TS03a集成拼装式导轨自提升卸料平台施工方案Word文件下载.docx
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22、43、63层层高3.6m
3
结构形式
矩形钢管混凝土柱框架－钢支撑体系
4
标准层单层建筑面积
3382.1㎡
2060㎡
5
架体周长
290.86m
199.5m
2.2料台使用概况
本工程采用TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台，结构施工到4层开始使用卸料平台,2#楼料台在62层使用完毕后拆除，3#楼料台在63层使用完毕后拆除，此工程共配置4个卸料平台，每个楼各2个。
料台根据施工需求可单独爬升，料台一般设置便于搬运材料的位置。
三．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台介绍
3.1TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的特点
TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台是一种工具式爬升物料平台，具有如下特点：
1、采取模块化拼装，全部实现工厂化预制生产，实现工具式组装，安拆迅速，质量可靠。
2、依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，不占用塔吊时间，省时方便。
3、具有防倾覆、防坠落机械装置，结合提升和下降时自带超重和欠载报警系统，升降安全。
3.2TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的构件
卸料平台由附墙支座，导轨，槽钢挑梁，左右护栏，前护栏，平台底板，及辅助架体，控制系统组成。
是由工厂预制的标准化的工具式产品，不再需要在施工现场临时搭设。
各部件分述如下。
左右支撑桁架的材料为：
16b#槽钢及50X50X3方管
料台底板材料为：
框架为6.3#槽钢及63*63*4mm角钢，底板为2.5mm花纹钢板。
左右护栏及前护栏的材质：
60*60*3方管，40*40*3方管，面板采用0.7mm冷轧钢板。
吊装桁架的材质：
框架杆件使用60*60*3方管和120*60*3方管。
吊装桁架的作用：
对导轨的支撑。
3.3料台的安全装置
3.3.1每个机位均设置了全机械化自动运行的星轮防坠落装置，保证了料台在爬升时安全运行。
3.3.2卸料平台设置了重力传感器和智能控制分机，当单个机位超重15%时控制器自动报警，当单个机位超重30%时，控制器自动报警后全部停机，只有当故障排除后才能继续工作，从而保证了安全运行。
3.4料台简介
3.4.1卸料平台规格尺寸为2600宽×
4500长×
1740高（mm），其中2600（mm）为平行结构方向，4500（mm）为悬挑出结构的长度，1740（mm）为料台的高度。
3.4.2料台的附着方式通过槽钢挑梁和楼板固定，料台槽钢挑梁直接的中心距为2.6米，其料台最小洞口尺寸为3.0米。
3.4.3钢丝绳拉结方案：
（1）钢丝绳和料台底部的角度≥45°
；
（2）斜拉钢丝绳和导轨连接时务必拉在导向座节点附近，其允许在导向座节点400mm范围之内斜拉.具体方式见下图：
四.TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的升降
料台通过10T电动葫芦提升。
五.TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台升降时的注意事项
1．升降时,必须卸除料平台上的非设计荷载，同时应与相邻机组断开并做好防护措施。
2．升降前应取得爬升许可证和得到土建施工员的正式通知后方可进行。
3．升降过程中，应有人监视观察，并保持相互可靠联络。
4．升降过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可继续爬升。
5．升降到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快检查所有连接是否正常，若有不正常应及时将其修复，否则操作人员严禁离去。
6．不允许在大雨和六级及以上风力时进行升降操作。
7．附墙支座与建筑结构之间的连接应牢靠，升降时不得少于2个。
8．升降完成后应立即对料台各处进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。
六．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的规格和运行参数
与结构连接螺栓
M27螺栓副
爬升动力
10t电动葫芦，功率为500W。
机位间水平连接
定型桁架
防坠落装置
机械卡阻星轮防坠器，配合电动智能超重和失重控制
导轨
长14米,焊接栅格式防坠横杆
6
附着支承结构（附墙支座）
使用保证3个，爬升过程中保证2个
7
施工荷载
限载2吨
8
提升控制方式
采用电动提升，遥控控制，同步升降
9
提升时的荷载控制
荷载超过设计值的±
15%时，自动报警并显示报警机位；
当超过±
30%时，自动停机
10
遥控直线距离
小于等于40m
产品规格如下：
产品规格
额定承载力KN
支承跨度（m）
距离结构长度（m）
TSLT-PK-2.6
20
2.6
4.5
运行参数如下：
七、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台安装说明
7.1安装槽钢挑梁
7.1.1将钉子板套筒和预埋PVC管按预埋位置埋入顶板。
顶板
7.1.2将槽钢挑梁放入预埋套筒位置，依次放入100X100X100垫板，M27X400穿墙螺杆，M27螺母与钉子板套筒连接紧固。
钉子板套筒的详图：
钉子板套筒用M27*5的套筒和120*120*10的垫片满焊。
7.1.3采取同样步骤装配3层共6个槽钢挑梁。
7.2安装料台导轨
7.2.1将导轨标准节/导轨加长节用导轨连接桁架2及11个M16X150的内六角圆柱头螺钉连接。
7.2.2用同样的方法装配另一侧的导轨。
7.2.3用M16X150螺钉将导轨连接桁架和导轨连接
7.2.4安装连杆3件和斜拉杆1件
7.2.5将附墙支座总成穿入导轨，共6件，每侧3件。
7.2.6将导轨和附墙支座整体吊起，并将附墙支座总成用M27X200穿墙螺杆与槽钢挑梁连接。
7.2.7导轨安装完毕
7.3拼装料斗
7.3.1安装料台底板，拉紧斜拉杆。
7.3.2安装左右两侧的侧护栏。
7.3.3安装前护栏。
7.3.4将钢丝绳安装在料台的左右两侧。
7.4.吊装导轨
7.4.1分别吊装两根导轨并将其固定在槽钢挑梁上。
7.4.2安装上桁架。
7.5吊装料斗
7.5.1吊装已经拼装好的料斗并将其与料台导轨固定。
7.5.2将料台上钢丝绳和导轨连接，并拉紧。
7.5.3安装料台前翻板，并将其翻转搭在楼板上。
前翻板
八．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的拆除
6.1料台施工任务完成后可拆除。
6.2拆除时，若料台的悬空高度超过1.9m，应搭设拆除辅助架。
6.3拆除按如下步骤：
6.3.1.清除料台上的杂物垃圾。
6.3.2.拆除承重桁架上弦杆与导轨间的拉杆。
6.3.3.使用塔吊将料台承重底板钩吊，断开承重桁架与导轨的连接。
6.3.4.将料台承重底板吊装至地面分解。
6.3.5.将承重桁架吊至地面分解。
6.3.6.将导轨和附墙支座吊至地面分解。
6.4拆除时，应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定。
6.5料台拆除后应将各类构、配件及材料运至指定位置分类堆放，并及时进行校整、保养和防锈处理。
九．料台安装，拆除和升降过程中的安全技术措施
1．严格遵守各项规章制度，确保施工安全。
2．设立专业施工管理员,并组织专门的作业小组,小组成员基本固定,做到定员、定岗、定责。
3．在作业区域下部划分安全警戒区，拉设警戒线，人员不得进入到作业区的下方。
4．施工人员应分工明确，密切配合，同时建立有效的实施和监督机构。
5．保持吊机操作人员与爬升料台安装人员的通信通畅。
6．安装施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。
停工前做好防范措施。
安装人员撤离前，应对设备、工具、零散材料等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断电器系统电源，上好导向座扣件，保持葫芦链条理顺不受力状态。
7．对施工人员进行专项安全技术交底，并进行签字留底。
8．操作人员必须严格遵守操作规程，严禁高空抛物。
十、计算书
10.1.计算依据
1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
2）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）
3）《建筑施工手册》第四版
4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
5）《机械设计手册》第五版
6）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）
7）《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）
10.2荷载计算
1．静荷载：
料台自重:
F自重＝1430×
10N=14300N
静荷载:
F静＝F自重＝14300N
2．活荷载：
当料台处于作业状态时2000N/m2
当为升降状态时500N/m2
3.荷载合计：
按规范取：
动力系数γb＝1.05冲击系数γc＝2.0
恒载分项系数γa＝1.2活载分项系数γq＝1.4
根据设计布置，料台宽度L=2.6m，料台长度H=4.5m.
静载：
P静＝γa×
F静＝1.2×
14300＝17160N
活荷载：
P活＝γq×
L×
H×
1500
＝1.4×
2.6×
4.5×
2000＝32760N
使用时：
P使＝γb×
（P静＋P活）
＝1.05×
（17160＋32760）＝50778N
升降时：
P升＝P静＋γa×
500
＝17160＋1.2×
500＝24180N
防坠时：
P坠＝γc×
P升
=2×
24180＝48360N
10.3导轨承载计算
导轨制作为成型框架，主要承受垂向荷载，该垂向荷载又分为里、外两个力作用导轨上，且导轨外侧由三个导轨支架承载。
具体受力见计算简图,按“容许应力设计法”进行计算，f≤[f]、τ≤[fv]。
导轨杆制作材料为φ48×
3.5钢管，主要参数为：
截面积AS1＝489.2mm2,
导轨外杆为70×
50×
3方钢管，截面积AS2＝684mm2,
导轨小横杆及小斜杆为φ32×
3.25钢管，截面积：
AS3＝293.5mm2。
许用应力[f]＝215N/mm2，[fv]＝125N/mm2
导轨内侧承载计算：
P1＝P2＝P使/2
＝50778/2＝25389N（导轨由两根钢管组成）
P2L内＝P2×
＝25389×
403/380＝26925N
P2N内＝P2×
200/380＝25389×
200/380＝13362N
该处承载杆件为φ32×
3.25钢管，AS3＝293.5mm2
计算应力：
σ2L内＝P2L/AS3＝26925/293.5
＝91.7N/mm2＜[f]＝215N/mm2
满足使用要求。
σ2N内＝P2N/AS1＝13362/293.5
＝45.5N/mm2＜[f]＝215N/mm2
由计算知，单个结构即可满足要求，导轨主框架内侧这样的结构有十多个，承载完全满足使用要求。
2.导轨外侧导轨支架承载计算：
导轨支架材料：
70×
3方钢管，截面积AS2＝684mm2,
σ2L外＝P2L外/AS2＝50778/684
＝74.2N/mm2＜[f]＝215N/mm2满足使用要求。
10.4导轨与料台连接螺栓抗剪验算
工具式爬升料台配备两根导轨，每跟导轨通过2个M16螺栓副与料台连接，螺栓抗剪截面积为201mm2，连接螺栓承载抗双剪验算为
τ＝P2L外/（2×
2×
201）
＝50778/（2×
＝63.1N/mm2＜[τ]＝125N/mm2，
10.5料台底板设计计算
10.5.1竖梁计算
料台承载按照G=4000kg计算，载荷为F=4000kg×
10=40000N,
料台底板按照均布载荷计算，F1=40000N/（2.6×
4.5）m2=3497N/m2=3.41×
10-3N/mm2
竖梁计算线载荷q=F1×
a=3.41×
10-3N/mm2×
2600mm=8.9N/mm
料台底板示意图如下所示：
料台如下图所示，受力情况按照一端固定，一端简支来计算：
受力简图如下图所示：
弯矩计算Mmax=9ql2/128=9×
8.9×
（4500）2/128=12672070.3N·
mm
查手册得W16#槽钢=117×
103N/mm2
强度验算σmax=Mmax/ΣW=12672070.3/2×
117×
103N/mm2=54.1N/mm2<
215N/mm2,
E=2.06×
105MPaI=2×
935×
104mm4
挠度验算=0.00542×
（4500）4/2.06×
105×
104=5.1＜L/400=4400/400=11
10.5.1横梁计算
横梁计算线载荷q=F1×
a=3.49×
4500mm=15.4N/mm
受力按照两端简支计算，受力简图如下图所示：
弯矩计算Mmax=ql2/8=15.4×
（2600）2/8=13013000N·
强度验算σmax=Mmax/ΣW=13013000/16×
16.1×
103N/mm3=50.5N/mm2<
105MPaI=12×
51×
挠度验算=5×
15.4×
（2600）4/384×
2.06×
16×
104=5.45
＜L/400=2600/400=6.5
10.6槽钢挑梁受力验算：
10.6.1静荷载：
导轨自重：
由设计图纸重量为F导轨＝1617N
吊点桁架自重：
F吊点=901.6N
自重:
F自重＝4.8m×
5200N/m=24960N
静荷载合计:
∑F静＝F导轨＋F吊点＋F自重
＝1617＋901.6＋24960＝27478.6N
10.6.2活荷载：
10.6.3风荷载：
WK＝1.0×
μS×
μZ×
WO
基本风压WO＝650N/m2
高度修正系数μz＝2.85（A类，270m）
体型系数μs＝1.3（基本值）
Φ5.5×
12钢板网挡风系数φ＝0.8
μs＝φ×
1.3=0.8×
1.3＝1.04
Wk＝1.0×
1.04×
2.85×
650＝1926.6N/m2
10.6.4荷载合计：
动力系数γb＝1.3冲击系数γc＝2.0
恒载分项系数γa＝1.2活载分项系数γq＝1.4
静载：
∑F静＝1.2×
26518.6＝31822.32N
P活＝γq×
3×
2000
4.8×
0.66×
2000＝26611.2N
使用工况：
＝1.3×
（31822.32＋26611.2）＝75963.58N
升降工况：
P升＝P静＋γq×
＝31822.32＋1.4×
500＝34039.92N
防坠工况（提升状态）：
P升=2×
34039.92＝68079.84N
防坠工况（使用状态）：
P使=2×
75963.58＝151927.16N
使用状态下有3个附着系统则单个支座P坠=50642.39N
10.6.5受力分析：
由前诉可知P使＝75963.58N，由于每个机位有3个附着支座受力，考虑实际使用时计入一定的荷载不均匀系数,
则单个支座受力F=2.0×
P使/3=50642.39N
槽钢型号为2×
18#，槽钢抗拉强度为215Mpa，其截面模量为2×
116.8×
103mm3
计算：
σ===195.11Mpa＜215Mpa
结论成立，满足要求。
槽钢挑梁附着处结构验算：
1.结构基本资料：
架体使用工况下：
顶板混凝土强度等级按照C10考虑计算；
架体提升时混凝土强度等级按照C20考虑计算。
顶板厚度按照150mm计算。
hO=150mm,
a=100mm。
PL1=45.99KN；
PL2=55.01KN
2.由公式PL≤0.6ftUmho得ft＝0.67N/mm2；
ft＝1.34N/mm2。
如右图
距局部荷载集中反力作用面积周边ho/2处周长:
Um＝2（100＋150＋100＋150）＝1000（mm）
PL＝0.6×
0.67×
1000×
150＝60.3KN
1.34×
150＝120.6KN
3.结论:
60.3KN>
45.99kN；
120.6KN>
55.01kN满足要求。
十一、管理体系
项目管理组织机构
为了保证集成式升降操作平台的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，分包将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。
分包管理组织机构框图如下：
11.1职责划分：
11.1.1总承包方工作
总包方组织人员及职责划分
职务
职责
项目经理
全面负责项目各项工作
总工程师
技术总负责
生产经理
组织安排协调现场土建施工生产及管理
安全经理
全面负责各项安全事项
专业技术负责人
负责监督现场实施
测量员
现场测量工作
总包其他职责
1）提供准确的料台设计所需的有关图纸、资料。
2）负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。
3）监督及配合料台安装搭设、预留孔预留、升降、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。
4）对于日常检查指出的安全问题和隐患，监督分包单位及时进行整改，保证架体的安全使用。
11.2分包方工作
分包人员组织及职责
姓名
主要负责事项
组长
全面负责项目各项事务
组员
负责现场安全管理
负责技术支持
负责现场技术指导
分包其他职责
1）对提供物品的加工质量负责。
2）负责对施工人员进行安装、升降等安全操作指导。
3）负责料台的安装搭设、升降、保养和拆除，处理料台所发生的异常问题。
4）对日常检查出的安全问题和隐患，立即整改。
11.2组织保障措施
11.2.1施工现场派专人负责技术安全管理
①.监控各项安全制度和措施落实情况，协调各方关系，保障料台安全施工。
②.认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理料台作业中出现的技术质量问题。
③.认真作好安全技术交底，定期及时地进行安全技术教育，为确保料台，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。
④.现场搭设的料台，必须及时组织验收，合格后方能使用。
⑤.万一发生工伤事故，必须立即组织抢救，迅速上报并保护现场。
11.2.2安全技术交底和升降验收制度
料台在安装搭设及升降前必须进行安全技术交底及检查验收等工作，且必须做好书面记录，并与总包单位、监理单位进行签字确认。
十二、季节性施工
季节性施工准备
根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工季间将遇到雨季、夏季，这就跟工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系，为此我公司根据本工程的施工特点制定了雨季、夏季施工措施，为高温天气施工做好现场场地及临时设施的施工准备工作，按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。
1、夏季施工保障措施
进入夏季施工，是大风、雷雨天气频发期。
为确保附着式集成式升降操作平台安装和使用及作业人员的安全，以下几方面事项需高度重视：
（1）密切注意权威部门的天气预报，并根据气候的变化适当调整作业时间，（雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业）。
落实防雨、防雷、防风等安全保障措施。
（2）加强安全检查，确保附着装置、升（降）系统、电控系统齐全有效。
使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠。
（3）天气炎热，容易引发作业人员情绪烦躁，注意作业人员的情绪变化，做好其思想工作，并做好防暑降温工作。
确保作业人员以平稳心态在舒适的环境下作业。
2、雨季施工保障措施
根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业；
做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。
加强安全检查，确保附着装置、升（降）系统、电控系统齐全有效。
使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠；
雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业；
高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；
设备预留孔洞做好防雨措施。
如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。
施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所
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