昆明保障房项目基坑支护长螺旋钻孔桩+搅拌桩+锚索+土钉及土方开挖施工方案3116Word下载.docx
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杂填土（单元层号①1）：
主要由褐红色、灰黄色的粘性土及碎石、砖块组成，结构松散，稍湿。
一般厚度为0.60～7.20m，层厚变化较大。
多为最近1~2年及新近的建筑垃圾、弃土堆积形成，未经压实处理，整体上比较松散。
在实施勘探的钻孔中均有揭露。
2.第四系植物层（Q4pd）
耕土（单元层号①2）：
主要由灰色、褐黄色粘性土及其少量植物根系组成，结构松散，湿。
一般厚度为0.40～1.20m，埋深0.00～7.20m，层顶标高为1901.63～1913.76m。
为场地原耕植层，实施勘探的钻孔中均有揭露。
3.第四系冲洪积（Q4al+pl）层
粉质黏土（单元层号②）：
褐黄色、浅黄色，可塑～硬塑状，稍湿-湿，局部含少量砾石，切面稍光滑，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。
一般厚度为0.50～6.30m，埋深1.20～8.10m，层顶标高为1901.10～1913.16m，实施的钻孔均有揭露。
4.第四系冲湖积（Q4al+l）层
含砾粉质黏土（单元层号③）：
褐黄色、浅黄色，可塑状态为主，局部软塑状态，少部分夹硬塑团块，稍湿-湿，含砾石约15～20%，砾石粒径0.5-3cm，大者5cm，亚圆形为主；
切面稍光滑，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。
一般厚度为5.10～17.20m，埋深2.50～9.10m，层顶标高为1898.22～1911.76m，实施的钻孔均有揭露。
粉质黏土（单元层号④）：
灰、深灰、灰黑色为主，夹灰黄色、兰灰色等，可塑状态为主，局部软-可塑状，包含砾石及砂团10～15%，湿-很湿，局部含朽木及腐殖质，切面光滑，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。
一般厚度为1.20～15.00m，埋深12.50～20.90m，层顶标高为1886.50～1899.90m。
实施的钻孔均有揭露。
含砾粉质黏土（单元层号⑤）：
灰色、灰黄色、浅黄色、兰灰色等，硬塑状态，稍湿，切面粗糙，包含砾石25-35%，成分主要为砂岩、石英岩等，砾石粒径0.5-3cm，大者5cm，亚圆形-棱角状。
局部夹粉砂薄层或团块。
切面粗糙，无摇振反应，干强度及韧性中等。
一般厚度为1.10～33.90m，埋深22.10～30.10m，层顶标高为1878.85～1891.30m。
粉质黏土（单元层号⑥）：
灰黑色、灰色～深灰色为主，夹兰灰色、灰黄色等，硬塑状态，局部可塑、坚硬状态，稍湿-湿，局部含碎石10%左右，碎石粒径0.5-3cm，大者5cm；
切面粗糙，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。
一般厚度为2.00～16.90m，埋深37.40～56.20m，层顶标高为1851.30～1869.98m。
粉质黏土（单元层号⑦）：
褐红色为主，局部夹灰黄色、兰灰色、灰色等，硬塑状态，局部坚硬状态，稍湿-湿，局部含碎石10～15%；
一般厚度为1.30～26.70m，埋深46.30～67.40m，层顶标高为1838.74～1860.96m。
场地西南面钻孔有揭露。
5.上第三系茨营组（N2c）
泥质粉砂岩（单元层号⑧）：
褐红、褐黄色、灰白色，砂泥质结构，薄层状构造，岩石呈半成岩-成岩状态，岩质较软，岩芯成碎块状、土状，土成坚硬状。
送水钻进采芯低，干钻岩芯成砂状、土状。
一般揭露厚度为1.50～13.30m，埋深54.60～72.50m，层顶标高为1837.39～1854.20m。
通过对场地水文地质调查并查阅相邻场地的水文地质资料，以及依据钻探揭露情况，地下水类型主要为上覆土层中第四系孔隙型潜水及少量上层滞水。
上层滞水含水层主要为弱透水的人工填土层（杂填土）、耕土层；
孔隙型潜水含水层主要为含砾粉质黏土、粉质黏土层中的薄层粉土、粉砂团块等，其他层位均为弱赋水地层，为相对隔水层，潜水具有微承压性。
场地地下水补给源主要为大气降水及周边的鱼塘水、生活排水等；
地下水排泄方式为地下径流及地表蒸发，主要为地表蒸发排泄。
根据区域地质资料，地下水流向为向南即滇池方向。
据收集场地区域水文地质资料分析及走访调查，场地地下水位在近3～5年的变化幅度一般在1m左右，即最高地下水位可达地表。
三．基坑支护设计介绍
1、支护安全等级
根据场地周边环境条件、岩土工程条件及基坑深度的不同，将基坑分为AB、BC、CD、DE、EF、FG六段（如附件一），根据本基坑支护的实际情况和有关技术规范的要求，所有段位安全等级均为一级。
2、支护结构
分别采用了桩锚、放坡、复合土钉墙等支护结构型式，其详细设计参数详见设计图纸。
四．主要工程量如下表：
序号
项目
规格
工程量
1
钢筋网
φ6.5@200×
200
16.44
2
细石混凝土
C20
630.78
3
锚杆
1φ48
4141.00
4
长螺旋灌注桩
φ600,L=18000
3240.00
5
φ800,L=21000
2058.00
6
搅拌止水桩
φ500,L=11000
13535.00
7
预应力锚索
4φ15.2
11753.00
8
盲沟
300×
300
406.4
第三章施工准备
一．总体要求
1、组织施工管理人员深入现场踏勘，进一步了解现场的自然环境条件、供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。
2、组织参加本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论，并进行纵向和横向分解，优化施工方案，科学地、有计划地、合理地组织施工。
3、安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。
4、组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。
5、本工程所需要钢材、水泥、砂碎石均由市场择优采购，进场时均应有质量合格资料，并送专门的质检单位进行检验，合格后，按施工计划安排分期分批运于现场。
水泥存放于遮盖严密的仓库内，避免日晒雨淋，随领随用；
砂碎石存放于干净平整的露天场地中，并避免泥土杂质污染。
6、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
7、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
8、夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
9、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
10、选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
11、根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。
12、关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进行横道图确定。
施工准备工作计划表
项目
内容
进场后第几天完成
承办及审定单位
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。
甲方、监理、公司、
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员。
公司
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
项目部
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施。
主要机具进场
机械设备进场就位。
公司、项目部
主要材料进场
部分急用材料进场。
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。
9
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
10
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
11
图纸会审
全部施工图。
甲方、监理、公司、项目部
12
砂浆、混凝土配合比
各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。
实验室
13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
14
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
二．项目部组建
根据本工程要求，组建精干、经验丰富的项目部班子。
（组织机构图见附件三）
职务
姓名
证书名称
项目经理
邱继峰
项目经理证
技术负责人
毕维雪
工程师证
生产副经理
张新雨
副经理兼物资部长
房国栋
物流师证
施工员
林超
施工员证
刘金辉
质检员
刘帅
质检员证
杜刚
预算员
田洁楠
助工证
材料员
车呈喜
材料员证
资料员
李晓鑫
资料员证
三．土方工程资源需用量计划
（一）施工机械计划
1、主要机具：
主要挖土机械需求量计算如下：
土方量为19.8万立方米，挖机斗1m3，土壤的最初可松散系数1.10，挖土机的工作时间为12小时，利用率KB=0.7，挖土机每次作业循环延续时间40秒。
挖土机的生产率为：
P=
立方米/天
挖土机的数量：
第一层阶段：
62000立方÷
20天÷
916.3立方米/天=3.3台，配4台
第二层阶段：
56800立方÷
18天÷
916.3立方米/天=3.4台，配4台
第三层阶段：
81000立方÷
916.3立方米/天=4.4台，配5台
汽车工作时间为每天晚上工作12小时计算，汽车往返弃土场及装土等待时间为45分钟/次，15t汽车装为10m3。
所以每辆自卸汽车在每天的运土量为：
10立方×
12小时×
60分钟÷
45分钟=160m3，每台挖机对应916.3÷
160=5.7台泥头车，所以计划：
第一层阶段用车：
24台
第二层阶段用车：
第三层阶段用车：
28台
2、一般机具计划：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
机械设备清单
机械
名称
型号
容量（m3）
吨位（t）
数量
（台）
使用情况
液压挖掘机
KOMATSUPC200-6
128马力铲斗容量1m3
最多6
良好
自卸汽车
QR19
装载质量15T，功率158kw
最多52
（二）劳动力需用量计划
岗位
测量员
土方工
挖掘机司机
汽车司机
60
钻孔桩操作员
水泥搅拌桩操作员
预应力锚索操作员
钢筋工
砼工
15
泥工
20
四．支护工程资源需用量计划
（一）施工机械计划
根据本工程设计及工期要求，配置足够的机械设备。
施工主要机械表
设备名称
规格
单位
计划数量
砼搅拌机
350L
台
卷扬机
3KW
长螺旋钻孔桩机
CFG26m
水泥搅拌桩机
SPJ-30
预应力张拉机
50t
钢筋调直机
φ6-12
钢筋切割机
φ6-40
高压水泵
3W6B
套
电焊机
50KW
空气压缩机
1.0Mpa
注浆泵
BW200-40/50
锚杆成孔钻机
XU-600
混凝土湿喷机
HP26T
（二）施工用电计划
施工现场用电计算：
考虑高峰期有10台卷扬机、3台水泥搅拌桩机、2台长螺旋钻孔灌注桩，机械动的设备总功率ΣP和总容量S1计算
1、据施工机械表有：
ΣP1=10*3+3*40+80*2=310KW
查有关资料,取K1=0.55,cos
=0.80,
=0.86
则
2、电焊机总台数为2台,查有关资料,取K2=0.7
则K2ΣS2=0.7×
ΣS2
=0.7×
2*50
=70KVA
3、施工现场室内外照明设备容量Sh计算
Sh=（S1+K2ΣS2）×
10%
=（233+70）×
10%=31KVA
4、施工现场总用电量S计算
S=S1+S2ΣS2+Sh
=233+70+31
=338KVA
根据上面的计算，基坑支护阶段，甲方现场需至少配有500KVA变压器方可满足我工区施工用电要求。
5、施工用电线路选择
1）、施工现场配电总干线选择计算
I线1=
=
2）、线路1（微型桩施工段）选择计算
ΣP机=4*40
=160KW
取KC=0.6
=0.86cos
=0.75
则I线1=
查设计手册,选用BVV-4×
90+50线
3）、线路2（人工挖孔桩处）选择计算
ΣP机=10*3
=30KW
50+35线
4）、线路3（生活及照明用电）选择计算
Sh=26KVA
I线5=
=
查设计手册,选用VV-4×
35+16线
（三）材料需用量计划
根据工程进展和工程需要，所需红砖、水泥、钢筋、锚杆、锚索、混凝土、管桩等材料分批分次进场。
第四章降排水措施及工程测量
一．排水措施
根据的地质勘察报告，在整个基坑开挖时，应先做好基坑内排水措施，并在坑内及坑周设排水沟，做好坑内排水工作。
拟计划在基坑内布设适量排水坑，排水系统主要由天沟、地沟、盲沟与集水坑组成。
基坑顶、底设置排水沟，坑顶尺寸500×
500mm，坑底地沟尺寸300×
300mm，C15素砼垫层，坑底铺设碎石，M7.5砂浆抹面。
在基坑拐角设置集水井（兼作沉淀池），尺寸1000×
1000×
1000mm。
基坑转角处设集水坑以利于水泵下泵抽水，找坡经沉淀池排向市政管网。
二．降水措施
基坑采用集水井降水法。
集水井降水法是在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法。
集水井设置在基础范围以下，地下水走向的上流，每隔5～10米设置一个。
集水井直径或宽度为0.6～0.8米，深度随挖土加深，应经常保持低于挖土面0.7～1米，集水井壁可用竹、木简易加固。
当挖至设计标高后，集水井应低于基坑底1～2米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。
水泵可采用离心泵、潜水泵和软抽水泵等。
三．工程测量
根据建设单位、监理移交的座标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。
导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角，其精度应符合评定标准CJJ1-90，方向角闭合差不超过±
40
秒（式中：
n为测站数）。
高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。
其一站视线长度不应超过100m。
其水准点测量的闭合差不超过±
（式中：
L为水准点间距，以km计）。
采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测点位置。
所有测量精度均应符合有关规范要求，全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才能使用。
所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。
在基坑支护过程中，密切配合土方开挖，对四周环境（包括建筑物、路面等）进行测量监控和基坑坡顶位移观测。
第五章施工总体安排
一、施工队伍及设备调遣计划
我公司对深基坑支护有很好的基础，具有配备齐全的机械设备，施工技术和管理人员，组织精干和熟识深基坑支护工程的施工专业队伍进场，迅速打开施工局面，加快施工，高效优质完成本工程项目的施工。
二．施工组织管理机构
本工程施工管理在项目经理部的总负责下，计划组织四个专业施工队伍协调进行流水作业，相互配合，加快施工进度，保证工程质量。
1、施工运输组：
由于材料量大，为保证工程的顺利进行，特设置施工运输组，包括材料运输组和土方运输组，材料运输组主要负责钢材、水泥、碎石等运输，土方运输队主要负责土方开挖与运输。
2、锚喷支护施工组：
由于该基坑工程较深，工作难度大，为此，我们根据工程现场实际情况，成立锚喷支护施工组。
3、水泥搅拌桩施工组：
负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工作。
4、钻孔桩施工组：
负责人工钻孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作。
项目部相应的职能管理机构，如计划统计组、工程技术组、质量安全组、材料供应组、机械设备组、安全保卫组等，按项目经理的指令有条的进行管理，各职能组对项目经理负责。
三．设备人员周期进场计划
根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。
1、关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进行横道图确定。
2、关于设备、人员、材料进场计划。
（1）设备：
见施工主要机械表
（2）人员：
所有工作人员均常住在甲方提供（自己搭建）的临时驻地。
（3）材料：
根据工程进展和工程需要，所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。
（4）配合：
在施工中密切与土方开挖队伍配合，控制好开挖分层深度，做到施工完当层支护后，再开挖下层土方。
运料车辆必须严密和干净，确保不泄漏，不弄脏城市道路，水污染城市环境，不扰乱交通秩序，不破坏周围环境生态及绿化，不扰乱城市居民的正常生活，严格遵守城市交通法规。
四．施工总体进度安排
施工总体进度安排为：
计划工期为120日历天。
详见进度安排见附后施工进度横道图（附件四）。
先施工支护桩，期间穿插止水帷幕工程，在支护桩及止水帷幕后期施工时即可进行后续的喷锚施工，土方开挖及砼面层穿插施工。
第六章主要项目施工方法
第一节长螺旋钻孔灌注桩施工
一．设计概况
本工程采用长螺旋钻孔灌注桩作为支护桩，桩长为18m（部分21m），桩径为φ600和φ800两种，共有278根桩。
桩护壁的砼等级为C20。
二．施工准备
（一）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
1、水泥：
采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。
有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。
3、石子：
卵石或碎石，含泥量不大于2%。
有进场复验报告。
4、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：
钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
6、垫块：
用1:
3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
7、火烧丝：
规格18～20#铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：
根据施工需要通过试验确定。
有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。
三．主要施工方法
一、施工程序
施工顺序为：
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
二、操作工艺
（一）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（二）钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
（三）检查成孔质量
钻深测定：
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。
孔径控制：
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较
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