清水池技术交底 垫层Word格式文档下载.docx

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（1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

（2）设置变形缝：

本工程地下室垫层分块较大，应该设置变形缝。

（3）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

（4）混凝土垫层厚度不应小于100mm，其强度为C10混凝土。

4.操作工艺

工艺流程：

清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

（1）基底表面清理：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；

并应有防水和排水的措施。

由于级配砂石表面干燥非粘性土应用水润湿，垫层标高385.96。

基坑底部控制桩是清水池的外墙线，四周外扩0.55cm。

（2）拌制混凝土：

采用C10混凝土（商砼）。

试块组数每100㎡地面不少于一组，不足100㎡，按100㎡计算，共计8组。

（3）浇筑混凝土：

1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

（4）混凝土振捣：

一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过100cm时，应采用插入式振捣器；

其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

（5）找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。

（6）混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

（7）雨期施工：

凡遇雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。

环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。

5．质量标准

（1）保证项目：

1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护处理，必须符合施工规范的规定。

3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）带有坡度的垫层、排水沟坡度应正确，无倒坡现象。

（2）允许偏差项目：

见表4—19。

地面垫层混凝土允许偏差表4—19

6．成品保护

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

标高

±

5

用水平仪检查

3

坡度

不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺检查

4

厚度

在个别地方不大于设计厚度的1/10

尺量检查

（1）在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

（2）必须认真保护好成品，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

7．应注意的质量问题

（1）混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。

基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

（2）表面不平标高不准：

水平线或水平木桩不准；

操作时未认真找平或没用大杠刮平。

（3）不规则裂缝：

由于垫层面积大，也可能是级配砂石高度有误差，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。

交底人：

被交底人：

施工机具

1、挖土机械有：

挖土机、推土机、等。

2、一般机具有：

铁锹（尖头与平头两种）、手推车、木楔子、黑心棉、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、50m钢卷尺、白灰、测量线、水准仪、全站仪等。

一、质量要求

（一）土方开挖工程质量要求

项

序

项目

柱基、基坑、基槽

50

长度、宽度

20

①开挖过程中如遇杂填土淤泥质土，等不良必须清除，分层回填可压实粉质粘土，压实至设计基底标高，压实系数不小于0.97.

②挖至基底，若发现不良地质，须地基处理，处理方法可采用换填垫层法，利用合适的回填材料分层震动碾压回填至设计标高，从而达到提高地基承载力，降低压缩性

二、工艺流程

（一）土方开挖

确定开挖的顺序→用白灰洒出轮廓线→分层开挖→修整槽边→人工清底

素砼垫层以下换填1m级配砂石，分一层压实，压实系数不小于0.97

三、施工方法

清水池开挖边线长为60.26m，宽为49.39mm，基坑不能超挖，保持原始地面。

地面平均标高为390.7m,具体标高见附图，现需开挖至384.96m。

放坡为1：

0.4，基坑底留300mm人工清底、修正。

具体平面图见附图。

年月日

三七灰土技术交底

（1）土：

宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。

使用前应过筛，其粒径不大于15mm。

含水率应符合规定。

（2）石灰：

应用块灰或生石灰粉；

使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。

一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。

（1）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。

重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。

（2）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。

如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；

在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。

4．操作工艺

验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土

→夯打密实→找平验收

（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；

然后分别过筛。

如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；

土要用16～20mm筛子过筛。

（2）灰土拌合：

灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：

8或3：

7（体积比）。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；

拌合好的灰土颜色应一致。

（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

（4）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。

（5）分层铺灰土：

每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1－318选用。

各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。

灰土最大虚铺厚度表1－318

夯具的种类

重量（kg）

虚铺厚度（mm）

备注

木夯

40～80

200～250

人力打夯落高400～500一夯压半夯

轻型夯实机具

—

蛙式或柴油打夯机

（6）夯打密实：

夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。

一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。

按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

（7）留接槎符合规定：

灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角。

上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。

接槎时应将槎子垂直切齐。

（8）找平和验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

高的地方用铁锹铲平；

低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。

（9）雨期施工

1）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

雨期应有防排水措施。

刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。

（1）保证项目

1）基底的土质必须符合设计要求。

2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）基本项目

1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。

2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

3）允许偏差项目：

见表2

（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。

（2）对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或位移。

（3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。

灰土地基允许偏差表2

顶面标高

15

用水平仪或拉线和尺量检查

（4）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。

夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。

（1）未按要求测定干土质量密度：

灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。

并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。

未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

（2）石灰熟化不良；

没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。

务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。

（3）房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。

应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。

（4）雨期不宜作灰土工程，否则应编好分项施工方案；

施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡等返工事故。

砖砌体技术交底

1施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1砖：

MU7.5,MU10，砂浆：

M7.5，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

有出厂证明、试验单。

2.1.2水泥：

一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.3砂：

中砂，应过5mm孔径的筛。

配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；

M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

2.1.4其它材料：

预埋件、防水粉等。

2.1.5主要机具：

应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2.2作业条件：

2.2.1基槽：

三七灰土已施工完毕，并办完隐检手续。

2.2.2已放好基础轴线及边线；

立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3操作工艺

3.1工艺流程：

拌制砂浆

→

确定组砌方法

排砖撂底

砌筑

抹防潮层

3.2拌制砂浆：

3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±

2%，砂，掺合料为±

5%。

3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

3.2.4各种砂浆，每台搅拌机做一组试块（一组六块）。

3.4砌筑：

3.4.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

3.4.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

3.4.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

3.4.4各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

3.4.5地面以下采用强度MU10的烧结砖，地面以上用MU7.5烧结砖，切记离地面60mm，防潮层20mm1:

2防水砂浆加5%的防水剂

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

4.1.2.1同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

4.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1材料（砖、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。

7.2砂浆试块试验报告。

7.3分项工程质量检验评定。

7.4隐检、预检记录。