瓦斯检查工应知应会安全知识文档格式.docx

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按粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

按精度数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，在查看刻度盘上的读数，即为小数位。

整数和小数相加即为该地点的瓦斯浓度。

（6）检查二氧化碳浓度应在靠近巷道底板0.2米处检查。

（7）首先按照（3）~（5）条检查瓦斯浓度，检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体浓度。

混合气体的浓度减去瓦斯浓度即得该处的二氧化碳浓度。

每个测点连续测定3次，且取其最大值作为测定结果。

准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。

采煤工作面瓦斯检查的方法。

（1）测点的选取。

在风流重直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。

测点的数量应根据本采面的通风状况和矿井的瓦斯等级不同适当选取。

通风良好的瓦斯矿井适当减少测点数。

如下图所示：

说明：

1––距采煤工作面10m处的进风流中测点；

2—采煤工作面前切口测点；

3、4、5—采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区侧测点；

6、7、8—采煤工作面后半部的煤壁侧，输送机槽和采空区侧测点；

9—输送机道空间中央距回风巷口15m处风流中测点（只测空气温度）；

10—采煤工作面上下隅角测点；

11—距采煤工作面10m处的回风流中测点；

12—采煤工作面回风流进入采区回风巷10~15m处的风流中测点；

13—采煤工作面及其进、回风巷的冒顶处测点。

我矿采煤工作面瓦斯测点应选择1、10、7、8、13和11等六个测点。

其中1的结果为进风流瓦斯浓度，10的最大值为上隅角瓦斯浓度，7、8、13的最大值为

工作面瓦斯浓度。

工作面的温度应在9处测量。

掘进工作面检查瓦斯及二氧化碳测点：

我矿的掘进工作面均为单巷掘进采用压入式通风，如下图所示：

说明：

1——掘进工作面；

2——掘进工作面风流；

3——掘进工作面回风道风流；

4——风筒出风口；

5——风筒；

6——压入式局部通风机。

1）掘进工作面风流中测点应选取在工作面上部，左右角距顶、帮、工作面各200mm处的瓦斯浓度；

工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底各200mm处的二氧化碳浓度。

2）掘进工作面回风流中的测点应在回风流中，一般距风筒出口10米外风流稳定处。

3）掘进工作面局部的测点应在回风流中的高冒区或瓦斯易积聚处。

4）其他地点。

（1）矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

（2）采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区回风巷测风站内进行。

（3）硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。

（4）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在电动机附近20米范围内的巷道内进行。

（5）采掘工作面及其它爆破地点的瓦斯检查应在爆破地点附近20米以内的风流中进行；

5）检查温度。

应采用最小分度为0.5℃的温度计进行测量。

测量时，温度计要离开人体、巷道壁、机电设备或其他发热体0.5米以上，时间在1分钟以上。

温度计读数稳定以后，记下温度计读数。

机电硐室测量温度的地点在回风口处。

6）瓦斯检查次数：

采煤工作面和掘进工作面各测点每班测两次，密闭处每周测定一次，其他地点每班测一次。

7）每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、瓦斯检查管理牌板，是否要让采掘工作面班组长签字，何时向通风调度汇报，必须做到“三对口”。

8）瓦斯检查记录牌板的吊挂位置：

对于采煤工作面应挂在工作面回风巷距采煤壁20米范围内。

掘进工作面应挂在距迎头80米范围内。

其他地点应挂在距测点20米范围内。

9）瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查工姓名等。

瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

10）局部通风机因故停止运转时，瓦检员必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机附近20m内风流中的瓦斯浓度，只有当其浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

若停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须及时汇报，按措施规定进行处理。

11）每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录，并将记录结果报监测值班员。

12）瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

13）瓦斯检查工必须严格执行现场交接班制度。

14）瓦斯检查工完成当班任务出井后，应及时交回瓦检仪和记录手册。

三、安全注意事项

瓦斯检查工必须了解矿井的通风线路及采掘大致情况。

熟悉自己的测定区域及其范围的巷道情况，在发生冒顶及其他事故后能绕行，或矿灯不亮时，能摸出来。

认真检查保护好瓦检仪。

一旦出故障要及时修理，防止因瓦检仪不准而造成事故。

做好下井前的准备工作，带齐各种器具、防止无法检查或没法记录。

检查高冒地点采煤工作面上隅角，采空区边缘的瓦斯时要站在直呼完好的地点，用木棍将胶管送到检查地点，由下向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的高度，以防缺氧窒息。

检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙处的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入废洞盲巷内检查时，应遵守盲巷内检查的规定。

在运输巷道中检查时，应防止运输事故的发生。

遵守行车不行人等安全的规定，特别应注意跨越皮带、刮板输送机时的安全

瓦检员岗位操作规范

一、操作准备：

1、准备仪器：

下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。

2、对要携带的瓦斯检测仪的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

3、检查药品是否失效：

检查吸收管内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管内装的钠石灰的吸收力，药品颗粒直径约为3~5毫米。

如发现药品变色、失效应该立即更换药品。

4、气密性检查：

用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管。

如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。

将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一气捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通：

放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪起自如时，说明完好。

如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新征得上述程序。

5、检查干涉条纹是否清晰：

6、对仪器进行校正：

简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在"

0"

位上，如果第1条正对在"

7%"

的数值上，表明条纹宽窄适当。

7、用新鲜空气清洗气室；

每班在进入工作地点前，必须在和零位与指标线复合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并雇对准零位的这条黑线，旋上护盖。

二、操作顺序：

本工种操作应遵照以下顺序进行：

安全检查—取样—记录—现场班组长签字—填牌板—填报表

三、正常操作：

1、将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入气体进入气室。

2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

3、按动粗计数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

4、按动精数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。

5、整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

6、检查二氧化碳浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。

7、用温度计检查测点的温度。

8、用多种气体检定器检查其他气体；

在待测地点先将活塞往复抽送2~3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全转换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中将三通阀门拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。

测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。

9、检查完瓦斯、二氧化碳等气体及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时废瓦斯检查员手册，然后未老先衰检查地点的瓦斯检查牌板上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班组长在瓦斯检查员手册上签字。

10、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。

11、巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行。

12、上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，填写瓦斯报表，做到"

牌板"

、"

手册"

班报"

三对口。

四、特殊操作

1、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿技术负责人组织编制的措施进行，由矿监护队负责。

2、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时应立即停止放炮。

3、在临时停工地点检查瓦斯时，必须两人同行，携带氧气检测仪，并且相距4~6米，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度；

瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须停止前进，并要按照《煤矿安全规程》第141条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24内进行密闭。

4、在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第129条规定、141条规定的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳不超过1.5%，并且局部通风及其开头附近10米范围内风流中的瓦斯不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。

5、对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。

6、在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。

7、矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化（遭到破坏）后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。

8、反风演习时的测定工作，可以参考测风员的有关规定执行。

9、井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需按照编制的安全措施执行。

五、收尾工作

1、将仪器清理干净，收好备用。

2、交接班要在指定地点进行，交清当班情况。

瓦检员上岗行为规范

1、严格上、下班点名制度和交接班签字制度,杜绝弄虚做假、空班漏检现象。

2、每班必须按时向矿调度室汇报三遍

第一次━━下井后1小时左右

┏早班11点左右

第二次━┫中班19点左右

┗夜班3点左右

第三次━━下班前1小时

3、建立瓦斯巡回检查图表，并严格执行。

其检查次数为：

采掘工作面，利用局部通风机通风的煤仓和巷道每班至少检查二次；

机电硐室、已采区、无人工作区域及利用负压通风的煤仓，每班至少检查一次。

按月度巡检图表,严格巡检行动路线。

4、巡检分上、下班,时间间隔不低于3小时，班间隔不超过5小时。

5、认真填写瓦斯牌板,字迹规范,数据准确。

6、作业地点气体测定后,立即通知现场作业负责人,并签字。

7、迎头测定的同时,要校对现场瓦斯便携仪的准确度,发现问题,立即通知并做好记录。

8、严格执行写实管理,行走路线中发现通防问题（敞风门、风筒距迎头远、破口、隔爆设施状态、水幕使用、随意停风机等）,必须制止或通知整改,并记录好。

9、瓦检员检查的项目主要是瓦斯、二氧化碳和温度，采掘工作面（煤巷、采煤岩巷、采煤工作面）每班至少检查一次CO浓度，负责对瓦斯传感器进行检查，发现问题及时汇报。

检查瓦斯的同时,根据要求查巷道风流中的一氧化碳浓度,并填写在瓦斯检查牌板上。

各采区（片）瓦检员每检查一个地点，都要将检查的时间和结果填写在瓦斯牌板及手册上，升井后再填写在班报、日报表上，做到井下瓦斯检查牌板、手册、日报三对口。

10、现场巡检过程中,发现气体管理方面的问题（瓦斯异常、停风等）必须靠在现场,并及时请示工区,执行工区临时的工作安排。

11、瓦检员必须在规定的井下地点交接班（下井口等侯室）三班进入交接班地点的时间分别为：

夜班6：

45，早班14：

45，中班22：

45，提前进入交接班地点视作早上井。

跟班瓦检员必须在工作地点交接班。

交班时必须交清本班情况及下班注意的问题。

如果当班瓦检员发现瓦斯超限，无计划停局部通风机或未处理完瓦斯时，必须在工作地点交接班。

12、瓦检员如发现井下某地点发生局部瓦斯积聚，须停止附近20米内的一切工作，撤出人员，进行处理，如不能及时处理，报告通风区。

13、上井后,及时填写日报,经工区值班领导签字后才视为下班。

14、完成值班领导安排的其它临时性工作。

1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线。

2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三点，取及平均值作为标准。

3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上，并且通知在场人员。

4、检查沼气时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内。

5、处理瓦斯积聚的操作方法：

⑴掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。

⑵通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风吹散，并按上述方法处理。

⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。

6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。

如瓦斯浓度超过百分之三时，应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。

7、执行下列规定：

⑴交接班工人未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。

⑵打眼前、装矸前、放炮前。

⑶有机械开动地点必须检查瓦斯。

8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不完班漏检。

9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，进行处理。

10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。

11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作人员撤离工作面。

12、下班以后，（必须即时揭示警界牌，禁止人员入内），填报瓦斯报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报。

13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。

煤矿安全技术操作规程：

瓦斯检查员

一、主要危险源

1．仪器仪表不完好。

2．检查密闭、盲巷、硐室未按规定操作。

3．瓦斯浓度超限未及时断电、撤人，未及时设置栅栏、揭示警标。

4．恢复通风时局部通风机及供电设备附近瓦斯浓度超限。

5．作业地点支护不完好。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于矿井瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等气体检查。

第2条瓦斯检查员完成以下工作：

1.测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。

2.及时准确填报各种记录。

3.在瓦斯等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数，做好有关记录。

4.负责管辖区域通风设施的日常检查。

三、上岗条件

第3条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第4条瓦斯检查员需要掌握以下知识：

1.《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。

2.所用仪器的性能、参数。

3.熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。

4.掌握煤与瓦斯突出的相关知识。

5.掌握瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。

6.掌握有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7.熟悉矿井避灾路线。

四、安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条按规定对井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查。

第7条瓦斯检查地点、检查次数、检查周期、检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班、漏检和假检。

第8条瓦斯检查地点如下：

1．采煤工作面:

（1）工作面进风流。

（2）工作面风流。

（3）上隅角（工作面下行通风时，检查下隅角）。

（4）工作面回风流。

（5）所有电器设备安装地点。

（6）进、回风巷高冒区及有可能涌出有害气体的裂隙处。

2．掘进工作面:

（1）掘进工作面风流。

（2）掘进工作面回风流。

（3）局部通风机前、后各10m内的风流。

（4）局部高冒区。

（5）掘进工作面回风流电器设备安装地点。

3．矿井总回风或一翼回风流。

4．采区回风流。

5．机电硐室。

6．爆破地点：

（1）采煤工作面放炮地点的瓦斯检查沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行；

（2）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及局部瓦斯积聚处进行。

第9条检查瓦斯次数及顺序:

1．瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》有关规定执行。

2．循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下:

（1）采煤工作面从进风巷开始，经采煤工作面下部、中部、上部、上下隅角、回风巷等为一次循环检查；

（2）采掘工作面检查瓦斯间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查2次，其相隔时间不允许过大或过小。

第10条瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，符合作业规程规定。

第11条瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。

第12条每次检查瓦斯后，必须先填写瓦斯记录手册，然后填写瓦斯检查记录牌板，并及时向通风调度汇报。

五、操作准备

第13条入井前，应携带光学瓦斯检测仪、检查手杖、胶皮管、温度计、瓦斯检查手册及便携式CO、瓦斯报警仪或瓦斯氧气两用仪。

第14条检查光学瓦斯检测仪，做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

1.检查药品是否失效：

检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3～5mm。

如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

2.气密性检查：

用一手捏扁吸气球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气；

将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1min内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。

放开进气球，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。

3.干涉条纹检查：

由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字清晰，再看干涉条纹是否清晰。

4.对仪器进行校正：

简单的校正方法是，将光谱的第1条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。

否则应对仪器的光路系统进行调整。

5.新鲜空气清洗气室：

每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相近（温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球5～6次，清洗气室。

6.调整零位：

按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

六、正常操作

第15条操作顺序：

安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表

第16条使用光学瓦斯检测仪测定甲烷的方法:

1．在新鲜风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。

2．将连接瓦斯入口的橡胶管或检查棍伸入检测地点，挤压气球5～6次，使得待测气体进入气室。

3.测定地点应在距顶板下方0.2m的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

4.按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

5.按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小位数。

6.整数和小位数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

第17条使用光学瓦斯检测仪测定二氧化碳的方法：

在检查完甲烷浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，再按第16条方法检查瓦斯和二氧化碳混合气体的浓度，混合气体浓度减去甲烷浓度再乘以0.95，即得二氧化碳浓度。

第18条测定一氧化碳浓度的操作方法：

1．在待测地点先推拉活塞3～5次，以清洗取样唧气筒；

然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到关闭位置；

到安全地点破开检定管两端，将低浓度端插入唧气筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定的时间推动活塞，使气体均匀通过检定管，根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。

2．根据被测气体浓度选取合适的检定管。

如果被测气体浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数，即为被测气体的真实浓度；

如果被测气体浓度低于检定管的下限，则可增加送气体数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的真浓度。

测量时，要避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳的干扰。