5S管理制度Word格式.docx
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3、清除不需要物品；
4、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
①、空间的浪费；
②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；
③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；
④、放置处变得窄小；
⑤、连不要的东西也要管理的浪费；
⑥、库存管理或盘点时间的浪费。
㈡、整顿的推行要领
1、彻底地进行整理；
2、确定物品放置场所、方法并标识；
3、划线定位。
重点：
①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。
使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
㈢、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理脏污；
2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
3、调查污染源，予以杜绝；
4、建立清扫基准，作为规范。
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有脏污的状态。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
㈣、清洁的推行要领
1、落实前面的3S工作；
2、目视管理与制订5S实施办法；
3、制订奖惩制度，加强执行；
4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。
警示：
5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
㈤、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、劳保用品等识别标准；
2、制订共同遵守的有关规则、规定；
3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；
4、教育培训（新员工加强）；
5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
第八条“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；
另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
类别
使用频度
处理方法
备注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非必需品
每月
仓库存储
三个月
定期检查
半年
一年
仓库存储（封存）
二年
未定
有用
不需要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
㈡、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、拖车、堆高机，转移设备；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作台、工作架；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
8、垫板（草垫）、枕木、气瓶、化学必需品、防尘用品；
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
10、使用中的样品；
11、办公用品、文具；
12、推行中的海报、目视板、看板；
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
14、消防设施、安全标识；
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；
16、饮水机、茶具；
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；
18、其他必需物品。
㈢、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸；
②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本；
④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②、过期的海报、公告物、标语；
③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；
④、过时的公告物、标语、信息；
⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑥、破损的文件袋；
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部门牌；
⑥、过时的标识；
⑦、破损的文件袋。
第九条公司各级员工在5S活动中的责任
㈠、公司领导5S责任
1、确认5S活动是公司管理的基础；
2、参加5S活动有关教育训练与观摩；
3、以身作则，展示公司推进5S之决心；
4、担任公司5S推进组织之领导者；
5、担任5S活动各项会议主席；
6、仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点；
7、掌握5S活动之各项进度与实施成效；
8、定期实施5S活动之上级诊断或评价工作；
9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
㈡、部门领导及班组长5S责任
1、结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；
2、负责本部门／班组5S活动宣传、教育；
3、划分部门／班组内部5S责任区域；
4、依公司5S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5、担当或指派5S活动委员及评分委员；
6、分析和改善5S活动中的问题点；
7、督导部属的清扫点检及安全巡查；
8、检查员工服装仪容、行为规范。
㈢、员工5S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并积极配合。
第一十条5S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8、龙门吊车、拖车、架模车（行吊）、机动车等是否定位摆放，定人负责；
9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱及垃圾箱是否定位摆放；
10、润滑油、切削液、清洁剂、气瓶、焊机等用品是否定位摆放并作标识；
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料架、安全网、手推车、拖车等）；
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
16、易燃品是否定位放置并隔离；
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；
20、地上、作业区的油污有没有清扫；
21、饮水机是否干净；
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
23、墙壁四周蜘蛛网、掌（脚）印、残贴物等是否清扫；
24、工作环境是否随时保持整洁、干净；
25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
27、地上、门窗、是否保持清洁；
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；
31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；
32、工作服是否干净、整洁，无污洉；
33、干部能否确实督导部属进行自主管理；
34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
35、停工和下班前是否确实打扫、整理；
36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
第一十一条5S的检查要点——办公室
1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
2、地面、桌子是否显得零乱；
3、垃圾筒是否及时清理；
4、办公设备有无灰尘；
5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；
7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
9、是否只有一个插座，而有许多个插头；
10、办公室墙角有没有蜘蛛网；
11、桌子、柜子有没有灰尘；
12、公告栏有没有过期的公告物品；
13、饮水机是否干净；
14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
17、是否遵照规定着装；
18、私人用品是否整齐地放置于一处；
19、报架上报纸是否整齐摆放；
20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；
21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；
22、有无文件传阅的规则；
23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
24、会议室物品是否摆放整齐和标识；
25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；
26、有没有注意接待宾客的礼仪；
27、下班后桌面是否整洁；
28、中午及下班后，设备电源是否关好；
29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
第一十二条开展五分钟／十分钟5S活动
1、生产现场——五分钟／十分钟5S活动内容
区分
活动内容
五分钟5S活动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它
3
用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方
4
擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
5
重新放置那些放错位置的物品
6
将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
7
确保所有工具都放在应该放置的地方
8
处理所有非必需品
十分钟5S活动
实施上述五分钟5S活动的所有内容
用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置
固定可能脱落的标签
清洁地面
扔掉废料箱内的废料
对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理
2、办公室——五分钟／十分钟5S活动内容
五分钟5S活动
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它
整理和彻底清洁桌面
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来
用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备
扔掉垃圾篓内的垃圾
检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
第一十三条5S的评比（符号）
1、每月进行5S评比：
每月被评为第一名的部门（或车间班组），授予“本月度5S最佳单位”锦旗，并予以奖励500元；
被评为最后一名的部门（或车间班组），发放“本月度5S最差单位”警示旗，以示鞭策（旗帜如附件1），并处罚500元。
全年累计三次（或连续两次）被评为第一名的部门（或车间班组），并在本年度没有被评为最后一名的部门（或车间班组），予以奖励1000元和5S优秀奖牌。
2、各车间（班组）的实际成绩应在公司公告栏上（或目视板上、，网站上）进行公布，成绩的好坏以相应的图形标识来表示：
：
90分以上
80～89分
70～79分
70分以下
3、锦旗、和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，由主持5S推进小组组长颁发，班组由部门负责人主持颁发。
4、所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。
5、连续三个月度获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。
6、所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。
7、成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗；
成绩均超过80分以上，不发最后1名警示旗。
第一十四条5S推展手法（实施技巧）
㈠、定点摄影
1、定义：
站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
2、作用：
①、保存资料，便于宣传；
②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；
③、直观、效果明显。
㈡、红牌作战
红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；
②、红牌上有改善期限，一目了然；
③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
3、红牌的形式：
①、红牌尺寸：
A5纸大小；
②、红牌表单：
（如下表）
5S红牌整改通知单
责任单位：
编号：
项目
□物料□产品□电气□作业台□机器
□地面□墙壁□门窗□文件□档案
□看板□办公设备□运输设备□浴室□厕所
红牌原因
问题现
象描述
理由
发行人
改善期限
改善责任人
处理方案
处理结果
效果确认
□可（关闭）□不可（重对策）确认者：
4、红牌作战的对象：
①、工作场所中不要的东西；
②、需要改善的事、地、物；
③、有油污、不清洁的设备；
④、卫生死角。
5、实施要点：
①、对事不对人，要理直气壮地开单，不要顾及面子；
②、整改时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；
③、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；
④、开红牌单的对象可以是：
设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
㈢、目视板作战
目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。
①、传递情报，统一认识；
②、帮助管理，防微杜渐；
③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；
④、加强客户印象，提升企业形象。
3、目视板管理的“三定原则”：
①、定位：
放置场所明确；
②、定物：
种类名称明确；
③、定量：
数量多少明确。
4、目视板类型：
序号
项目
内容
工序管理
交货期管理板
工作安排管理板
负荷管理板
设备管理
动力配置图
设备保全显示
作业管理
考勤管理板
人员配置板
工具管理板
事务管理
人员去向显示板
心情天气图
车辆使用管理板
品质管理
品质目标实绩变化板
异常处理板
不良品揭示板
士气管理
小团队活动推进板
娱乐介绍板
新员工介绍角
㈣、目视管理
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
2、目视管理的作用：
①、迅速快捷地传递信息；
②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；
③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；
④、促进企业文化的形成和建设。
3、目视管理要点：
①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；
②、能迅速判断，精度高；
③、判断结果不会因人而异。
4、目视管理的分类：
①、目视管理的物品管理。
要点1：
明确物品名称及用途；
要点2：
决定物品的放置场所，容易判断；
要点3：
物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；
要点4：
决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。
②、目视管理的作业管理。
明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；
作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；
在能早期发现异常上下工夫。
③、目视管理的设备管理。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；
能迅速发现发热异常；
是否正常供给、运转清楚明了；
标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；
要点5：
设备是否按要求的性能、速度在运转。
④、目视管理的品质管理。
防止因“人的失误”导致的品质问题；
设备异常的“显露化”；
能正确地实施点检。
⑤、目视管理的安全管理。
注意有高低、突出之处；
设备的紧急停止按钮设置；
注意车间、仓库内的交叉之处；
危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
㈤、定置管理
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
2、实施：
①、工作场所的定置要求。
首先要制定标准比例的定置图。
生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。
明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。
凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；
②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。
首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。
要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。
工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。
材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。
附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；
③、工具箱的定置要求。
工具箱应按标准的规定设计定置图。
工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。
定置图及工具卡片要贴在工具箱上。
工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；
④、仓库的定置要求。
首先要设计库房定置图。
对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。
有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。
库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；
⑤、检查现场的定置要求。
首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。
区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。
㈥、识别管理
1、机器设备识别
识别内容：
名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。
2、产品识别
名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。
识别方法：
说明书、印记、标识牌等。
3、作业识别
作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（切割、焊接、冲压、表面处理、组装）等识别。
工序卡、指导书、印记、标识牌等。
4、环境识别
通道：
识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；
区域：
办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟区等；
设施：
电路、水管、气管、油管、消防设施等；
环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。
㈡、三现主义
三现即“现场、现物、现实”，统称“三现主义”。
现场：
事情发生的场所；
现物：
变化的或有问题的实物；
现实：
发生问题的环境、背景、要素；
2、三现手法：
①、现场
三现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。
来到现场如何观察呢？
现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是三现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。
②、现物
管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。
因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。
观察你看不到的地方，这时，事实将出现。
要发现其变化的原因，仔细观察事实。
当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。
③、现实
解决问题需要你面对现实，把握事实真相。
我们需要用事实解决问题，而事实总是
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