
尺寸公差每超0.02扣1分
不合格不得分
每超0.02扣1分
每降一个等级扣2分
每超差0.05扣1分
安
全
及
文
明
生
产
3、按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定
4、按行业（企业）自定的有关规定
扣分不超过10分
工
时
定
额
3h
根据超工时定额情况扣分
附件：
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