激光产品培训教材讲解Word格式文档下载.docx
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3．显影：
磁辊表面经摩擦后带负电的碳粉在电场和磁场的共同作用下跳到静电潜像上，鼓表面形成可视的碳粉图像。
4．转印：
鼓表面的碳粉图像在转印辊的作用下被转移到打印介质上。
5．定影：
携带碳粉图像的打印介质经过定影单元，在热和压力的作用下，在打印介质上形成固定的图像。
6．清洁：
由于物理吸附作用，鼓表面的碳粉并不会全部地被转移到打印介质上，残留在鼓表面的碳粉要用清洁刮刀清除下来，并收集到废粉仓内。
7．消电：
经过转印和清洁后的感光鼓表面依然带有静电荷，为进行下一周期的均匀充电，充电辊负责将残余的静电荷消除。
上述7个步骤是以鼓为中心，在鼓转动的一周内发生的，值得一提的是在鼓转动的一周内，充电辊和磁辊转动了多个周期。
此过程在打印中循环进行。
二、激光打印机和复印机的区别（限于CANON单组份显影的复印机与采用同样原理的HP及CANON的激光打印机）
经常有人问复印机和打印机用的碳粉一样吗？
是不一样的！
复印机和打印机虽然原理相同，但二者的差异还是相当大的，从复印机发展到激光打印机可称得上是技术上的重大飞跃，图象质量有了很大提高。
二者主要存在如下几点不同：
1.复印机的原稿放在稿台上，而激光打印机的原稿是电脑里的数字信号。
2.相对于复印机来讲，激光打印机的显影方式被称之为反转显影，因为在复印机中是在鼓上不曝光的地方成像，而在激光打印机中图象形成在鼓被曝光的地方。
虽然二者的感光鼓都充的负电，但所用的碳粉极性却相反。
3.二者采用的光源不同，复印机用全色可见光作为光源，激光打印机用780纳米的红外光。
4.由于光源不同，二者采用的感光鼓涂层材料不同，
5.复印机用高压电晕丝进行充电，电源电压为3000—5000伏，过程中要产生大量臭氧，并且占据较大空间；
而接触式充电的激光打印机只需1700伏的交流电和560伏左右的直流电，产生的臭氧量大大减小，并且缩小了机器的体积。
6.相对于复印机来讲，高频率的激光扫描，使得激光打印机打印品的分辨率有了很大提高，可以达到1200dpi，因此激光打印机所用的碳粉颗粒要比复印机用的碳粉细得多。
第二节一体式碳粉盒的组成及各部件的作用
HP及CANON用的碳粉盒主要由五个主要易耗件和碳粉构成，但还有许多辅助件也是至关重要和必不可少的：
1.充电辊：
是由金属内芯和外层导电橡胶组成的园柱体，负责给感光鼓充电；
同时是对感光鼓造成磨损的主要部件之一，所以其表面状态和硬度很重要。
2.感光鼓：
由铝筒和感光材料构成，是碳粉盒的成像中
心，是文字图像的载体。
3．磁辊：
负责将粉仓内的碳粉带出来，并通过摩擦使碳粉带电。
它是对黑度影响最大的部件之一。
4.清洁刮刀：
负责将文字图像转印后残留在鼓表面的碳
粉清洁下来，由聚氨酯橡胶或硅橡胶制成；
同时也是对鼓产
生磨损的主要部件之一。
5.出粉刀：
一方面施一定的压力于磁辊上协助碳粉与磁
辊表面磨擦，另一方面使磁辊上的碳粉形成一定的厚度。
6.碳粉：
是粉盒内唯一的消耗性材料，用于显影。
7.粉仓：
顾名思义，粉仓就是碳粉的仓库，因其容积有
限，所以只能装一定量的碳粉，从而也就限定了某一粉盒的
打印页数。
8.废粉仓：
废粉仓是容纳废粉的仓库，其容积也是有限
的，虽然显影过程中绝大部分碳粉会转移到纸上，但还有少
部分会成为废粉。
值得一提的是废粉中不仅包含极性相反的
颗粒，而且有许多纸的碎纤维，因此不能回收再用于正常的
打印。
9．粉仓密封刮片：
在粉仓口协助磁辊将碳粉密封于粉仓
中。
10.废粉仓密封刮片：
负责将清洁刮刀刮下的废粉收集在
废粉仓内。
以上两个部件都位于不断转动的部件下面，因此要求具
有良好的耐热性、耐磨性、不易变形，且不能过硬，否则会
对磁辊、感光鼓造成磨损。
11．搅拌器：
不同型号的碳粉盒内配备了不同形状、不同
材料的搅拌装置，是依照碳粉盒粉仓的形状、大小及在机器
内的方位而设计的，确保在打印过程中有足够的碳粉供给磁
辊。
12.磁辊毛毡：
在很多型号的碳粉盒中，磁辊两头都有毛
毡材料，它肩负着密封任务，因为它位于不断转动的磁辊下
面，就要求其本身质地致密、不易扭曲、不易松散、表面光
滑（否则对磁辊转动产生阻力），且要耐热、耐磨。
在近几
年的中高速机中，采用了硬金属材料替代了毛毡，其寿命更
加有了保证。
第三节感光鼓的构成和各层的作用
1．感光鼓的结构
HP和CANON激光打印机使用的感光鼓是机能分离型的有机光导体，也叫做OPC，它是由层状结构构成的，如图1所示：
2．各层的作用
第一层是铝基，它作为其它层的支架同时也是电流的路径；
第二层是粘结层或叫做阻挡层，增加下一涂层对铝基的附着力同时防止电荷暗衰，这一层是可选择的；
第三层叫做电荷发生层，负责在接受激光照射后产生电子空穴对；
第四层叫做电荷传输层，负责传导电荷；
第五层是保护层，增加感光鼓的耐磨性，这一层也是可选择的。
一般的感光鼓至少要有第一层铝基，第二层电荷发生层，第三层电荷传输层，这三层结构是必不可少的。
3.冷鼓和热鼓的区别：
我们常听到感光鼓有冷鼓和热鼓，其实是指感光鼓的感度高低，感度指感光鼓对一定的光能的敏感程度，用接受光照后其电位下降到一半所需要的光能的倒数表示。
图2表示激光扫描的情况，图3即表示冷鼓，图4则是热鼓发挥作用的情况，对于冷鼓来说接受一定能量的激光照射后，感应的面积会小一些，表现在打印品的文字线条会细一些，而对于热鼓来说，感应的面积会大一些，表现在打印品的文字线条会粗一些。
4．感光鼓作为一个部件来讲它是怎样发挥作用的呢？
在成像的第一个过程中，充电辊给感光鼓充上一定的负电荷，一般其表面电位为600伏左右，在暗处感光鼓是绝缘的，所以它能保持这一电位。
当激光照射后被照射的部位变为导体，其电位下降到100伏左右，感光鼓表面形成电位不一的图像，被称为静电潜像，接下来在显影过程中碳粉跳到静电潜像上形成碳粉图象。
下图就是感光鼓的光致放电曲线，在缺陷分析中这条曲线非常有用。
第四节碳粉
1.碳粉的组成部分：
CANON的激光打印机用的碳粉常由二种或多种树脂、33%--38%的氧化铁、电荷控制剂、石蜡还有一些外添加剂构成。
2.碳粉的生产工艺：
自碳粉用于静电摄影以来人们一直沿用粉碎工艺生产碳粉，粉碎的碳粉是通过将热塑性树脂、颜料、染料和其它添加剂熔融，经搅拌使混合物充分混合，然后将熔融物倒在一个冷的平板上，随着冷却，混合物被固化。
固化的混合物先被粗粉碎、细粉碎，然后用高速气流喷射或研磨的方法超微粉碎为微米级颗粒，再用气流方法分级，按产品要求留取适当颗粒大小范围的产品。
从上述工艺可以看出，这种工艺生产的碳粉有较宽的颗粒范围，碳粉呈现不规则的颗粒（就象粉碎的石头一样，边缘尖而且不规则），因而其性能不好预测。
碳粉的颗粒范围越宽，其性能越不稳定，表现在一个周期的打印中性能不稳定。
随着彩色激光打印机的问世，CANON率先开发了化学合成的碳粉，是用悬浮聚合的方法使碳粉颗粒在液体中逐步形成，这种碳粉颗粒大小范围很窄，形状较圆（接近球体），虽然难以带电，但带电性均一；
而且由于不像粉碎工艺本身要求混合物要有一定的脆性，化学合成的碳粉的软化点可以做得更低，这样一来只需要较低的定影温度，从而也节省了能源。
化学合成的碳粉由于其颗粒大小均一，形状较圆，因而打印品更加细腻，分辨率更高。
3.碳粉的物理性能：
平均颗粒大小（微米）
细颗粒含量（小于5微米的颗粒含量%）
松装密度（克/立方厘米）
软化点（度）
极性
带电量（微库仑/克）
4.打印性能：
黑度（图象密度）底灰空心字
分辨率耗粉量转印率
鬼影定影蹭脏黑版白点
定影牢固度
均匀性（包括在一页内及一个周期内）
5.碳粉的测试：
当我们拿到一种碳粉样品时怎样判别它的好坏呢？
碳粉的物理性能一般用于碳粉的生产过程控制，而一般客户只需从打印品上判定就可以了，毕竟最终的客户也是看打印品的。
那么是不是只测打印性能就可以了呢？
当然不是，除了要考核本身的打印指标外还必须考核它对相关部件的影响。
首先成分不良的碳粉有在感光鼓上成膜的倾向，不仅表现在打印品会越来越浅，而且会破坏感光鼓，过早地结束感光鼓的寿命；
由于组成成分不良有杂质或较大颗粒会造成对鼓的过度磨损，同时也容易使刮刀产生缺口；
由于碳粉软化点与机器不配，不仅会在打印品上产生定影蹭脏，且会粘结在定影辊上，损坏机器的定影辊。
还有的碳粉有异常难闻的气味，测试时也要适当考虑。
第五节原装产品的改变
自80年代桌面打印机问世以来，CANON和HP机器使用的碳粉盒也在不断的改变着，对于一次性使用的碳粉盒来说其部件耐用性方面有了微妙的变化。
自从原装发觉翻新市场的存在，就一直努力地缩短各易耗件的寿命，翻新测试中你会发现PX、EX、BX粉盒中部件比当今的AX使用的相应部件再用性强，因为原装的感光鼓涂层变薄了，磁辊耐磨性变差了。
所以在重复使用这些部件时要考虑其寿命问题，不能沿用以前的经验，过去PX的磁辊可使用2-3个周期，而最近几年出的打印机中磁辊再用一个周期可能都有了危险。
但是从粉盒的结构及某些部件的性能方面，原装产品却不断在改进着，为了使打印品更加均匀，在一些机器上改进了感光鼓的传动，比如从97年推出的HP4000打印机到2001年推出的HP1200，其感光鼓从以前的齿轮传动变成了侧面的花键传动，这种改进使得传动过程中引起的鼓的振颤大大减少，打印品更加均匀；
为了改善密封的可靠性，在HP4000、HP2100、HP5000中以磁性硬金属密封件替代了毛毡，避免了毛毡的渗漏、分离、卷曲等故障的发生；
有些型号的刮刀两头的密封材料用毛毡替代了海绵，减少了漏粉的发生。
充电辊由硬橡胶的结构变成了泡沫型的结构，不仅减少了对感光鼓的磨损，同时使得噪音大大减小了。
其实原装产品一直做着这样或那样的改变，这需要我们在工作中认真仔细地观察分析，只有对原装产品有了充分的认识，才能有效地利用原装旧件，使翻新产品更加可靠，能源更加节省，翻新更有价值。
第六节充电辊为什么越做越软
1.充电辊的结构
充电辊一般由三层结构构成，中间是具有良好刚性的导电的金属材料，外面包裹的是导电橡胶，最外层是保护层，其作用一方面防止导电橡胶内的增塑剂溢出（会腐蚀感光鼓涂层），并且要阻挡湿气；
另一方面起电荷阻挡作用，防止电荷泄漏，其电阻要比内层橡胶高一些，所以也被称为电阻层。
2.充电辊怎样发挥作用，充电辊由硬到软的改变
在碳粉盒里，充电辊是靠在感光鼓上依靠与感光鼓的摩擦力随鼓一起转动的，感光鼓和充电辊间只有一个空气夹角，充电辊就是通过电离夹角内的空气而使感光鼓带电的。
因此在给感光鼓充电的同时也给鼓带来了磨损，材料越硬对鼓的磨损越大，同时随着转动速度的提高，会产生越来越大的噪音，HP和CANON的低速机里采用的是硬橡胶型的材料，因为转动速度较低对鼓的磨擦也较小，噪音也很小，随着较高速度的新机型的不断推出，硬橡胶型的充电辊已不再适应新的要求，若用在高速机上，不仅会给感光鼓造成较大的磨损，而且会产生刺耳的噪音，所以CANON开发了泡沫型的软的充电辊，不仅使得充电性能更加均匀，而且减少了对感光鼓的磨损，大大减小了噪音。
但是泡沫型充电辊的制作工艺较为复杂，要对泡沫中孔的大小进行严格的控制，才能保证均匀的充电，因此制作成本也较高；
在我们的翻新工作中需要注意的是，软的充电辊比硬的充电辊更易变形，而且这种变形是不可恢复的，在存放时一定要特别注意。
第七节部件的清洁方法、过程中静电的影响
当拆开一个旧粉盒时，你会发现几乎所有的部件上都粘满了碳粉，在重新装配前怎样把它们清洁干净呢？
我们的目的是要重复使用这些部件，所以在清洁这些部件时要避免对其造成损伤，因此压缩空气成为清洁部件的首选方法，但你一定要记住清洁参与成像的部件如感光鼓、充电辊、磁辊时，使用的压缩空气一定要经油水过滤。
另外由于碳粉经摩擦后会产生静电，容易吸附在易起静电的塑料件表面，最好采用能消除静电的气枪。
需要消除静电的另一个原因是在清洁感光鼓时，静电容易残留在感光鼓的涂层中，影响打印效果。
粘结在部件上的碳粉一般选用挥发较快的溶剂，对部件不产生明显的溶解作用，如异丙醇、乙醇等，在使用时一定要适量。
用于清洁感光鼓、充电辊、刮刀时要尽量缩短在这些部件上的停留时间，一定要慎用。
另外PX、EX的充电辊不能用溶剂清洁，即便是水都能将这些充电辊的涂层溶涨，一般只能用软布轻擦。
至于塑料件上粘附的异物也不推崇使用溶剂，只有在不得已的情况下局部使用。
第八节机器对打印品的影响，
一、机器对打印品的影响
在平时的打印测试中我们会发现同一粉盒放在不同的打印机中打印效果不同，说明机器对打印品是有影响的。
所以当遇到打印品问题时，并不代表你的粉盒就有问题，也可能是机器的问题引起的。
机器的如下部分会影响到打印品：
1.机器电源：
电压不稳、电压低会影响到感光鼓的充电，由于充电电位不足，会造成色浅、底灰，鬼影等缺陷。
2.转印辊：
转印辊老化、过多的碳粉或纸屑的吸附会明显影响转印效果，不仅增加了废粉量，而且会使打印品变浅，要记住转印辊也是有寿命的。
3.激光：
当打印品出现从上到下一致的色浅、发白、甚至无图象时，要考虑到激光有没有扫描到感光鼓上，有可能激光被挡住了，也可能反光镜上有碳粉或其它异物覆盖了。
4.定影辊：
当打印品出现定影不牢时，要考虑到定影器的问题，有可能压力或温度不够；
当打印品上产生正的鬼影时，有可能是定影辊上粘结了碳粉。
当产生局部定影不牢伴随白版上周期性黑点时，那一定是定影辊破损了。
5.纸道上撒落的碳粉：
当打印品的背面产生赃污并伴随竖的黑线条时，表明机器纸道上有碳粉撒落。
总之，需要记住的是，打印品的好坏不仅与碳粉盒有关而且也与机器密切相关，首先要根据缺陷类型划分类别，做到有的放矢的检查。
二、HP与CANON机器的关系
我们现在接触到的粉盒不仅用于HP的机器也同样用于CANON的机器，他们究竟有什么样的关系呢？
HP机器采用的是CANON的打印引擎，凡使用同一引擎的打印机大多数都使用同样的碳粉盒，或者可以这样说至少都使用由相同易耗件组成的碳粉盒，只有个别粉盒外壳有少许差异，比如HP1100与HP5L采用的是CANONAX引擎，它们使用的粉盒中感光鼓、刮刀、充电辊、磁辊都是相同的，但外壳却不同。
那么什么是打印引擎呢？
打印机上除打印接口和控制面板外的所有部件都是打印引擎的一部分，接口和控制面板属于打印机的软件部分，而引擎属于其硬件，所以可以这样理解HP与CANON机器的区别，它们的硬件部分是相同的，区别在打印机控制语言上，CANON制造了打印引擎，而HP优越的打印控制语言却使得HP的打印机占据了激光打印机市场的绝大部分。
有人曾形象地将打印引擎比作钢琴，那么打印控制语言部分则是乐谱。
平时我们说的AX、BX、PX等都是CANON打印机引擎的称呼，有多种机型使用同一种打印引擎。
第九节各种型号感光鼓的差别、原装感光鼓的变化
1．各种型号感光鼓的差别
大家可能都注意到了，代用感光鼓的颜色与相应的原装鼓是有差别的，那是因为原装鼓有专利；
市场上的代用鼓也有不同的颜色，仅代表不同的配方而已。
不同型号的感光鼓有什么样的差别呢？
不同机型有不同的打印速度，有不同的分辨率，配合使用了不同的碳粉和磁辊，这就要求配用不同性能的感光鼓，它们的主要性能差别是感度不同，其次由于要具备不同的寿命，涂层厚度也不同。
打印机的打印速度越快，要求感光鼓的感度越高，碳粉盒的装粉量越高，要求感光鼓的寿命越长，感光鼓的涂层要更厚一些，以使它具有更好的耐磨性。
因为不同感度的感光鼓可适应一定波长范围的激光光源的要求，因此，有些速度接近的打印机使用同样涂层的感光鼓，只不过为了配合不同的粉盒结构，配备了不同的齿轮而已，知道了这些知识对我们的开发测试工作有很大的帮助。
2．原装感光鼓的变化
通过以上知识介绍我们知道随着打印机新机型的不断开发，原装感光鼓也进行着配方上的改变，随着打印速度的不断加快，感光鼓的感度也越来越高，那么除了性能上的基本要求的改变外原装在感光鼓上还做了哪些改变呢？
象磁辊一样，原装在努力地缩短感光鼓的寿命，当然这是为保证其商业利益而进行的，是为了保证它的耗材市场不被翻新产品
占据。
感光鼓的涂层越做越薄了，耐磨性越来越差，所以我们在翻新过程中对于感光鼓的再用，不能凭过往翻新旧型号的经验进行，针对不同的机型要做相应的测试才能决定。
原装盒中的部件再用率将会越来越低，这已是大势所趋。
第十节各部件相关的缺陷
感光鼓：
色浅、底灰、鬼影、黑版白点（线）、白版黑点（线）、
碳粉在鼓表面成膜、耐磨性差、涂层易破损、齿轮
松动、导电片异位等。
充电辊：
色浅、底灰、鬼影、白版黑点或黑线、水平黑线（
充电电流过高引起）、表面阻挡层不良造成对感光鼓表面的
污染，成品静置久时甚至会与感光鼓粘结在一起，由于橡胶
材料过硬会引起噪声。
凹凸不平的表面会造成对鼓的异常磨
损，甚至导致充电不均匀。
磁辊：
色浅（包括局部和整体）、底灰、过黑、黑版白点、涂
层耐磨性差、竖的白线条、导电弹簧接触不良、金属轴部分
粗糙、耐磨性差。
清洁刮刀：
底灰、竖的黑线（色较浅）、橡胶过硬对感光鼓造成过
度磨损。
出粉刀：
色浅、竖的白线条、变形（整体和局部）、长度不够或
橡胶部分粘贴错位。
碳粉：
色浅、底灰、鬼影、定影不牢、分辨率不高、空心字、
定影蹭脏、耗粉量过高、转印率低、杂质、易在感光鼓上成
膜、打印过程中产生难闻气味等。
第十一节碳粉的代用性，代用中会出现哪些缺陷
1．各个型号碳粉的区别
我们已经知道了碳粉的性能指标，各个型号机器所使用的碳粉的不同也就是其性能指标不同，不同分辨率的机器要求碳粉的颗粒大小不同，低分辨率的机器使用的碳粉颗粒较大，这种碳粉的生产成本较低，因其产率较高；
高分辨率的机器使用的碳粉颗粒较小，不仅产率低，且能耗高，因此生产成本也较高。
另外不同速度的打印机要求碳粉的带电性也不同，一个是带电的速度，另一个是带电量；
还有较为重要的一点是，不同的打印机的定影温度不同，因此，所使用碳粉的软化点不同，也就代表着碳粉配方中要采用具有不同软化点的树脂作为粘结成分。
有了以上三点其实足以说明碳粉是不可以随便代用的，只有以上三点接近的碳粉才可以尝试代用，否则将会带来不良的后果。
2．代用中会出现哪些问题呢？
第一,大颗粒的碳粉用在高分辨率的机器上会出现分辨率的降低；
第二,大颗粒的碳粉用在高分辨率的机器上会出现空心字的问题；
第三,软化点高的碳粉用在定影温度低的机器上会产生定影不良的问题，打印稿一抹就掉；
第四,软化点低的碳粉用在定影温度高的机器上会产生定影蹭脏的问题，打印稿上会呈现正的鬼影；
第五,由于带电量和带电速度的不匹配，会产生色浅；
第六,由于带电量和带电速度的不匹配，会产生底灰；
第七,由于颗粒太细，小颗粒的碳粉用在分辨率低的机器上会产生色浅；
也可能产生底灰。
总之，一般要求不高的打印，可以选择使用代用粉，但需要记住的是代用不一定带来打印成本的降低，有可能带来耗粉量的提高，从而单页纸的打印成本提高；
当然从仓存的角度和生产管理的角度可能会带来一定的便利。
所以想选择使用代用粉或通用粉时，要综合考虑多种因素，没有什么粉可以在众多的机器上都呈现良好的打印品质，一定会在某些性能方面有所让步。
第十二节漏粉
碳粉盒中的众多部位会产生漏粉问题，它比任何缺陷都难以接受，因而单独作为一节课来讲。
下面就列举一些漏粉的事例：
1.粉仓搅拌器与传动齿轮连接处漏粉。
2.粉仓外壳破裂漏粉。
3.出粉刀下密封塑料件有缺口产生漏粉。
4.出粉刀下缺少密封海绵或海绵缺损而漏粉。
5.磁辊毛毡缺损、松散、卷曲而漏粉。
6.粉仓口磁辊密封刮片折皱引起漏粉。
7.出粉刀严重老化而漏粉（失去了限制碳粉层厚度的功能）。
8.废粉仓密封刮片折皱、波浪、塌陷而漏粉。
9.废粉仓破裂而漏粉。
10.废粉过多而漏粉（在填充碳粉时要特别注意将废粉倒掉）。
11.粉盒中有海绵处由于海绵缺损、老化、位置偏移、新海绵密封质量问题而漏粉。
12.封条密封不良而漏粉。
以上缺陷是针对原装盒翻新中常会出现的问题，自制的新壳可能还有其它问题，如尺寸错误或注塑件变形都可以引发漏粉问题，这在我们的检验过程中要特别注意。
如粉仓口的变形、刮片粘贴位置的变形等缺陷，要在寿命测试中仔细观察，在中途打印过程中要时常将粉盒取出，查看外观有无异常，外壳上是否保持干净。
这些现象在封条未拉开前的几页打印中是难以发现的，必须在寿命测试中去检查。
第十三节寿命测试“E”版的选择，一般的
版面为什么不适合寿命测试，为什么不同
引擎的打印机寿命测试版中“E”的个数不同？
1.“E”版的编排
本行业用于寿命测试的标准版是5%覆盖率的，那么是不是任何形式的文字或图象版面只要其覆盖率是5%就可以使用呢？
当然不是！
由于成象过程中感光鼓、清洁刮刀、出粉刀、磁辊、充电辊都肩负着重要的作用，用户处理的打印任务千变万化，各个部件只要处于打印区的部位都有成象的可能。
需要特别指出的是打印过程中碳粉对各个部件的影响，碳粉对成象部件是有磨损的，因此，一个打印任务完成后成象和不成象部分的磨损是不一样的，因此，在制定测试版时要考虑到对承受磨损的部件的均衡考核，色块和上下行对齐的文字版是不适合寿命测试的。
2．为什么不同引擎的打印机测试版中“E”的个数不同
要想探讨这个问题先要明白分辨率，打印机的分辨率是用dpi表示的，是指每英寸的点数，自激光打印机问世以来，其分辨率也越做越高，所用的碳粉也越来越细，用肉眼来看就是打印稿线条越来越细，点越来越小，图象越来越清晰，因此在电脑里设定的字体字号相同的打印品，当你用不同的打印机打印时获得的打印效果却是不一样的，也就是说字所占的面积不同，特别是不同分辨率的打印机，其效果明显不同，就是标明分辨率相同的打印机有时打印效果也不完全相同，比如HP4000和HP5000的打印机同属于1200dpi的机器，打印效果也不相同，对原装机来讲，所采用的碳粉和磁辊就存在着明显的差异，所以一般来讲，不同的打印机特别是分辨率不同的打印机所使用的5%覆盖率版的“E”的个数是不同的，选用测试版时要特别注意。
3.为什么在26个英文字母中选中“E”
要明白这个问题，还要明白成象过程中碳
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