循环水系统岗位操作法修改中Word下载.docx
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5.在运行中，根据循环水滤网后和润滑油滤网后压力变化等到情况检查和清扫滤网。
6.保持汽轮机处在经济状态下运行，做到：
（1）主蒸汽参数在规定范围内。
（2）各加热器投入运行，加热器出口水温应符合设计要求。
（3）保持汽轮机在经济真空下运行，注意凝汽器端差，一般正常为3~5℃，最高不超过8~10℃，凝结水过冷却度不大于1~2℃。
7.认真严格执行设备定期切换和试验项目所规定的工作并做好记录。
8.切实配合做好透平油、给水、凝结水等化验及电气绝缘的监督工作。
9.每小时抄表一次，发现仪表读数与正常数值有差别时，应联系仪表人员，查明原因尽快修复，并做好记录。
10.车间每月应用准确的振动表测量汽轮发电机组各轴承三个方向的振动情况，并做好记录。
轴振出现异常情况时，应增加测量次数。
11.运行人员每班对设备及地面清扫一次。
3.2单体设备的开、停车
3.2.1风机的运行
（1）开车步骤：
1、安装或检查工作结束，现场清洁无杂物。
2、检查各零部件安装是否正确，所有螺栓是否拧紧。
3、检查电机和启动设备的接地装置是否完好，接线是否正确，接触是否完好。
4、点动电机、检查风机旋转方向是否正确（迎风看，叶轮为顺时针方向旋转）。
5、检查各部件应正常。
6、启动电机。
3.2.2电动循环水泵的运行
3.2.2.1启动前的准备与检查
1.检查工作结束，工作票终结。
设备、管道及其附件、阀门等齐全完好，现场清洁无杂物。
2.仪表齐全完好，压力表一次门开启，联系热工人员送表盘的仪表电源，投入有关仪表并试验声光信号良好。
3.检查油箱油位正常，油质合格，油箱放油门关闭。
4.检查循环水泵转子轴向位移指针在“中间”位置。
5.循环水泵的油泵操作开关在“断开”位置，联动开关在“解除”位置。
6.联系电气调试各电动阀门合格并送电，开关动作灵活良好。
测量循环水泵、油泵电机绝缘及外壳接地线合格并送电。
3.2.2.2启动
1、先打开入口电动阀，使泵内充满水，关闭出口阀并开启液控缓闭门；
2、打开泵体放气阀，泵前、后管路放气阀，确认有水冒出时关闭；
3、打开出口300mm的排水阀；
4、合上启动开关；
5、待泵出口压力稳定后，根据电机电流缓慢打开出口电动门调节流量，防止电流超过额定电流。
6、关闭300mm排水阀。
3.2.2.3循环水泵的停止
1、得到值长许可，将循环水泵联动开关置于“解除”位置。
2、逐渐关闭出口电动门。
3、断开循环水泵操作开关，即红灯灭，绿灯亮，注意循环水泵不应倒转。
如发现循环水泵倒转，应立即手动关严出口电动门，直到停转为止。
4、待转速到零后，关闭出口液控缓闭阀。
5、根据油温、风温情况，逐渐关闭冷油器的进水门。
6、循环水泵停止后，根据具体需要进行相应的操作：
（1）如果循环水泵停止后，做一般备用。
入口门打开。
油泵停运，其联动开关置于“解除”位置。
循环水泵联动开关置于“解除”位置。
冷油器进水门关闭，出口门开启。
循环水泵盘根冷却水开启。
（2）如果循环水泵停止后，做联动备用。
具有一般备用的条件。
开启电动出口门（水泵不应倒转）。
启动一台油泵运行，油温25℃以上，润滑油压0.1～0.15MPa，油泵联动开关置于“备用”位置。
循环水泵联动开关置于“备用”位置。
冷油器进水门稍开。
（3）如果循环水泵停止后，进行检修，应做好下列安全措施。
解除油泵联动开关，停止油泵运行。
关严出口电动门。
逐渐关闭循环水泵入口门，注意泵体内压力不应升高，如果升高时应立即开启本体放水门。
缓慢开启泵后空气门，进行泄压放水，直至循环水泵内压力至“零”为止。
联系电气将循环水泵、油泵以及有关电动阀门停电并办理工作许可证。
3.2.3N2.7-2.35汽轮机的开停车
3.2.3.1正常运行参数限额范围
1、进汽压力和温度的变化限制
1）压力限制
在任何12个月的运行周期内，汽轮机进口的平均蒸汽压力不得超过额定压力。
在保持这个平均压力的条件下，进汽压力不得超过额定压力的106%。
在例外情况摆到120%额定压力也是允许的。
但在任何12个月的运行周期内。
这些摆动累计时间不得超过12小时。
2）温度限制
在任何12个月的运行周期内，汽轮机进口的平均蒸汽温度不得超过额定温度。
在保持这个平均温度的条件下，进汽温度一般不得超过额定温度10℃，在例外情况下温度超过额定温度10℃，温度瞬时值可在超过额定温度14℃，但在任何12个月的运行周期内，在此温度范围总运行时间不得超过400小时。
在超过额定温度14℃-28℃的范围内运行也是允许的，但在任何12个月的运行周期内，在此温度范围总运行时间性不得超过80小时，在任何情况下，进汽温度不允许超过额定温度28℃以上。
如果由二根或多根的平行管道对汽轮机供汽，各管道中蒸汽温度相差不得超过17℃,在例外情况如波动延续不超过15分钟，可允许不超过28℃的温度差。
在最热管道中的蒸汽温度不得超过前段所给出的限制。
2、排汽压力升高的限制
汽轮机在没受到真空系统严密性干扰、汽封系统正常的情况下，如果其背压超过22kPa，说明冷凝器不能将汽轮机额定的排汽量冷却下来，由此导致汽轮机出力的减少，在此情况下，汽轮机的真空控制保护回路将动作。
真空变坏的另一个参数即汽轮机的排汽温度可以显示出来，此时对应的排汽温度为80℃（在后汽缸喷水减温装置没投入时）。
3.2.3.2设备定期切换与试验项目的规定
运行中的定期试验项目
1、调节汽门试验每天进行一次。
2、二段抽汽逆止阀活动试验每周一次。
3、真空系统严密性试验每三个月进行一次。
4、调节汽门严密性试验每六个月进行一次。
5、油泵启动试验每周进行一次。
3.2.3.3定期切换
1.凝结水泵每月进行切换。
2.循环水泵在春、夏、秋三季三泵同时运行，冬季每月进行定期切换。
各种试验方法见附录
3.2.3.4循环水汽泵的启动
3.2.3.4.1启动前的检查
1、联系热工及电气送上各有关电源
2、按循环水系统阀门检查卡检查各阀门开关位置正确。
3.2.3.4.2汽泵的启动
一、禁止启动条件：
1、调速系统动作失灵或不能控制转速使危急保安器动作。
2、危急保安器动作不正常。
3、泵组转动部分有明显摩擦声。
4、泵体上下温差大于20℃。
5、调速汽门，进汽逆止门之一卡涩不能关闭严密。
6、油泵工作不正常。
7、主要热工保护整置之一失灵。
（如凝汽器真空、润滑油压、轴向位移等）。
8、主要仪表之一失灵（如转速表、轴向位移表等）。
9、油质不合格或油温低于极值（35℃）。
10、仪表或热机保护电源失去。
二、启动前做好下述工作：
1、启动排烟风机。
2、启动油泵。
（1）关闭油泵出口门。
（2）合上油泵开关，检查电流、压力、声音、振动正常，慢开出口门向油系统充油，调整出口保持润滑油压0.08-0.15MPa。
（3）调整出口门保持调节油压1.2MPa。
（4）注意润滑油压，投入油泵联锁开关。
（5）根据需要做调速系统静态试验及保护联锁试验。
（6）电泵或乙汽泵运行后，备用泵投入备用状态。
三、汽泵启动前应做好下列工作：
1、投入盘车运行。
2、检查润滑油压及轴承回油正常。
3、解除盘车联锁开关（向上）。
4、手动盘车启动按钮，转子转动正常后，倾听泵组声音正常。
5、投入盘车联锁开关（向下）。
四、汽机抽真空操作：
1、关闭疏水至地沟门，开启疏水至凝汽器门及轴封进汽管疏水门（关闭轴封回汽管疏水门）。
2、投入均压箱调节阀，保持轴封压力，使轴封端部不吸汽不冒汽，开启疏水扩容器排汽至凝汽器门及轴封回汽至轴加门。
3、缓慢开启碟阀旁路门抽真空，注意真空的变化，调整各部疏水。
4、汽机低压汽源或备汽送汽暖管。
五、汽泵冲转前的检查和操作：
1、检查汽机油箱油位、调速油压、润滑油压，各轴承回油应正常。
2、检查盘车及汽机与循环水泵应正常。
3、轴封系统及均压箱调节阀工作正常。
4、确认汽机真空，慢开排汽碟阀，关闭碟阀旁路门，就地检查碟阀确已全开。
5、检查电液转换器输出油压为0.08MPa，转速变换器在高限，限制油压为0.2MPa。
6、投入有关保护，检查最小流量阀在手动开启位置。
六、启动冲转
1、启动电动主汽门及抽汽逆止门。
（用备汽启动时该项不操作）
2、复置手动脱扣器。
3、启动前置泵，检查电流、压力、声音、振动及油位各部应正常。
4、操作启动阀：
先顺时针方向旋转手轮至“-5”位置，建立复位油，使危急遮断门及付滑阀复位，安全油压正常后，再逆时针旋转手轮至“+2”，使主汽门稍开。
5、继续逆时针旋转启动阀使速关阀全开，使调速汽门稍开冲转，注意盘车装置自动脱扣，否则立即停用盘车。
6、按下列时间暖机升速至5600r/min。
转速
状态
时间单位
升速至800
维持800
升至2400
维持2400
升至5600
冷态
分钟
5
10
注：
汽泵由额定出力下停机后再热态启动时必须延长暖机时间，并严格监视泵组振动情况。
7、升速至5600r/min时，需注意调速系统动作情况，5600r/min左右控制转速正常后，可全开启动阀，此后由集控室根据需要遥控汽机转速。
8、升速注意事项：
（1）升速时转速在临界转速不得停留。
（2）注意各轴承振动不大于0.035mm，过临界转速振动不大于0.058mm，如机组振动大应将转速降低，继续暖机后再升速，降速不得重复三次。
（3）升速过程中注意油温在38~42℃范围内，低压缸下部疏水应稍开。
（4）转速5600r/min以上，逐渐关闭各疏水门，低压缸下部疏水应稍开，
（5）注意排汽缸温度不超过80℃。
七、并泵的操作：
1、调整汽泵转速，使汽动循环水泵出口压力大于母管压力，但不高于0.5MPa，全开出口电动门。
2、当汽动循环水泵出口流量大于12630t/h且稳定时，最小流量阀应投自动关闭。
八、汽机不投盘车时冲转操作及注意事项：
1、冲转前检查汽温汽压应具备冲转条件。
2、应有专人监视转子转动情况。
3、冲转时操作人员应密切注意转速表的变化，如转子转动应立即旋转启动阀使调门关小一切正常后按正常开机过程暖机升速。
4、冲转时循环水泵壳体上下温差应小于20℃否则不得冲转。
5、冲转时一定要在就地操作，冲转后，注意倾听汽机及水泵内部声音，如发现有明显的金属摩擦声或振动大时，即打闸停机。
6、若冲转时调门已开至40mm汽机转子仍不转动，应立即关闭调门，分析原因，缺陷未消除禁止冲转。
九、两台汽泵投入后，按电动循环水泵启停规定停用电动循环水泵，母管压力达0.56MPa以上投入电泵低水压联锁。
3.2.3.4.3汽泵运行中的维护
1、检查汽动循环水泵组各参数应正常，每小时抄表记录一次。
2、检查各设备轴承振动，冷却水，回油应正常。
3、检查调节系统工作状态，油压与调门开度的关系应正常。
4、轴封均压箱压力及轴封供汽应正常。
5、冷油器的循环水滤水器，应根据水温情况及时切换，联系检修清洗。
7、冷油器后滤油器压差达0.04MPa，应及时切换，联系检修清洗。
8、汽动循环水泵运行参数：
序号
项目
单位
参数
1
中压蒸汽压力
MPa
2.45
2
中压蒸汽温度
℃
375
3
排汽真空
-0.08
4
调速油压
0.7~0.9
润滑油压
0.12~0.15
6
轴向位移
mm
7
润滑油温度
38-42
8
各轴承回油温度
65
9
油箱油位
200
循环水泵各轴承温度
14
各轴承振动
0.03
15
Ⅱ级抽汽压力
0.2-0.3
16
带负荷时后汽缸排汽温度
空负荷时后汽缸排汽温度
120
9、在与安装或大修后第一次启动相同工况下，若测得调节级后压力提高10%时，应对通流部分进行清洗；
否则应根据监视段压力限制降负荷运行。
清洗可在滑参数起停机进行。
3.2.3.4.4汽动循环水泵的停用
3.2.3.4.4.1当接到停机命令后，停用汽泵：
1、缓慢的降低转速，缓慢关闭循环水泵出口门，同时注意运行泵运行正常，出口流量小于12630t/h时，注意最小流量阀开启。
2、转速降低后，手操“停机”开关或就地手动脱扣停机。
3、开启所有疏水门。
4、根据需要关闭排汽碟阀及疏水扩容器排汽至凝汽器门。
5、转子静止后立刻投入盘车运行并记录转子惰走时间。
6、真空到“0”，停用轴封汽，疏水扩容器疏水倒至地沟，并关闭轴封进汽管疏水门。
7、解除油泵低油压联锁开关。
8、停机2小时后可间断盘车，0～2小时连续盘车、2～8小时每半小时盘动180º
、8～24小时每小时盘动180º
、以后每天盘动180º
。
9、润滑油温度低于35℃时停用冷油器。
10、各轴承温度低于50℃时停油泵。
3.2.3.4.4.2汽动循环水泵停用后的维护：
1.汽动循环水泵停泵后转为备用时，应适当调节循环水泵各部冷却水的进水门，保持冷却水的温升不大于10℃。
2.汽泵停运切除时，应关闭排汽碟阀。
3.停机后，为了防止汽缸进水。
有真空时，禁止打开排地沟门，无真空时，关闭全部疏水至凝汽器门和轴封进、回汽疏水门，开启疏水至排地沟门。
4.汽机停运后，当凝汽器无水位时停运凝结水泵。
3.2.3.4.4.3紧急停泵的条件：
1、整定值已超限，保护不动作时，应立即手动停机。
2、汽动循环水泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。
3、汽轮机发生水冲击。
4、油系统着火不能及时扑灭时，
5、油系统漏油，油箱油位下降至-200mm以下补油无效，无法运行时。
6、蒸汽管道破裂，无法隔离时。
7、循环水泵发生汽化处理不及时时。
8、循环水泵房内动力电源失去，无法及时恢复时。
9、轴承回油温度升至75℃不能及时降低或冒烟时。
3.2.3.4.4.4紧急停泵的操作：
1、手动“停机”开关或就地手打危急保安器停机。
2、电动循环水泵联锁自动失灵时，应手操启动电动循环水泵。
3、脱扣停机后，如无真空应停止向轴封存送汽，关闭排汽碟阀及疏水扩容器排汽至凝汽器门，关闭疏水扩容器疏水至凝汽器门，开启至地沟疏水门。
4、完成正常停机的其它操作。
5、泵组油系统着火紧急停机时，停油泵根据需要开启油箱放油门。
6、得到锅炉通知紧急停炉时，（汽包水位高Ⅲ值或两台送风机全停或锅炉灭火），应立即手操停用汽动循环水泵，同时将电动循环水泵联锁解除，做好启动电动循环水泵的准备工作。
3.2.5凝结水泵
（1）启动前的检查及准备工作
1、联系电气人员检查电机绝缘和外壳地线应良好并送电，确认电动机转向是否正确。
2、检查轴承油位正常，油质良好，盘动转子是否灵活。
3、检查水泵真空表、压力表齐全良好，开启真空表和压力表一次门。
4、关闭凝汽器热水井及水泵前放水门。
5、开补水门使凝汽器水位在水位计的1/3处，检查凝结水系统已开通，开启再循环门。
6、检查进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有高点处的空气是否排除。
7、检查水泵的密封水的水源应处于供给状态。
8、开通密封水初步调整填写料压紧程度，使泄漏水呈滴状漏出，水泵启动后其泄漏量要增大，约60滴/分。
9、开启空气门，开启泵进水门，关闭泵出水门。
10、检查水泵操作开关和联动开关在“解除位置”。
11、通知电气检查电机控制保护系统是否可靠。
（2）启动操作
1、合上投运泵操作开关。
2、迅速开启出口阀，检查电流、出水压力、声音、轴承振动、热水井水位均应正常。
3、正式调整填料压盖压紧程度，使泄漏水成滴状漏出。
4、确定一台运行，另一台作联动备用，投入联动开关，备用泵进、出水门应开启。
5、凝结水合格后，回收凝结水，关再循环门。
（3）停止操作
1、将联动开关“解除”。
2、关闭出口阀，断开操作开关，检查电流到“0”，滞后关闭入口阀。
若水泵停运后检修，则应关闭空气门及密封水门；
若停运后作联动备用，则进出口阀应在开启状态，并投入联动开关。
3、停运期间，如果进口处于负压状态，应保持密封水的注入。
4、停运后，如处于或面临着结冰温度，应采取放水或其它防冻措施。
（4）正常运行期间的注意事项
1、正常运行期间，应一台泵运行，一台泵备用并按规定定期切换。
2、每天检查并记录水泵的运转情况，如电流、电压及泵进、出口压力等。
3、每班至少有三次查看密封水泄漏情况，发现漏水多或不漏水等不正常现象时应调整填料压盖的压紧程度。
（5）现有下列情况之一时应停泵检查
1、电流波动大或电流超过额定值。
2、水泵有明显的振动。
3、电机绕组或轴承处温升超过规定值。
（6）常见故障与处理
本项列出水泵可能发生的常见故障及其可能的原因和故障的排除方法:
故障
原因
排除方法
出口压力不足
或出水量不足
进口压力低于要求值
转速太低
转向不对
液体中空气或蒸汽量过大
吸入部分、工作部分被堵塞或有异物
密封环受损严重
键损坏
开足进口阀
核对电源电压
重新接线
检查进水系统是否漏气并予以排除
拆泵，清理清除异物
更换密封环
更换键
电机电流大或超过额定值
转速太高
泵轴承卡住或回转件粘住
水中含有大量颗粒物质
核对电源频率
拆泵更换零件
偏小工况运行（但有损泵寿命）
泵出口断流
水源不足
液体中含有过量空气或蒸汽
联轴器损坏或键损坏
叶轮卡住
进口管道堵塞
确认进水阀全开，检查液位
更换零件
解体检修
清除异物
水泵振动
联轴器松动
液体为汽水混合物
中心不正
叶轮中有异物，造成不平衡
轴弯
轴承磨损严重
拧紧螺母
放空气，检查有空气泄漏处，紧法兰螺栓
重新找正
拆泵，清除异物
填料函过热
填料压盖压得过紧
密封环注水不足
调整夺紧程度或更换填料
清查注水管路
填料函泄漏量过大
填料未放好
填料已磨损
重新调整填料
换填料
水泵有异常噪音
汽蚀
零部件有松动
检查灌注头，检查水温
检查进口管系是否有异物
调整或更换受损零部件
3.2.6射汽抽气器
（1）起动抽气器的启动
开进汽门
开进汽调节门，使蒸汽压力维持在1.47MPa。
开空气门。
（2）起动抽气器的停止
关闭空气门。
关闭进汽调节门。
（3）主抽气器的启动
检查主抽气器的凝结水进、出口门开启、旁路门关闭并有水通过。
打开进汽门总门。
打开Ⅱ段蒸汽门，注意汽压在1.176-1.373MPa，然后，打开Ⅰ段进汽门，注意汽压在1.0MPa。
打开Ⅰ段疏水门和Ⅱ段疏水门。
打开空气门。
检查抽气器工作情况，疏水器水位是否正常。
（4）主抽气器的停止
关闭空气门
关闭Ⅰ段蒸汽门。
关闭Ⅱ段蒸汽门。
关闭Ⅰ、Ⅱ段疏水门。
3.2.7冷油器
（1）冷油器投运
1、检查冷油器进、出油母管、滤油器后以及轴承润滑油各压力表齐全良好，并打开各仪表的一次门。
2、检查冷油器油侧放油门、水侧放水门及放空气门均应关闭，检查上、下水室接合面严密。
3、投运冷油器先投入油侧，分两种情况。
（1）如冷油器解体检修后第一次使用，则应在润滑油泵启动投入正常运行的状态下进行，且油箱油位在+100mm以上。
先将水侧出水门开启，再缓慢稍开进油门向油侧充油（充油前出油门在关闭位置），然后稍开油侧上部放空气门，待放尽空气排油1分钟后关闭（确定油侧已充满油），观察油箱油位和润滑油压5分钟，不应有明显下降，否则应停止投运，查明原因，汇报上级领导。
如油侧充满油后一切正常，缓慢全开进、出油门，投入油侧运行。
（2）如停机后开机，且冷油器未进行解体检修（油侧充满油），则检查进、出油门应在全开位置。
检查油侧是否存水，即稍开油侧底部放水门，放尽水后关闭。
稍开油侧上部放空气门，放尽空气后关闭。
4、投冷油器水侧
（1）检查出水门在全开位置，
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