各工种操作规程.docx

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各工种操作规程

各工种安全操作规程　

河南煤业化工集团鹤煤公司

十矿抽放队

.井下电气维修工操作规程

一、一般规定

1．凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。

2．井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。

3．按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。

二、停送电工作

4．停送电必须遵守下述规定：

⑴6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。

⑵6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。

⑶高压停、送电操作，必须执行二人作业制。

一人操作，一人监护。

⑷660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。

⑸采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。

⑹“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。

在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。

⑺操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

⑻停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。

⑼掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。

⑽停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。

三、电器检修

5．电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。

6．电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。

7．电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。

或开关电机综合保护动作。

可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。

8．电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。

9．变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。

10．高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。

11．电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。

12．根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。

13．设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。

14．设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行（瓦斯浓度1%以下）。

需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。

15．所修设备主方必须停电，严禁带电检修。

四、电气试验、检查

16．检漏继电器必须每天试验一次。

试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。

其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。

17．远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。

18．井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。

19．井下电气的日常检修必须遵守下列规定。

井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。

巡检下述内容：

⑴电器、电缆失爆检查。

⑵电缆悬挂是否符合规定。

⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。

⑷各电器温度、声音是否正常。

⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。

五、电器安装

21．采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。

22．安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。

23．安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。

24．安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。

25．采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。

任何人不得擅自命令送电。

26．临时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。

井下机械维修工操作规程

一、一般规定

1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识。

2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3．下井前，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

4．维修工在进行检修工作时，必须将检修设备停机停电。

5．在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

6．在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

9．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

10．对所维修的设备停电、闭锁，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁。

三、操作注意事项

11．维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。

⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。

⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。

⑺减速箱、轴承温升正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；

⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；

⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；

⑾发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

12．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

13．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

四、收尾工作

14．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收。

15．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。

电焊工操作规程

1.操作前的检查：

1.1电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。

电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。

1.2电焊机的电源接线，应由电工执行。

1.3焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。

2.操作步骤：

2.1合上电源闸刀，即可工作。

2.2根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。

2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。

2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。

3.操作注意事项：

3.1电焊机应安放在通风良好干燥的地方。

3.2焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。

调节焊接电流时必须在空载下运行。

3.3要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。

3.4焊机应按额定载率正确使用，不能过载或长时间短路。

3.5焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

3.6雨天不准露天进行电焊。

在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。

3.7必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

3.8禁止两台电焊机同接一个电源开关。

3.9移动电焊机时，必须停机断电。

焊接中突然停电，应立即切断电源。

3.10在人多的地方焊接时，应设挡光板。

3.11操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。

3.12电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

3.13对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

3.14在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。

禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3.15高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。

下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。

3.16电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。

电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。

3.17工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。

钻机工操作规程

一、一般规定：

1、钻机工必须经过专门培训，考试合格，方可持证上岗。

2、钻机工必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识。

3、钻机应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。

二、开钻孔前的准备工作：

4、下井前根据工作安排，带足本班所需的工具材料、钻孔设计资料等。

5、装运钻机应注意以下问题：

（1）、装运钻机前进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

（2）、钻机装车后，要捆绑牢固。

平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩工的指挥。

（3）、装运不允许进脏物的部件（如油管）时，要封堵好。

6、安装钻机前的准备工作如下：

（1）、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。

清理干净杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（2）、无风、微风地点必须安设局部通风机或采用导风筒，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

（3）、水压、风压、机件、电源良好，符合要求。

7、安装钻机时应注意以下问题：

（1）、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全空间，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输及人员通行。

（2）、安装地点应无浮煤、底板平整。

施工时，钻机使用钻架，钻架必须牢固，柱腿底部使用地梁木，地梁木必须平稳卧入底板；柱腿顶部必须捆挷防倒绳，与顶梁捆牢。

（3）、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械震动部分要安装防护栏、保护罩。

三、钻机的操作方法：

8、操作前的准备工作有：

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

（2）各部分操作手把应处在正确位置。

（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行2分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、接通水源，由司机操作开始钻孔。

9、各类钻机的操作方法按钻机使用说明书执行。

四、钻孔施工要求

10、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不员同意不得擅自改动。

11、安装钻杆时应注意以下问题：

（1）先检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得使用。

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3）装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片，加扁钻头和岩芯管。

（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

12、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

13、采用清水钻进时，开钻前不许供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

14、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

15、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

16、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

17、钻进过程中的注意事项如下：

（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内突然加大或减小以及钻顶时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

（2）钻孔透采区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

（3）瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象时，要及时采取措施。

18、要换钻头时，应注意孔径与直径匹配，以免卡死钻头。

临时停工时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉末卡住钻杆，停钻8小时以上时，应将钻杆拉出来。

五、操作钻机的注意事项：

19、启动时，注意力集中，要求手不离按钮，动作要准确、及时迅速。

20、机械调速的钻机，在正常情况下，不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

21、钻机仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

22、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

23、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油，应保养好注油部位。

钻机长时间不用时，应对所有表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

24、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

25、所有罩子和防尘要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分，各种接头应经常用刷子清扫。

26、钻机搬迁时，应用丝堵、接头盖或棉纱将所有外露管口堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

七、下班前的收尾工作：

27、下班前应将本工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、封孔深度等，全面准确地记录下来。

28、钻孔竣工后，应在机长的指挥下，做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、、钻孔的质量验收及清理工作现场等）为下次施工做好各种准备工作。

井下管路工操作规程

一、上岗条件

第1条 经技术培训并考试合格后，方可上岗．

第2条 熟悉有关规程和标准，具备一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。

二、安全规定

第3条 上班前不准喝酒，班中不得干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。

第4条 施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

第5条 拆装或安装管路时，需用需要敲击管路时，必须将管路内瓦斯排空，并用便携式瓦斯报警仪检测管路内及附近10m范围内的瓦斯浓度，只有管路内瓦斯彻底排空且附近10m范围瓦斯浓度低于0.5％时，方可进行敲击。

第6条 瓦斯抽放管路禁止与电缆同侧吊挂，特殊情况下，必须与电缆交接段，必须用皮子隔离。

第7条拆装或安装管路时，如需关闭阀门时，必须向队值班干部汇报，避免影响瓦斯抽放。

第8条在通风不良处安装管路时，必须在瓦斯检查员检查瓦斯符合有关规定后，方可进行施工。

第9条管子需要人扛运输时，必须协调一致，防止砸伤。

第10条拆装或安装管路时，要两人托住管子，一人拧螺丝。

三、操作准备

第8条 管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工、安全注意事项、施工项目的标准要求。

将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

第9条 施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况，注意观察顶板、支架。

第10条 施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

第11条 特殊情况下，在安装前应与调度室联系，说明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往车辆。

第12条 管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

   1、不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。

   2、直管的弯曲度每米不超过15毫米。

   3、弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30'。

第13条 管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。

第14条 管子、弯头、三通、异径管等，在安装前应做详细检查，保证密封可靠。

四、操作注意事项

第18条 异径管连接时，不准插接。

第19条 法兰盘的平面应垂直于管子中心线。

第20条 法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

第21条 连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第22条 紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀。

不可用力过猛，所用工具要合适，螺栓数量要上够。

第23条 吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第24条 斜巷安装：

   1、管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。

   2、管路应有支架支承，与底板距离为500mm。

   3、敷设直径150毫米以上的管子时，每隔15—20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。

   4、提升运输斜巷中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

第25条 平巷安装：

   1、管路安装要平直。

   2、管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响矿车运行。

第26条 管路附件安装：

   1、观测孔板流量计位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，符合安装要求，同时要考虑维修观察方便。

   2、在巷道起伏处或管路易积水处，必须安装水箱，予留放水器位置。

3、抽放管路必须在每个抽放钻场处予留四通。

第27条 管路安装完毕必须进行压力试验，应无漏气现象。

第28条 日常检查维护：

   管道工应经常管路进行巡检。

巡检内容如下：

（1）检查管路防腐层，应无剥落；

（2）检查管路支承架，应齐全牢固；

   （3）检查管路有否漏气；

   （4）检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固；

   （5）检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

第29条 抽放管路的更换：

   1、管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。

   2、更换后的管路要与原管路规格质量相一致。

   3．更换工作结束后，应按规定进行试验。

五、收尾工作

第30条 管路安装竣工后，必须做压力试验并应符合规定。

第31条 全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。

抽放观测工操作规程

第1条必须持有效证件上岗。

第2条熟悉矿井抽放系统。

第3条观测工负责抽放瓦斯系统中各参数观测、计算以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。

第4条入井前带全所需工具，保证完好。

第5条检查管道内瓦斯时，连续挤压气泵5～6次，气泵复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出，要连续检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

第6条用U型水柱计观测负压和流量时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平，然后将水柱计的胶管与管道上的测量嘴联接，并使其稳定1～2分钟，然后读取压力值。

第7条U型水柱计跳动不止，应检查管路积水情况，采取放水措施。

第8条检查完毕及时填写牌板并报表。

第9条当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，要及时调节钻孔或管路抽放负压但孔口负压不得低于13Kpa（即100mmHg）。

第10条抽放管路低洼处设置放水器。

定期检查放水器，确保放水正常。

第11条抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风负责人批准。

必须采取防止瓦斯外泄的措施。

第12条必须经常清理和润滑抽放管路的阀门，确保灵活可靠。

第13条对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应采取措施进行处理。

第14条定期巡查抽放管路，在失修巷道巡查时，要注意避开危险段且必须二人结伴，并拉开一定距离。

必须进入栅栏内或总回风巷内巡查时，必须报通风区值班干部批准，由瓦斯检查员进行现场检查瓦斯。

瓦斯泵工操作规程

一、准备工作：

1、检查泵站进、出气阀门、循环阀门、放空阀门。

各阀门保持在正常状态下。

2、检查抽放泵地脚螺丝、各部连接螺丝以及防护罩是否完好，要求不得松动。

3、检查瓦斯泵同轴度和轴承架的黄油是否足够。

4、检查并保证抽放管路、供水系统处于良好工作状态。

5、泵房中的测压、观测瓦斯浓度装置及电气设备电流、电压等均应处于正常状态。

6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证良好。

7、用手转动泵轮1～2周，要求泵内无障碍物，配电设备完好。

8、往泵体注入清水，水压力控制在0.02～0.08MPa范围内，℃直至气水分离器泄水管出水为止。

二、泵的启动及调整：

1、操作电器设备系统，试启动检查运转方向是否正确，正确即可正常运转，使抽放泵投入正常使用。

2、缓缓开启进气闸门使抽放泵参数达到合理要求。

三、运转中观察和要求

1、轴承温度不超过外界温度50℃，实测的最高温度不高于75℃。

2、供水压力在0.02～0.08MPa范围排水温度不大于40℃。

3、注水和水封是否正常。

4、转速和轴功率是否比较稳定。

5、运转中发现抽放泵有异常，应立即向队值班回报，经核准后采取相应措施经行处理。

6、抽放泵启动后，应及时观测抽放参数,并监控抽放泵的运转时间。

三、停泵

1、停泵前先检查各项相应设备能否进入停机状态中。

2、关闭进气阀、切断进气。

3、关闭进水阀门及排水阀门。

4、关闭进水管阀门及排水阀门。

5、停机两天以上时，应从放水管中放出泵内积水。

6、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先迅速将进气阀关闭，然后将防空阀和循环阀关闭。

7、抽放泵每次有计划停止运行，有利用单位时，必须提前通知使用单位：

紧急情况下，停泵后及时向有关单位汇报。

四、保养

1、经常检查填料压盖是否过分压紧（螺母能用手松开）。

2、每天运转24小时的泵每15天用水冲洗泵内脏物。

3、至少每日检查一次抽放泵各个零件完好情况。

4、抽放泵每运转约2000小时，更换一次轴承架的黄油，注入黄油最多充满空间三分之二，不宜太多。

5、经常清除泵进气管路滤网内的杂物，以免进入泵内。

五、其它

1、抽放泵如需倒泵，必须经队值班干部同意方可进行倒泵。

2、倒泵顺序：

（1）抽放泵空载运转正常后，调小运转泵的流量。

（2）开启备用泵和运转泵系统的联络闸门，关闭运转泵的进气阀门。

（3）停止原抽放泵运转，并开关有关闸门，调整备用泵参数。

目录

井下电气维修工操作规程…………………………………………………1

井下机械维修工操作规程…………………………………………………3

电焊工操作规程……………………………………………………………4

钻机工操作规程……………………………………………………………5

井下管路工操作规程………………………………………………………7

抽放观测工操作规程………………………………………………………9

瓦斯泵工操作规程………………………………………………………10