汽轮机专业实操规程Word文件下载.docx
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7.7轴向位移增大47
7.8正常振动和异音47
7.9汽轮机甩负荷到零48
7.10锅炉灭火49
7.11油系统工作失常..................................................................................................................................................50
7.12主要管道故障52
7.13失火（厂房内）52
7.14厂用电全停53
7.15厂用电全停的处理53
7.16给水泵事故处理53
7.17除氧器事故处理55
第二章余热发电（3#机组）汽轮机运行规程57
2.汽轮机组技术规范57
2.1汽轮机组设备规范57
2.2汽轮机辅助设备规范58
3.总则.......................................................................................................................................................................................61
4.汽轮机本体及辅助设备的试验.................................................................................................................................61
5.汽轮机启动、正常维护和停止61
5.1启动前的准备工作…………………………………………………………………..........................................61
5.2启动前的检查………………………………………………………………………………………………………………….61
5.3冷态定参数启动61
5.4汽轮机冲动及暖机62
5.5汽轮机热态启动65
6.汽轮机辅助设备的投入、维护和停止65
6.1真空除氧器66
附录1水蒸汽饱和压力--------温度关系表67
附录2汽轮机46号透平油的质量标准68
汽轮机设备运行规程
本规程是参照《电力工业技术管理法规》、部颁《汽轮机运行规程》、制造厂家、设计院的说明书、现场实际系统及有关资料编写的。
1.总则
1.1本规程规定了汽轮机设备运行所必须遵循的参数、运行方式和正常运行维护标准，以及异常事故的处理方法。
1.2本规程适用于汽轮机运行专业所维护的设备。
1.3下列人员应通晓本规程
1.3.1厂长。
1.3.2生产副厂长、设备副厂长。
1.3.4汽机段长，检修专工、值长、单元长。
1.3.5汽机运行班长、司机、副司机。
编写：
琚小彬
审定：
批准：
1、2号机组（1×
50MW）运行规程
2.汽轮机设备规范
2.1汽轮机设备规范（1、2#汽轮机）
2.1.1主机规范表1
项目
单位
#1、2汽轮机
型号
N50-8.83/535、N30-8.83/535
型式
高压单缸冲动凝汽式汽轮机
生产厂家
中国长江动力集团武汉汽轮机厂
调节方式
喷咀调节
额定功率
MW
50/30
最大功率
60/30
额定转数
Rpm
3000
旋转方向（从机头看）
顺时针
额
定
工
况
新蒸汽
压力
MPa
8.83（+0.2-0.29）
温度
℃
535（+10-15）
流量（额定）
T/H
184（最大进汽220）/114
排汽
0.0049/0.0054
流量
126.9/80.12
冷却水
20
10680/5840
给水温度
215（+5-0）
汽耗率
Kg/KWH
3.677/3.789
热耗率
KJ/KWH
9283.4/9661.2
临界转速
发电机
rpm
1760/1480
汽轮机
1645/1796
最大重量
安装时40T（凝汽器未装铜管）/56T（凝汽器）
检修时28T（汽缸上部不带隔板）26T（汽缸上部带隔板）
级数
21/19
机组总长
8.3m/8.6m
外形
尺寸
8.33×
7.09×
3.36/8.60×
4.89×
3.49（m）
2.1.2发电机规范表2
#1.2发电机
QF-60-2/QF-30-2
额定容量
KVA
75000/37500
功率因数
0.8
额定电压
V
10500
额定电流
A
4124/2062
额定频率
Hz
50
效率
98.36%/97.73%
2.1.3监视段主要参数表3
抽汽段号
抽汽部位
最大出力工况（60MW/30MW）
压力MPa
温度℃
极后流量T/H
最大允许压力（MPa）
高压调节级
1/1级后
6.74/5.36
504/479
221/117
一段抽汽
5/5级后
3.5/2.69
418/403
215/112
二段抽汽
8/8级后
1.94/1.41
341/320
209/106
三段抽汽
11/10级后
1.02/0.85
266/263
192/101
四段抽汽
15/13级后
0.37/0.31
163/163
185/96
五段抽汽
17/15级后
0.17/0.12
115/106
178/91
六段抽汽
19/17级后
0.05/0.04
79.2/76
166/86
2.2汽轮机辅助设备规范
2.2.1凝汽器规范表4
#1、2机
N-4000-2/N-2500-2
型式
单壳体表面式双流程双进双出
冷却面积
M2
4000/2500
冷
却
管
束
材料
不锈钢
规格
Φ25×
7590/Φ25×
6565
总数
根
6800/5840
水
进水温度
水压
0.25-0.35/0.42
2.2.2除氧器
2.2.2.1高压除氧器表5
数值
YMC-230/60，YMC-145/40
额定出力
230/145
工作压力
Mpa
0.588
设计压力
0.71
工作温度
158
设计温度
300
除氧水箱有效容积
m3
60/40
运行方式
定压
安全门动作压力
0.65
2.2.3加热器（表面式）
2.2.3.1汽封冷却器表6
JQ30-1
冷却面积
30m2
最大蒸汽压力
1.6MPa
工作蒸汽温度
150℃
工作蒸汽流量
288.6kg/h
重量
825kg
出厂编号
QR0500203
吸入室压力
0.095Mpa
9.2.3.3低压加热器表7
#1低压热加器
#2低压加热器
#3低压加热器
RJD190.04/RJD100.01
RJD190.01/RJD100.01
加热面积
m2
190/100
设计
汽侧
1.0/0.85
水侧
1.58
280/250
200/160
加热器出口水温
69.1/68.5
102.5/97.8
127.9/126.7
容器类型
Ι
折流板间距
mm
430/460
430/520
水侧流程
-----
6/4
9.2.3.3高压加热器表8
#1高压加热器
#2高压加热器
----
JGP140（8）-Ι-0/JGP120（8）-Ι-0
JGP100（8）-Ι-0/JGP120（8）-Ι-0
高加加热面积
140/120
100/120
2.1/1.6
3.75/2.8
16
350
420
275/260
320/310
安全阀开启
容器
类别
三类
2.2.4主机冷油器表9
LY60/LY37
60/37m2
进油温度
45℃
出口油温度
33℃
水侧流量
130/80t/h
油侧流量
55/34.3t/h
出厂编号
LY37/536
重量
2658/1300kg
2.2.5射油器表10
Ⅰ射油器
Ⅱ射油器
出口压力
最小0.098
最小0.245
2.2.6射水抽汽器表11
CS-4--32—2/CS-4--18--2
工作水压力
0.36/0.42MPa
工作水流量
420/280.8m³
/h
工作水温度
20℃
吸入室压力
0.004MPa
抽汽量
32/18kg/h
2.2.7转动设备规范表12
名称
型号泵/电机
流量m3/h
扬程
Mpa
转速r/min
泵轴/电机
功率
KW
电压
电流
循环水泵
DFSS600-18/6C/Ykk4505-6
DFSS800-18/8B/Yx5006-8
2750-3300/4950-5900
0.18-0.23
（990/994）/（740/740）
250/400
10000
19.57/31.1
凝结水泵
（6.5LDTN-9/Y2-315M-4）/（150N150/Y2-280m-2）
210/110-120
1.35/1.35-1.5
（1480/1480）/（2900/2970）
132/90
380
240/160.2
射水泵
（250S-65A/Y2-280M-4）/（SLW-200/Y2-280S-4）
462/310
0.45/0.5
1480/
1480
90/75
166.9/139.6
工业水泵
SLW150-400
/Y2-225M-4
220
0.45
1475
45
84.7
高压油泵
150AY-150X2B-c/YB2-315L1-2
160
2.0
2950/
2975
279
交流润滑油泵
100AY-60B/YB2-160L-2
79
0.38
2930
18.5
35.1
直流润滑油泵
100AY-60B/Z2-61
17
88.9
盘车电机
Y160M-4-X7/W、Y160L-6
1460/970
11
22.6/24.6
2.2.8轴封抽风机表13
TDQ-5580BD/5500BF
风机功率
5.5KW
叶轮转速
3000/2900r/min
风机风量
550~1188/550~1180m³
风机全压
9030~9820Pa
2.2.8给水泵规范
2.2.8.1给水泵规范表14
——
1DG-12/2DG-10
入口压力
0.5
轴功率
KW
1000/1600
入口温度
流量
145/232
扬程
14.9
％
74
转速
r/min
2900
2.28.2给水泵电机规范表15
电机型号
电机转速
电机功率
额定电流
额定电压
YX5802-2/YX6303-2
2987r/min
1000/1600KW
69.1/110.5A
10000V.
7800Kg
2.2.8.3给水泵稀油站规范表16
XYZ-63
换热面积
㎡
6
油箱容积
1
公称压力
0.6
公称流量
L/min
63
过滤面积
0.2
2.2.9温减压器规范（1#机）表17
WY-25-280-1
减温减压前蒸汽压力
2.5
减温减压前蒸汽温度
280
减温减压后蒸汽压力
0.0208
减温减压后蒸汽温度
60.5
蒸汽流量
t/h
25
3.总则
3.1基本要求
3.1.1各值班岗位应备有：
3.1.1.1汽轮机设备运行规程。
3.1.1.2本机组的汽、水、油系统图。
3.1.1.3运行日志记录本、运行日报表、设备缺陷登记本、操作票、试验记录本等。
3.1.1.4必须使用的工具，如：
油壶、听音棒、勾搬子、手电筒等。
3.1.1.5安全帽。
3.1.16消防工具和清扫工具。
3.1.2汽轮机大、小修后必须经主管部门验收合格。
一切检修工作全部结束，各转动设备及电动门试验良好（电动门极限开度指示正确），全部检修工作票收回，设备系统处于完好的启动前状态。
得值长令后方可启动。
3.1.3启动前必须充分掌握设备状态，准备好启动工具、仪表、记录。
各种水位计、油位计好用并投入。
做好与其它专业的联系工作。
3.1.4下列情况禁止启动汽轮机：
3.1.4.1危急保安器动作不正常及自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩不能关闭严密。
3.1.4.2前汽缸调节级区域上.下缸温差超过50℃。
3.1.4.3汽轮机（或发电机）动、静部分之间有明显的金属摩擦声。
3.1.4.4主油箱内油质不合格或油系统充油后油位指示低于规定值。
3.1.4.5主机任何一台油泵及盘车装置失灵。
3.1.4.6汽轮机各系统有严重泄漏。
3.1.4.7主机及主蒸汽管道保温不完整。
3.1.4.8主要仪表（转速表；
轴向位移表；
胀差表；
调速油压和润滑油压表；
新蒸汽压力表；
温度表；
凝汽器、除氧器水位表及汽缸金属温度表；
真空表）和自动保护装置失灵。
3.1.5下列情况禁止汽轮机投入运行：
3.1.5.1调速系统不能维持汽轮机空负荷运行（或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以内）。
3.1.5.2发现自动主汽门、调速汽门卡涩时。
3．1.5.3危急保安器试验不合格时。
3.1.5.4胀差超过规定值。
3.1.5.5主油泵工作失常或油系统油压不稳定时。
3.1.6汽轮机调速系统性能应符合下列要求：
3.1.6.1当汽温、汽压、真空正常和主汽门能完全开启关闭时，调速系统能维持汽轮机空转运行。
3.1.6.2当汽轮机突然甩去负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速以下。
3.1.6.3调速系统迟缓率小于0.2％。
3.1.6.4当危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门关闭严密。
3.1.7汽轮机保安系统保证条件如下
3.1.7.1当汽轮机转速达到额定转速112％时危急保安器动作。
3.1.7.2紧急故障停机时，从保安系统动作，到主汽门完全关闭，时间不超过0.5秒。
3.1.7.3危急遮断器动作后，同时关闭主汽门、调速汽门和各段抽汽逆止门。
3.2重要操作
3.2.1下列操作为重要操作，必须在值长或专业主管等有关人员监护下进行。
3.2.1.1汽轮机的启动和停止.。
3.2.1.2危急保安器的超速试验。
3.2.1.3机组运行中调速系统各项试验，包括主汽门，调速汽门严密性试验及甩负荷试验。
3.2.1.4主要系统的运行方式切换。
3.2.1.5主蒸汽母管、给水母管的切换。
3.2.1.6给水泵大修后的投入。
3.2.1.7运行中冷油器的切换。
3.2.2设备系统切换和操作要求
3.2.2.1重要设备系统切换应填写操作票，经值长批准后在专业技术人员监护下进行。
3.2.2.2机组正常启动及运行方式的变更，需要在班长组织下按值长命令由专责人按规定操作。
3.2.2.3所有操作人、监护人均应由专业人员担任，下一级不能监护上一级人员操作。
3.2.2.4发生事故时允许不填写操作票进行操作，但事后必须补填操作票。
3.3汽轮机运行人员注意事项：
3.3.1值班人员独立工作之前，必须熟悉本规程和《电业安全规程》中与本专业有关部分，考试合格方可独立工作。
3.3.2值班人员在工作中保证设备安全、经济运行、正确处理各种异常情况外，还应遵守下列规定；
3.3.2.1服从上级命令，正确执行上级指示，坚守岗位。
3.3.2.2禁止非工作人员接近设备或操作调整正常运行设备。
3.3.2.3运行人员有权禁止检修人员无票作业和调试设备。
3.3.2.4搞好卫生工作，及时完成上级领导下达的任务。
4.汽轮机本体及辅助设备的试验
4.1调速系统的静态试验
4.1.1实验条件
a调速系统静止状态试验应在每次机组启动前进行。
b试验时，电动主闸门及旁路门关闭严密。
c高压油泵运行正常，调速油压1.8—2.0MPa，冷油器正常投入并保持油温35--45℃。
d盘车运行正常。
4.1.2试验方法：
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