印刷机操作维护保养作业指导书Word下载.docx
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另外也不能忘记看油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。
输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上如有不安全的物品应及时清除。
开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提前做好准备。
如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。
按运转开关之前，另一只手应放在紧急停锁开关上，如有异常、则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。
通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。
5.2.纸路操作
5.2.1.给纸台操作
通过调节给纸台板使其处于水平（通过台板下面的螺丝或链节的移动来调节）。
5.2.2.飞达操作
（1）飞达的对称原则是保证飞达正常工作的前提条件。
其上面的对称部件主要包括递纸。
吸嘴、分纸吸嘴、压刷、压片和吹嘴等。
首先要检查它们的位置对称状况（上下、前后、左右），如不对称可松开其上面的紧固螺钉进行调整。
然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致，可通过更换橡皮垫来调整。
如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺丝进行调整。
（2）压刷、分纸吸嘴、吹嘴和压脚之间的最佳配合
①吹嘴吹松最上面的几张纸。
②分纸吸嘴吸起吹嘴吹起的纸张，而且只能吸起一张纸，并使吸起的纸张尾部处于张紧状态，便于压脚下压。
③压脚压住第二张纸，而且尽量多压，以恰好不和第一张纸的后边缘相互干涉为准。
要保证没有双张或多张出现，还应把压刷、压片和压块等部件调好，使它们能起到分纸的作用，但不能阻止第一张纸的运动。
（3）递纸吸嘴、挡纸舌（压脚的高低）、接纸辊和纸张之间的最佳配合。
①递纸吸嘴只吸起一张纸（可通过改变橡皮垫的大小或高低来调节）。
②挡纸舌要齐平，且在递纸吸嘴往前传纸时要倒下让纸。
③挡纸舌的舌尖比纸张表面要高出5mm左右（可通过压脚的高低来调节）。
④纸张的前口要齐平。
⑤递纸吸嘴和接纸辊之间要保证准确交接。
5.2.3.输纸板操作
（1）接纸辊是传送飞达送过来的纸张用的。
理想的状态应是两边同时接纸，同时放纸，而且两轮的位置应对称分布。
如不符合要求，可通过其上面的靠塞螺丝调接纸时间，其压力大小可通过其上面的顶丝来调节。
接纸辊的另外一个功能就是带动输纸布带运转，因而要求其接触面的粗糙度比较高，且输纸布带的张紧力要合适。
（2）接纸辊上面的压纸轮和输纸布带上面的压纸轮之间的最佳配合。
纸张在输纸板上面应始终处于受控状态，如果不受控，则定位关系就会破坏。
因此接纸辊上面的压纸轮在抬起之前，应把纸张交给输纸布带上面的压纸轮。
挡纸杆的作用就是把纸张的前口向下压，使其在进入输纸布带上的压纸轮之前就已基本上和输纸布靠在一起，这样可保证交接过程的顺利进行。
挡纸杆的另一个作用就是纸张的整平作用（这些
部件对第一张纸的影响最大）。
（3）输纸板主要起到平整纸张的作用，因木板衔接关系做得不好，需把一些纸条或PS版条放在输纸板上做过桥用。
使用过桥板时一定要注意其对纸张平整度的影响，一般不应使其厚度大于输纸布带的厚度。
（4）输纸布带是保证纸张向前传送的一个非常重要的部件，因而对其要求也很高。
首先输纸布带要张紧在输纸板上，使其和输纸板基本上不存在相对滑动，但也不能太紧，一般应使其能用手向上提起2—3cm。
输纸布带分为传送带和过桥带两部分，带有压纸轮的输纸布带即为传送带，不带有压纸轮的布带为过桥带。
当纸张幅面较大时，可通过增加输纸布带的条数来保证纸张平稳传送。
此外输纸布带还可左右移动，从而可根据不同的纸张幅面调整输纸布带的位置。
输纸布带中间的联接口应布置准确。
（5）输纸布带上压纸轮的作用就是把纸张准确地从接纸辊传送给规矩，因而对其在输纸板上的布置有特别的要求，即必须始终保持纸张处于受约束状态。
一般输纸板上都有三排压纸轮，一排是和接纸辊上面的压纸轮之间进行配合，由于此衔接不因纸张幅面的变化而变化，所以通常此排压纸轮一旦调好就不再变动。
另
一排是保证纸张可靠地传给规矩部分，但又不能影响纸张的定位，所以一般都把它放在距纸尾1cm的位置，最后一排放在前面两压纸轮的中间，起中间传纸的作用。
（6）压纸杆是起纸张整平作用的,因此应尽量低一些。
压刷和毛刷轮都是用来防止纸张在定位过程中回弹用的，因此它们一般也都放在纸张的尾部，印厚纸时用，印薄纸时不用。
毛刷轮与纸张之间的压力要调节准确，以免其与纸张表面形成较大的摩擦力，影响定位精度。
5.2.4.规矩部分操作
（1）前规一般应置于零位，这样可保证纸张的叼口均匀一致。
前规的高低应根据纸张厚度来定，一般应为纸厚+0.2mm。
通常的做法是用叠在一起的两到三张纸（100g/㎡以下的纸三张,100g/㎡-200g/㎡之间的纸用两张,200g/㎡以上的纸在其本身的基础上再加一张150g/㎡的纸即可）,放在前规与输纸板之间来检测其高度,以稍带拉力即可,同时要注意前规的左右高度要保持一致。
（2）侧规的位置随纸张幅面的变化而变化，一般应使其拉纸量为5—8mm，这样可保证绝大部分纸张能够准确定位，侧规的拉纸力可根据不同的纸张进行调节，实在调不
了，可更换其里面的弹簧。
侧规压板的高低和前规的高低相似，也为纸厚+0.2mm。
（3）递纸牙垫的高低应随纸张的厚度变化重新调节，但通常在常用纸张范围内可不必调节，其牙垫距规矩板的高度也应为纸张的厚度+0.2mm（下摆式的递纸牙不存在这个问题）。
（4）递纸牙、前规、侧规和纸张之间的最佳配合
①前规定位完毕后，侧规开始定位。
②侧规定位完毕后，递纸牙开始在输纸板上咬纸。
③递纸牙刚开始咬纸，侧规就开始抬起。
④侧规抬起后，前规开始下摆，递纸牙开始叼纸离开输纸板。
⑤前规、侧规和递纸牙距输纸板表面的距离都为纸厚+0.2mm。
⑥递纸牙叼纸时不应有半牙存在，可通过侧规位置的变化改变递纸牙咬纸的位置。
如果时间配合不准确，可通过调凸轮或偏心轮的位置来补尝。
要注意前规板的平整度应以递纸牙的牙垫为准来校正。
规矩板上面还有一些压片，是用来整平纸张用的，在调节合适，以免被递纸牙咬住或前规帽压住。
不能把它们调的太低，否则会影响套印精度。
5.2.5.压印滚筒操作
压印滚筒的牙垫应齐平，咬纸力要均匀，可用纸张的压痕来判断咬力的大小，压印滚筒的表面要清洁，不用时表面要擦上防锈油。
要防止异物掉进机器里面，造成滚筒表面损伤。
压印滚筒的开闭牙时间要准确，时间不对可调开闭牙凸轮。
5.2.6.收纸链排的操作
收纸链排的牙垫应齐平，牙片的咬力应一致，开闭牙时间准确，在与压印滚筒交接时，咬纸量不宜太大。
收纸链排应处于张紧状态，以能用手提起2—3cm为准。
5.2.7.喷粉器操作
喷粉面积可随纸张幅面的变化重新调整，左右调整可通过喷粉嘴的开关来完成，前后位置可通过收纸链轮上面的凸轮来控制。
喷粉的原则是：
墨少的地方少喷，墨多的地方多喷，无墨的地方不喷，套印或翻面印刷时一定要严格控制粉子的用量。
下班后应将喷粉管里面的粉子清洗干净，以免粉子受潮堵塞喷粉孔。
5.2.8.减速装置操作
（1）制动辊操作:
低速时，吸气量小一些，高速时，风量大一点。
如有堵塞，应及时清理。
（2）开牙板操作:
低速时开牙晚一点，高速时开牙早一点。
应注意在新的位置要处于
锁紧状态。
（3）风扇的操作:
风扇吹风的大小应随纸张幅面的变化而变化，使其利用率最高。
低速时，风量小一点；
高速时，风量大一点。
（4）开牙板、风扇、制动辊和纸张之间的最佳配合。
风扇、开牙板和制动辊都是起减速作用的，理想的状态应是使纸张平整地落到收纸台上，并在收纸堆上面保持静止，因而必须使三者处于最佳配合。
风扇和制动辊主要是利用压差使纸张减速的，开牙板则是控制纸张开始减速的时间。
一般来说，制动辊的吸风量不宜太大，开牙板开牙的时间可根据速度的高低来调节，风扇风力大小的调节可根据纸张的漂浮情况而定。
5.2.9.齐纸机构操作
前齐纸机构应有足够量的挡片，而且这些挡片应位于同一平面上，纸张应以略大于零的速度接近挡片，通过挡片的回弹使纸张前口齐平。
侧齐纸机构是一个主动机构，要使其推纸量最小，实地面越大，越要注意这一点。
齐纸机构是通过纸张在收纸堆上面的位置变化来实现纸张整平的，如推纸量太大会造成印张背面蹭脏，所以一定要将齐纸机构调到最佳位置。
5.2.10.收纸台操作
收纸台本身应平整，否则纸维容易滑倒，如果不平，可通过其下面的螺丝来调整。
印张上面实地面较大时，应用木板将印张分打来放，这样可使印张得到良好的通风，避免粘脏。
要注意的是木板一定要放牢。
5.2.11.牙排交接操作
牙排交接的好坏与印品质量密切相关。
牙排交接包括如下几项内容：
（1）交接位置:
交接位置一般在出厂时已经调好，如果机器要进行大修，这时应校验滚筒的交接位置，以牙垫面相互平行交接为最优。
（2）交接速度:
交接应在相对静止的状态下进行，如果不是处于相对静止下交接,那表明,牙垫的位置变化了,应重新调节其牙垫的高度。
（3）交接时间:
交接时间一定要合适，一般控制在1—1.5°
左右，交接时间的长短可通过开闭牙凸轮来控制。
（4）交接长度:
交接长度（即咬口的大小）一定要合适，一般叼口都控制在5—8mm之间。
（5）交接厚度:
交接厚度即两排对应牙垫之间的距离，理想的交接厚度为一张纸厚，但是实际上是难于实现的，一般应使其厚度接近三张纸厚。
因而厚纸交接困难，使用厚纸时，要减小咬口。
（6）交接宽度:
纸张在牙排上的横幅面称为交接宽度，应避免纸张的两边角在交接时出现半牙现象。
5.3.水、墨路操作
5.3.1.墨斗和墨斗辊操作
（1）墨斗刀板:
墨斗刀板精度的高低将直接影响到供墨量的调节，因此要保证墨斗辊表面不受损伤，同时应保持其表面清洁。
不印时应将墨斗打开，印活时无图文部位不要将间隙堵死，应能保证在墨斗辊上形成一层薄薄的墨膜。
（2）上墨或下墨:
上墨时首先应检查墨的质量，如果墨斗里有墨皮之类的杂质应及时去除掉。
墨斗里面的墨量应根据印数的多少而定，但应略有节余（主要是过轮纸用的墨和墨辊上残留的墨）。
如果用墨量很大，则每次装的墨量不宜超过墨斗容量的三分之二。
墨斗里面的墨太多时，容易造成墨量控制困难。
印刷时应经常搅墨，否则时间长了，油墨倒硬化。
不过搅墨时要求墨刀两角是圆的。
如果是尖的应磨圆了再用。
印活时应经常观察墨斗里面的墨量，尤其是墨量较少时更应该这样做，以防局部出现墨量不足（实际上也是匀墨的作用）。
不搅墨时，墨刀应放在机器上面指定的位置处。
印完活后，应将墨斗刀片和墨斗辊上的墨清洗干净，以防油墨结皮，尤其是要防止残墨和空气中粉尘粘合到一起，造成墨斗刀片和墨斗辊磨损。
墨斗刀片如果磨损严重，可松开其上面的紧固螺钉，将刀片向前移动；
墨斗辊如果磨损严重，则需更换。
（3）供墨量调节:
墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙尽可能小，墨斗辊的转角尽可能大。
但对具体情况应具体分析。
5.3.2.传墨辊操作
传墨辊与墨斗辊和串墨辊的接触应保持均匀、一致，所以应定期对其接触状况进行检查，可用压墨线或塞尺来检测压力的大小。
洗墨路时，令传墨辊摆动，则可将墨斗辊上的残墨一同导入墨路，这时应使墨斗辊的转角最大。
墨量大时，可使传墨辊停止摆动，待墨量减少后再使其恢复传墨。
5.3.3.串墨辊操作
串墨辊的串动量的大小应根据油墨粘度和印品质量的要求而定，一般的网目活都将其串动量置为最大。
从原理上分析，暗调的串动量应大一点，高光的串动量可小一点。
所以印实地活时，其串动量应最大。
如果用同一色组同时印几种颜色，则应使串动量为零。
串墨辊的位置不同时，串墨量的大小也不一样。
因此应使其串动量最大的地方对应着印品上暗调，串动量较小或为零的地方对应着滚筒的后拖梢或缺口的地方，串墨量的准确位置应根据具体情况而定。
5.3.4.匀墨辊操作
匀墨辊的作用是打匀油墨，同时还具有缓冲吸振的作用，因此应定期检查墨辊表面的弹性，如果弹性失效则应更换，注意不要用不易挥发的物质清洗墨路，否则会造成胶辊表面老化。
匀墨辊的转动是靠摩擦带动的，因此一定要使其与串墨辊之间可靠接触。
匀墨辊的位置是由墙板上的墨辊架确定的，如果位置不合适，则会造成墨辊振动，从而造成匀墨不良。
5.3.5.重辊操作
重辊的作用是保持匀墨辊可靠接触，它的另一个重要作用就是收脏。
墨路里面的绝大多数杂质都是亲水的，容易吸附在重辊表面，因此应经常清洗重辊，使其表面保持清洁，防止杂质重返墨路。
最上面的重辊还可用作拍墨用。
需添补少量墨时，则可从此位置输入。
5.3.6.着墨辊操作
着墨辊的压力调节是最关键的，应调节准确，通常可用打墨线或塞片的办法来检测。
一般是先调着墨辊与串墨辊之间的压力，后调着墨辊与印版之间的压力。
但由于着墨辊与串墨辊之间的压力短时间内不会变化太大，所以通常只是调着墨辊和印版之间的压力，不过要使压力尽可能均匀一致，否则会出现墨杠。
着墨辊和印版之间接触时，它们之间的墨层是最厚的，因而稍有不慎，就会造成网点严重变形，所以要准确控制其压力，四根着墨辊，其每根辊子上的上墨量是有所差别的，通常前两根辊的压力稍大一点，后两根辊的压力小一点，尤其是最后一根压力可控制在前两根的一半左右（可通过墨线的宽度来判断）。
5.3.7.清洗墨路操作
刮墨器的安装是清洗墨路中一个非常重要的部分。
刮墨器安装的好坏直接影响到清洗墨路的质量和效率。
刮墨器和串墨辊之间的压力不宜太大，如果太大，则刮墨器前口的橡皮垫会弯曲，从而使油墨和清洗剂滞留在橡皮垫和串墨辊之间。
如果压力太小，则不能均匀刮墨。
刮墨器的位置不宜太低，也不宜太高，一般宜使其上面的橡皮垫和串墨辊之间处于相切的位置。
清洗液的使用是墨路中的另一个重要部分。
清洗液用汽油或清洗液，清洗墨路时首先将清洗液注入墨路中最上面的串墨辊上（左右均匀注入）。
为了使墨斗辊也同时得到清洗，应使墨斗辊的转角最大，并使传墨辊处于工作状态。
注意勿将清洗液洒到两边的墙板上，否则会使墙板上的润滑部位受到影响。
如果墨路在反复使用清洗液后仍未清洗干净，这时应将墨路中的墨辊（传墨辊、匀墨辊、重辊和着墨辊）皆拆下，逐个清洗。
如果墨路有纸毛等杂质，可用拍墨的方法清洗。
先往墨路最上端的重辊上拍墨，油墨由此进入墨路，将墨路中的杂质粘在一起，随清洗液一同进入刮墨器。
更换油墨时，应先将墨路中油墨清洗一次，然后再将待用的墨拍入墨路，并加清洗液再清洗一次。
经过这两次清洗后，即可使用新墨。
5.3.8.水斗和水斗辊操作
（1）供水箱操作。
水箱直接供水,水的流动是靠压差实现的,适当的压差能够保持供水均匀,因此必须创造压差的存在条件。
装水时不要将水箱装满，以免形成负压，水不能下流。
水箱的水用完后，应将其里面的残液清洗干净，再装新的润版液。
（2）水斗和水斗辊操作。
水斗里的水可以由水箱加入，也可由手工直接加入，水斗里的水不宜过多，否则高速时有可能溢出，水斗里的水也不宜过少，否则缓冲能力太弱。
润版液的PH值一般控制在4—6左右，每日下班应清洗水斗里面的残液，防止水斗腐蚀。
印版上脏时，需采取紧急上水方式，一般都用带喷管的塑料瓶子将水加到传水辊或水斗辊上，注意不宜直接加水到着水辊上。
5.3.9传水辊操作
传水辊调整的关键是要保证两边压力一致，且不宜过大，否则会将水斗上的水挤掉，但也不能太小否则水传不过去。
传水辊的水胶绒应保持清洁，在开机前应先上水，后上墨，这样可保证水路良好的斥墨性。
5.3.10.串水辊操作
串水辊的操作和串墨辊相似，所不同的就是其表面要亲水、斥墨，如果表面有油性物质应及时清除。
5.3.11.着水辊操作
着水辊的调节同着墨辊。
机器上都配有两根着水辊，其中一个主要负责上水，另一个主要负责匀水。
要印出高质量的印刷品，水量必须上匀，因此两根着水根都应使用。
两个着水辊，应注意它们之间的压力配合关系，上着水辊与串水辊之间的压力不宜太大，否则下着水辊上水困难。
5.3.12.水胶绒操作
水胶绒应和水胶辊的直径相匹配。
水胶绒的直径如果太大，则很难将其紧密地包围在水胶辊上，结果使包完后的辊子不圆。
直径如果太小，则很难套进水胶辊。
5.3.13.水、墨辊起落架操作
印刷时水、墨辊合上，即靠到印版滚筒上，不印刷时，则需使水、墨辊离开，这个过程都是通过水、墨辊的起落架实现的。
印刷时先用手将水辊的起落架放下，再合压上墨。
如果忘记合水辊，则会糊版。
5.3.14.印版操作
（1）印版的滚筒要保持水平。
通常的做法是以橡皮滚筒为基准校印版滚筒的水平，可用压保险丝、拉纸条或压墨杠的方法来检测。
（2）印版滚筒体表面要保持清洁。
表面清洁才能保证接触压力的均匀性，因此每次安装印版时都应将滚筒体表面的油墨等杂质清洗干净。
（3）印版下面的衬垫要平整,应略带可压缩性。
所以不宜用铜版纸做衬垫用，可选用胶版纸、布纹纸、专用垫版纸等。
由于印刷压力的作用，印版衬垫的可压缩性也越来越小，因此衬垫使用一段时间后就应更换。
衬垫的层数应越少越好。
衬垫的厚度应用千分尺来测量，以技术说明书上的数据为准。
值得注意的是衬垫表面不平时，不能垫补，只能更换。
（4）印版表面的图文、文字要出的齐全，而且要均匀一致，层次分明，这样才能保证整个版面着墨均匀，此外印版表面应无脏。
如有脏应及时用去脏剂去除，如大面积带脏，可用显影液擦洗。
（5）印版表面图文应居中。
但由于印版的不规范性，所以只能在接近居中的情况下，以一边为基准，印版的叼口要左右一致。
（6）印版安装时,首先应使版夹子左右居中，叼口边的版夹子应处于特定的位置，而且两边应一致，可通过印版缺口上面的标尺或其它特征符号来判断，拖梢处的版夹子应放回最低端。
其次还应将印版的拖梢弯成120°
角，便于插入版夹子里。
将印版的叼口边插入版夹子内，要使版边与夹子靠实，然后锁紧版夹子。
螺丝锁紧版夹子应先紧中间，后紧两边。
印版叼口边安装完毕后，将印版衬垫放入印版和滚筒之间，注意衬垫要平整，且叼口要放好，然后合压（应先将墨辊锁死）或放下着水辊，这样可使印版紧密地包围在滚筒上，同时也便于印版拖梢的安装。
待转到印版的拖梢部位时（回转时应用手托版），将机器停下将印版的拖梢部位插入版夹子，其操作同叼口边。
印版的上下边都装好后，这时可通过版夹子上边的撑版螺钉，将印版和滚筒体固连在一起，最好将版夹子两端的
轴向顶版螺钉也顶紧（尤其是叼口边）。
（7）印版的调整应根据具体情况进行，一般情况下有如下几种情况：
周向（印刷方向）拉版、轴向拉版、周向和轴向同时拉版。
（8）印版滚筒的调整。
当印版上的规矩线是平行差时，可通过印版滚筒位置的变动来达到套印要求。
印版滚筒的轴向移动是通过拉版机构拉动印版滚筒轴实现的，印版滚筒的周向移动是通过拉版机构拉动滚筒上的齿轮实现的。
为了使印版滚筒的位置变动能在平稳状态下进行，应在机器运转时拉动版滚筒。
轴向拉版量一般为5mm，周向拉版量一般为3mm。
借滚筒时一定要注意：
借完后，应将滚筒锁紧，借滚筒最好采用盘车的办法。
（9）版夹子机构的校准。
版夹子机构的校准对减少找规矩时间是非常有益的。
晒制一套标准规矩线的印版，按前述装好后，并将滚筒的轴向和周向拉版机构置于零位，前规的位置也置于零位。
当规矩线有误差时，通过印版的调整来达到要求。
当套印精度符合要求时，记下标尺上的读数，这样以后装版时如按此读数确定版版的位置时，可迅速校正规矩。
（10）印版的保护。
拿印版时应防止形成马蹄印或其它类型的拆痕,避免印版表面划伤，短
时间不用的印版应擦胶保护，并放在阴暗处，印版与印版之间应用纸张隔开。
防止酸性或碱性物质滞留在印版表面上，造成印版表面腐蚀。
印版不宜置于高温环境下，否则会使其表面的亲水层被氧化。
擦洗印版用的布应保持清洁，里面不应有砂子等其它坚硬的杂质。
擦胶前应首先将印版上的油墨清洗干净，否则油墨有可能固结在印版表面。
印版不宜夹得太紧，否则会使印版表面被夹破，但也不宜夹得太松，否则会使印版在版夹子
内产生相对滑动。
5.3.15.橡皮滚筒操作
（1）橡皮滚筒体应始终保持水平。
以压印滚筒为基准校橡皮滚筒的水平度,也可用压保险丝、拉纸条或压墨杠的方法来检测。
（2）橡皮滚筒体表面要保持清洁。
表面清洁才能保持接触压力的均匀性，因此每安装橡皮布之前都应把表面的油墨等杂质擦洗干净。
（3）橡皮布下面的衬垫要保持平整。
橡皮布下面的衬垫因机器精度的不同而异，有软、中、硬三种之分。
不论选用哪一种衬垫，其表面都应保持平整，而且应有较大的摩擦系数，因此不宜用铜版纸做衬垫用，最好选用胶版纸或其它表面粗糙，但表面平整的纸张。
（4）橡皮布表面要保持清洁。
可保证其接触压力均匀，而且有利于印品质量稳定，在印刷过程中应经常擦洗橡皮布（不宜用不易挥发的油类物质擦洗），注意整个表面都应擦洗。
（5）橡皮布的安装。
首先将橡皮布裁成矩形，并使其纵向方向滚筒的周向，然后将橡皮布放入夹板内，一定要放实。
紧夹板时先从中间开始，后紧两边，但在紧的过程中应循序渐进，橡皮布和夹板安装完毕后再进行滚筒上的操作。
滚筒上有两个弹簧夹子，首先用夹板顶开弹簧夹子，然后将夹板下压，这时两个弹簧夹子回拉，于是夹板就进入滚筒上面的楔槽里（放进去应能听到一个轻脆的声音，假如听不到声音，则应仔细检查，否则后果不堪设想）。
夹板放牢后，转动蜗轮杆机构，待角度合适时，再放入衬垫纸，
然后点车。
随后将后边的版夹子按前述放入楔槽内，转动蜗轮蜗杆机构，将橡皮布张紧。
一般来说橡皮布表面的张紧力应该大于印刷时接触面所产生的摩擦力，从而保证印刷时橡皮布紧紧地包围在滚筒上，否则橡皮布松动会产行重影。
5.3.16.印刷压力操作
印刷压力包括水、墨辊和印版之间的压力、印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印滚筒之间的压力。
印刷压力的大小与印品质量密切相关，因此应严格控制每一部位的
印刷压力。
从油墨转移的角度看，水、墨辊和印版之间的墨层最厚，印版和橡皮布之间的次之，橡皮布和压印滚筒之间的最薄。
从接触面的粗糙度来看，印版同水、墨辊和橡皮布之间接触面的粗糙度小，橡皮布同纸张之间的粗糙度较大。
粗糙度越大、墨层越薄，对压力的敏感性就越低。
印刷压力的大小可用塞尺、压保险丝、拉纸条、压墨线或打满版实地（百分之七十）的方法来检测，其中较准的方法是压墨线。
首先将着墨辊和印版之间的墨线压好（反复推动墨辊的起落架）然后将着墨辊的起落架锁死。
这时合压运转，墨线就从印版转移到橡皮布和压印滚筒的表面上。
通过墨线的宽度可估计出印刷压力的大小，一般各处的墨线应控制在4—5mm之间。
印刷压力等于接触材料抵抗变形强度和其变形量的乘积。
铜版纸，接触面的变形量小一点；
胶版纸，接触面的变形量大一点。
印实
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