桃源大体积混凝土浇筑方案文档格式.docx
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即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约300mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
如下图所示：
混凝土分层浇筑示意图
2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；
插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：
可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。
根据规范要求：
同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组（每组6个试件）；
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。
4、全面分层，采取二次振捣方案。
混凝土初凝以后，不允许受到振动。
混凝土尚未初凝（刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣），这在技术上是允许的。
二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
5、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注时符合下列规定：
1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。
2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。
3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。
层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。
当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。
4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
5、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；
对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。
（三）水平施工缝处理符合以下规定：
1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。
2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。
3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
三、混凝土养护
1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
（1）派专人负责保温养护工作。
（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。
2、混凝土浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作。
四、混凝土降温措施
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此考虑采取如下降温措施。
（一）优化混凝土配合比
考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：
（1）大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。
（2）适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
（3）降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
（4）在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
（5）增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。
粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。
（6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。
（二）外部保温措施
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：
1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。
为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。
首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。
塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。
（三）施工措施
分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。
上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。
五、混凝土测温及监控
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。
大体积混凝土温度验算
A．商品混凝土拌合物的出罐温度T1=10℃
B．混凝土成型时的温度T2
T2＝T1－（αt1＋0.032n）（T1－Ta）
T2——混凝土成型时的温度（℃）
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（℃），取Ta＝4℃
α——温度损失系数，α＝1.0
n——混凝土拌合物的运转次数，n＝1
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑的时间（h），t1＝0.5h
T2＝10－（0.50×
1.0＋0.032×
1）×
（10－4）＝6.81℃
C．从浇筑完毕到任一时刻t的温度T
T＝e-θVcet－eVcet＋Tm,a
Kψ
＝—————
VceCcc
VceCcemce
＝————————
VceCcc－Kψ
＝T2－Tm,a＋
T——混凝土浇筑完毕到任一时刻t的温度（℃）
Tm,a——混凝土浇筑完毕到任一时刻t的平均气温，Tm,a＝4℃
t——混凝土浇筑完毕到任一时刻的时间（h）
养护3天时水化热最高，故取t＝72h
c——混凝土的质量密度（kg/m3），取c＝2500kg/m3
mce——每m3混凝土水泥用量（kg/m3），mce＝380kg/m3
Cc——混凝土的比热容（kJ/kg·
K），Cc＝1.0
Cce——水泥水化累积最终放热量（kJ/kg）
32.5＃矿渣硅酸盐水泥，Cce＝240kJ/kg
Vce——水泥水化速度系数（h-1），Vce＝0.013
——透风系数，＝1.8，透风材料外包不透风材料
——结构表面系数（m-1）
K——结构围护层的总传热系数（kJ/m2·
h·
K）
e——自然对数底，e＝2.72
A（混凝土结构表面积）1
ψ＝————————————＝—————＝1
V（混凝土结构体积）1
3.6
K＝———————
ndi
0.04＋Σ——
i=1ki
n＝3
di——第i层围护层厚度，0.05m
ki——第i层围护层的导热系数，ki＝0.06
K＝————————＝1.417
0.05
0.04＋3×
———
0.06
1.8×
1.417×
1
＝—————————＝0.078
0.013×
1.0×
2500
240×
380
＝—————————————————＝39.58
2500－1.8×
＝6.81－4＋39.58＝42.39℃
T＝42.39×
2.720.078×
0.013×
72－39.58×
2.720.013×
72＋4
＝39.4－15.51＋4＝27.89℃
D．结论
预计底板砼浇筑时室外平均气温Tq＝4℃
则混凝土内部温度与大气温差为：
T－Tq＝27.89－4＝23.89℃＜25℃，满足规范要求。
测温点的平面布置按浇筑前后顺序布置。
测温点在竖向测试3个深度处的温度：
混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1／2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20cm高度处的温度）
测温点平面位置：
1、每个基坑内均布置两个点位；
2、沿筏板边缘每隔15米布置1个点位；
3、在两个基坑相邻中间布置1个点位；
4、在筏板边缘及转角处均匀布设预留测温孔采用温度计测温（具体测点布置详测点平面布置示意图）。
筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于50mm。
（1）
温度验算
预估施工期间（12月上旬）平均气温：
Ta=4℃
预估砼浇筑温度：
To=10℃
搅拌站砼配合比中，根据经验公式；
预计砼中心最高温度：
Tmax=To+C/10×
1.25+F/50
=23+410/10×
1.25+50/50
=75.3℃
（2）
保温层验算
砼表面最高温度：
Tb=Tmax-ΔTmax
=75.3-20
=55.3
保温层厚度：
0.5×
H×
（Tb-Ta）×
λ
δ=──────────×
k
λ1×
ΔTmax
其中λ＝0.13w/m.k，为草包（棉布、麻袋）导热系数；
λ1＝2.3w/m.k，为砼导热系数；
k为导热修正系数，取k＝1.5
H=1.50m
1.50×
（55.3-30）×
0.13
δ=──────────-———×
1.5=0.08m
2.3×
20
当混凝土内部与表面温度差超过250C时，每超过约1.50C应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差。
计算如下：
取K=0.666，
混凝土虚铺厚度：
计算厚度：
H=h+2h’=3.7+0.62×
2=4.94米
混凝土表面温度：
因此保温层厚5CM与厚6CM保温效果相比，混凝土表面温度差：
32.4-30.3=2.10C
测温点布置：
常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点进行测温。
电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。
1、每个电梯基坑内均布置两个点位；
3、在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；
每个点位分别在混凝土厚度方向布置三个测点（局部电梯基坑内布置五个测点（厚≤3100）和六个测点（厚>
3100）），以测量底板内部及表面温度。
测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置6个点位。
混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1／2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20cm高度处的温度）5.3.7混凝土工程
（1）施工准备
1）选择综合实力强的混凝土厂家
根据本工程设计和甲方要求，施工全部采用预拌混凝土。
考虑到每块底板混凝土均须一次连续浇筑完成，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择三家实力强的厂家做为候选单位，待与业主、监理一起考察后确定。
2）混凝土施工机械选择
混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土输送泵车、布料杆和振捣器。
混凝土输送泵选用HBT60泵，泵管直径φ150；
因基础底板为1000mm,400mm厚，混凝土量较大，施工时采用两台混凝土输送泵和一辆混凝土泵送车同时施工，25辆罐车供应混凝土，行驶路线见施工现场平面布置图中道路部分。
泵体及泵管安装：
泵体竖向泵管用架子管固定；
水平泵管用架子管搭支撑架支撑。
泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头加垫圈密封。
泵体及泵管布置：
混凝土输送泵布置在现场东、西两侧，在地下结构施工时我方将在基槽东北侧增设一个混凝土输送泵车位置；
1＃楼A座、B座和2＃楼每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。
地下车库地基础底板浇筑时我方将从东西两侧向中间浇筑，最后收口于K-8轴。
为提高工效，采用一台半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。
基础底板施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器12台。
现场计划准备振捣器14台：
平板式2台，插入式12台。
3）明确技术难点，制定控制措施
本工程混凝土强度等级种类多，最高为C40。
进场后，根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，对厂家提供的混凝土配合比，报监理、业主审核后实施。
为保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施：
提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；
将本工程整个基础底板分为四段，各段混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保每段底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。
混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；
同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。
4）混凝土浇筑安排
每段混凝土顺长边方向均分为两条，每条混凝土带浇筑宽度为4m。
每条混凝土带采用一台HBT60或混凝土泵车输送泵浇筑，在地下车库底板浇筑时由东向西、由南向北的顺序倒退作业，每小时浇筑量约60m3，约9h覆盖一层。
混凝土缓凝时间控制在12h以上，可保证每层混凝土不出现施工冷缝。
在地下结构和地上结构施工时，采用由西向东倒退浇筑，各浇筑带混凝土泵前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理。
（2）混凝土施工
1）材料要求
根据北京市《关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，与预拌混凝土厂商制定以下要求的合同条款：
a.±
0.00以下的结构混凝土采取预防碱骨料反应的措施，采用潮白河流域的A类骨料和琉璃河产低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使混凝土中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害。
b.砂为中粗砂，石子为卵石，粒径为0.5～2.5cm，含泥量均小于1%。
c.水泥选用琉璃河的水泥，粉煤灰选用北京市石景山热电厂的一级粉煤灰。
外加剂与设计师协商后选定。
d.以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。
2）输送
a.混凝土通过混凝土泵和泵车输送至作业面，并配合布料杆，将混凝土送到指定区域，必要时可用塔吊配合输送。
b.混凝土的输送线路见平面图，管路中立管和地面上的水平管相对固定，不进行移动，并与结构固定牢固。
c.为了避免泵管的振动影响基础梁钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。
d.要求商混厂家运送混凝土在出罐后半小时内进场。
到场后要对每罐混凝土进行坍落度检验，坍落度超过180mm的要退货，不得浇注。
3）浇筑
混凝土在作业面主要通过布料杆送到浇筑区域，同时配合塔吊直接吊至浇筑部位。
（3）底板混凝土的浇筑
1）底板施工工艺流程
弹线→铺放底层钢筋→钢筋接头连接→绑扎→放垫块→安放支架（马凳）→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→墙柱插筋→后浇带处理→砼浇筑→测温、养护
2）混凝土振捣
浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。
基础底板采用分条、分段、单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；
第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
表面处理：
混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍做法，封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料布及草帘，混凝土后端的泌水用泵抽出，浇水保温保湿养护。
3）测温
本工程1＃楼A座，2＃楼基础底板为1000mm厚，属大体积混凝土。
为了避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇注质量，采取如下措施。
建立测温领导小组，专门负责测温工作，设备采用大体积混凝土电脑测温有线系统，测温孔垂直方向布置三个，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。
系统输出测温数据后，对数据进行及时整理并填写测温整理记录。
工作程序流程
（4）框架柱混凝土的浇筑
浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm配比配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。
为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。
并相应设置分层浇筑工具：
尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。
考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其他柱
子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底。
1）优化混凝土配合比
首先优选材料，对预拌混凝土厂商要求采用水化热低的矿渣水泥；
采用I级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；
其次通过几种不同的与水泥相容较好的复合高效减水剂、不同水泥及其不同用量的各种配合比组合，经反复试验比较，取优化后的混凝土配合比。
2）保证混凝土的均衡、连续的供应
保证混凝土的均衡、连续的供应并确定合理的浇注方案以使底板混凝土不出现施工缝是保证大体积混凝土质量的关键，根据底板混凝土的浇筑量，组织1台HBT60（输送能力为60m3/h）的混凝土输送泵，确保混凝土质量的稳定、均质。
且严格签署、执行混凝土生产供应制度、加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制。
3）振捣
根据混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。
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