水磨石吊顶幕墙Word下载.docx

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这是现浇水磨石楼地面关键步骤，它关系到现浇水磨石楼地面面层密实度的优劣。

水磨石楼成型后，其面层应高于分格条1-2mm，上边刷原色水泥浆一遍。

2.4、养护：

罩面24h后开始养护，在2-7d内，要注意浇水保湿，如温度在15℃以上时，每一天至少保证浇水两次。

2.5、磨光：

如楼板下有吊顶，则应在吊顶之前磨石。

开磨前，应先试磨，以石碴不松动为准。

一般应磨三遍，第一遍选用60-80号金刚石，要求石碴磨透磨平，镶嵌条全部磨出。

磨完后用清水冲洗干净，稍干后薄薄刮同色水泥浆养护约5d；

第二遍用100-150号金刚石，主要磨去凹痕，洒水后开磨至表面光滑。

磨光后再补上一次浆，用洒水养护5d左右；

第三遍选用180-240号金刚石或油石，洒水细磨至表面光亮。

要求把磨光滑，无沙眼细孔，石粒颗颗显露。

磨石机要直线前进，必须搭好边缘，不能出现空白漏磨之处。

磨到铜条嵌缝处，要多磨、细磨。

每一遍磨好以后，要用水洗净，特别对掉掉石碴和砂眼处，要挂上原配合比的水泥色浆，等到终凝之后再磨一遍。

大面积施工用机械磨石机研磨，对于小面积、边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有工程量不太大而无法使用机械的地方，才能用手工研磨，研磨时，磨盘下经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。

2.6、抛光：

将磨石面用清水冲洗干净并拭干，经3-4d晾干，将草酸每1kg用3kg沸水化开，冷却后再加上1%-2%的氧化铝，用布醮草酸溶液擦，或把布卷固定在磨石机上进行研磨，再用400号泡沫砂轮或280号油石在上面研磨酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子显露表面光滑为止，然后用水冲洗拭干。

水磨石楼地面经酸洗晾干至表面发白后，用干布擦拭干净。

用1kg川蜡和5kg煤油，同时放在大桶里经130℃熬制，以冒白烟为宜，随即加0.35kg松香水、0.06kg鱼油调制（或用成品蜡）。

然后将调制好的蜡包在薄布内或用布醮稀糊状的蜡，在面层上薄而均匀地涂上一层，铺锯末进行养护。

待蜡干后再用钉有细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨盘上进行研磨第一遍，再上蜡研磨第二遍，直至光滑洁亮为止。

3、现浇水磨石楼、地面质量要求：

3.1、各层之间和各层与基层之间必须粘接牢固，不得有空鼓和裂缝等缺陷。

3.2、表面平整、光滑，颜色一致，石碴显露均匀，不得有砂眼、磨纹、细毛流和漏磨等缺陷。

3.3、分格条横平竖直、圆弧均匀，角度准确，全部露出，无断裂、弯曲和局部不露等缺陷。

3.4、水磨石楼地面打蜡洒布均匀、无漏底，条缝刮平，厚薄均匀，表面洁净。

3.5、泛水符合设计要求，经泼水检查合格

4、现浇水磨石楼、地面质量允许偏差

项目

相邻两块板的高度差

接缝直线度

表面平整度

允许偏差（mm）

1

3

第十节玻璃黑板施工方案

1、玻璃黑板，它是由框架和组装在框架上的托板和玻璃板组成的。

2、其中玻璃板采用表面喷砂后，进行增强处理，再涂底漆和防潮保护漆，最后将玻璃板插装在框架凹槽内，并用紧固螺钉固牢，框架上装弹性压图夹。

第十一节天棚吊顶方案

1、施工工艺

1.1、工艺流程

安装顶棚内各种管线

抄平弹线

安装龙骨

安装罩面板

固定吊挂杆件

1.2、操作工艺

1.2.1、找平划线

用水准仪在房间内每面墙（柱）角附近抄出距楼、地面基准500mm标高控制点，弹出水平线。

从弹出的水平线向上量至吊顶面设计标高再加上10～20mm（罩面板构造厚度）用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时按吊顶平面图，在垂直于主龙骨的墙面上弹出主龙骨的安装位置线。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距不超过1500mm，未预埋吊杆紧固件的还应在混凝土板底面标示出吊杆固定点位置。

1.2.2、安装吊挂杆件

吊挂杆件安装有两种方式：

一种是在楼板现浇时预埋φ6-φ10短钢筋（露出板底≥150mm）或铁件，而后在吊顶施工时，吊杆与预留钢筋头或铁件搭接焊。

此种方式要求预埋位置必须准确，数量必须足够。

对于预应力空心楼板的楼面在灌缝前在板缝内预埋吊杆或先预埋φ6-φ10钢筋头。

另一种安装方式是采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人吊顶，通常采用φ6-φ8吊杆，上人吊顶，通常采用φ8-φ10吊杆。

设计有要求的严格按设计要求。

吊杆长度大于1000mm的应设置反向支撑。

吊杆的一端与∠30×

3或∠40×

4角钢焊接（角钢钻孔用膨胀螺栓直接固定在楼板上），另一端套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理。

冲击电锤选用钻头直径应大于膨胀螺栓直径2-3mm。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

1.2.3、安装龙骨

1.2.3.1、安装边龙骨

按墙（柱）上弹的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条或铝合金装饰龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙可用射钉固定，射钉间距应不大于300mm。

也有不装靠墙龙骨，直接安装“L”型铝合金靠墙板的做法。

阴角处可以用密封胶直接收边，也可以另加阴角条进行修饰。

1.2.3.2、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距1000～1500mm。

吊杆间距也为800～1500mm。

具体根据上人和不上人顶棚以及吊顶系统材料单位面积重量由设计确定。

主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间距跨度的1/250左右。

主龙骨悬臂段不应大于300mm。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，通常用φ10吊杆与长度为1200mm的L45×

5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm。

在横担上铺设走道，可以用[6槽钢两根间距600mm，之间焊接φ10钢筋棍间距100mm，槽钢与横担角钢焊牢，在走道的一侧设栏杆，高度900mm。

1.2.3.3、安装次龙骨

条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

对于一些轻质薄壁铝合金条板也有不设置次龙骨，条板直接卡固在单向专用轻钢主龙骨上的做法，但必须设置构造拉撑和顶撑，保证骨架的整体稳固。

在通风、检修、灯具口周转应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

1.2.4、罩面板安装

铝合金罩面板有条板和方板。

条板长度多为6m，宽度100～200mm，厚度0.5～1.5mm。

方板多为500mm×

500mm，铝皮厚0.6、0.8和1.0mm，方板构造厚度20～30mm。

1.2.4.1、铝合金条板安装

铝合金条板，一般多用卡的方式与龙骨相连，其基本构造如图所示。

对于板宽超过100mm、板厚超过1mm的板材，多采用螺钉固定。

条形板吊顶基本构造

条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，因为板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容易，所以可以用推压的安装方式。

还有一种称为“扣板”的铝合金条板，安装采用自攻螺丝固定，自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊顶内，其构造如图所示：

在条板接长部位往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作，条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。

对于一些有吸声要求的房间或走廊、大厅可采用吸声条板。

在板上穿孔，是很好的吸声处理方式，同时也是表面艺术处理的一种形式，吸声要求高的还可在板条内或板条顶面铺放吸声材料。

1.2.4.2、铝合金方板安装

铝合金方板与龙骨的连接固定，主要采用吊钩悬挂式或自攻螺丝固定式，也可采用铜丝扎结。

安装时按照预先弹好的板块安装布置线，从一个方向开始依次安装。

并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔，铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。

用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。

当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，可改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

罩面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与罩面板交接应吻合、严密。

2、质量标准

2.1、主控项目

2.1.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：

观察；

尺量检查。

2.1.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

2.1.3、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

手扳检查；

检查隐蔽工程验收记录。

2.1.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

观察和尺量检查；

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

2.1.5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

观察。

2.2、一般项目

2.2.1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

2.2.2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

2.2.3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2.2.4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

2.2.5、铝合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。

铝合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法

项次

检验方法

2

用2m靠尺和塞尺检查

1.5

拉5m线，用钢直尺检查

接缝高低差

用钢直尺和塞尺检查

第十节外墙面及柱面（门厅）花岗石施工

一、饰面石材干挂法是近年兴起的一种新工艺，它利用高强，耐腐蚀的连接固定件，把花岗石挂的建筑物结构的外表面上，中间留出适量空隙，在风载等地震荷载的作用下，可产生适量变位，而不使花岗石出现裂缝或脱落。

其优越性在于安装精度高，墙面平整，取消砂浆粘结层，减轻建筑物自重，提高施工效率，且由于干挂工艺在板材与结构层间留有4～5cm空隙，使建筑的隔热、保温性能有所增强。

花岗石安装部位主要是：

外墙面，干挂面积较大，其施工顺序从下往上依次进行。

二、挂贴花岗石的施工方法：

1、测量放线：

复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放主次龙骨安装控制线，并在外墙上弹出分格线，通风口、窗洞口等应保证上下垂直，左右平齐。

2、铁件偏差处理及连接件安装：

将主龙骨连接件直接焊在预埋铁件上，局部铁件移位采用把铁件接长，并采用化学螺栓固定，对于漏埋铁件应采用化学螺栓重新埋设。

3、主龙骨与连接件连接，用2-M12镀锌螺栓穿过角码与主龙骨，拧紧螺帽并焊牢。

4、主龙骨安装：

主龙骨间用125×

80×

8及150×

8镀锌槽钢连接件，上下端用2XM12镀锌螺栓与连接件固定，注意上下立柱间留20mm伸缩缝。

5、次龙骨与主龙骨连接：

次龙骨每格设置一道伸缩缝，缝宽15mm，采用一端有条行孔的L型连接件无孔端与主龙骨焊结，次龙骨的两端分别采用不锈钢螺栓与连接件连接。

焊接时连接件的每个接触面必须满焊，同时注意主龙骨施焊受热变形，并及时采取措施。

6、金属骨架防锈：

全部金属结构，包括主、次龙骨、角钢支撑、角码、螺栓等均选用镀锌产品，安装施焊后，还应除去药皮、焊渣后，刷红丹防锈漆三遍，凡镀锌层被破坏之处，均应照此方法处理。

7、防雷接地安装：

按设计要求及有关规范安装防雷接地设施。

并与整幢建筑物防雷接地系统进行可靠连接，接地电阻不大于4Ω。

8、金属骨架安装完毕后，经自检合格，再汇同建设单位、设计人员、质检站、监理单位共同进行隐蔽验收，验收合格才能安装花岗石板。

9、花岗石板选色、加工：

花岗石应在花岗石厂按规格下料并编号，运至现场。

板材加工后，现场按“花岗石质量标准”进行检查验收、选色、把色差太大或加工偏差大的板材放置一边，对符合要求的板材分区排版、编号。

石材加工应符合下列规定：

（1）石板连接部位应无崩杯、暗裂等缺陷；

其他部位周边不大于5mm×

20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于立面不明显部位；

（2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；

（3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。

石板四周不得有明显的色差；

（4）火烧板应按样板检查火烧后的均匀程序，火烧板不得有裂、崩裂情况；

（5）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；

（6）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。

10、花岗石板安装：

（1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽上长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；

开槽宽度宜为6mm或7mm；

不锈钢支撑板厚度不宜小于4.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于5.0mm，弧形槽的有效长度不应小于180mm。

（2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不应大于80mm。

（3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°

倒角；

槽内应光滑、洁净。

安装时把色差相近板材集中在一面墙上。

（4）花岗石开槽后应将石屑用水冲干净，再用挂件临时固定花岗石板，待花岗石调平后，填塞专用花岗石大力结构胶。

11、花岗石板纵、横接缝宽度为6mm，缝隙调匀后，用泡沫条嵌入缝内，嵌入深度应进入板缝后，留4～5mm深的凹缝，以便用耐侯胶嵌缝，嵌缝时必须密实、饱满，不得有渗水现象。

12、石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：

（1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于4mm；

（2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于5mm；

连接部位的壁厚不应小于5mm。

13、有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在金属框架上。

14、按照上述要求，先做样板，经建设单位、监理公司共同验收合格后，才能大面积施工。

15、花岗石板安装后，应将表面擦洗干净

第九节明框幕墙施工方案

1、角码的施工安装

进口钢立柱料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装立柱施工一般是从底层开始然后逐层向上推移进行。

保证整个立面横平竖直,使幕墙的外立面处在同一垂直平面上,开始首先将角位垂直钢线布置好,安装施工人员依据钢线作为定位基准,进行角码立柱的安装。

放线组施工人员首先在结构上依据施工图分格尺寸弹出各分格的墨线

2、进口钢竖料的安装

固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响整个幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一。

幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm以内，特别是门厅、圆弧和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到了幕墙周长。

竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要露出二牙以上，螺栓与连接件之间要设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔3-4倍，各连接件的螺栓孔都应是长孔，以利于竖料前后、左右调整移动。

连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

安装竖料之前，首先在楼层内将竖料与钢角码用M12X130不锈钢螺栓连接起来，用带钩的绳子挂起来吊出楼层外，便于安装固定。

一般情况下，都以建筑物的层高为一根竖料，随着温度的变化，钢型材在不停的伸缩，由于玻璃、钢材、混凝土等材料的热胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整副幕墙有响声，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间、板与板之间要留有伸缩缝。

伸缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端＞200mm以上（参见图），竖料与竖料之间伸缩缝为20mm，待竖料调整完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面及内部。

待角铁竖料组合件吊至所弹控制墨线处，进行初安装，根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高误差应小于1mm。

竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格进行控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较大会影响横料安装精度与美观，检查的方法如图示。

相邻两根竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180挠度，检查方法如图示。

3、横料的安装

竖料安装后进行横料的安装，横料安装时最重要的是要保证横梁与竖料的外表面处于同一立面上。

横梁竖料间采用专用角码进行连接，角码的一端固定在竖料上，一端固定在横梁上，角码的设计应符合设计的要求，连接横、竖料的孔要过渡配合。

横梁的安装与竖料之间两端留有1.5mm间隙，用于垫橡胶垫或打胶密封。

横梁安装时，相邻两根横梁水平高差不大于1mm，同层标高偏差当宽度小于35m时，不应大于4mm，当宽度大于35m时，不应大于5mm。

横梁的安装应自下向上进行，当完成一层高度时，应进行检查、调正，使其符合质量标准。

横梁安装过程中应注意设计图中的排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应有橡胶密封条，其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。

4、方垫的焊接

竖料、横料安装完毕后，经检查无差错后，进行方垫的焊接。

5、氟碳板的安装施工

须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，防止氟碳板温度变化引起的热胀冷缩现象导致破坏。

橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。

氟碳板安装前应将表面尘土、污物擦干净。

安装氟碳板时注意氟碳板的正反面，镀膜朝室内方向，氟碳板安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。

氟碳板安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。

打胶的宽度不应小于1/2胶缝宽度。

第十节全玻（无框玻璃）幕墙施工

一、施工准备：

1、材料：

幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材等必须符合设计要求及有关标准规定。

2、作业条件：

要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。

与幕墙相关的结构应施工完毕；

适合幕墙安装的排栅应搭设好；

并有幕墙安装基准线。

测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。

检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。

检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。

二、操作工艺：

1、铁件与建筑结构的连接：

连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点。

若建筑结构没有预埋件，可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接。

2、幕墙的就位、调整与紧固：

把幕墙组件装配就位。

在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。

幕墙全部就位后，应再作一次整体检查。

并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。

对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。

3、幕墙收口注意问题：

按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。

使收口结构饰面平整美观。

4、幕墙的伸缩缝：

幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。

如果伸缩缝采用密封胶填充。

填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

5、玻璃的安装：

幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。

幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求。

安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。

填胶前要对涂胶面作预处理：

清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦试，晾干后方可填密封胶。

密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。

6、幕墙上的开启窗：

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。

7、清洁：

与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

三、施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。

幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。

防水密封胶胶路要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。

施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。

2、主要安全技术措施：

安全防护用品及措施：

铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

高空室外安装铝合金幕墙必须要有安全网、护身栏等