印染废水处理方案Word文件下载.docx
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2000
500
400
1.3.3排放标准
根据建设单位要求，处理后出水应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准及《黄河水系（陕西段）污水综合排放标准》（DB61-224-2011）一级排放标准进行设计（表中PH值无单位，色度单位为倍，其余指标单位均为mg/L）：
项目
标准
6~9
≤20
≤50
≤70
≤60
注：
具体准确的进水浓度要待调试时确定，我公司保留因进水水质改变修改方案和预算的权利。
1.4设计原则
⏹采用技术先进可靠，占地省、出水水质稳定，效果好的处理工艺。
⏹因地制宜、合理布置、统一规划、污水处理站占地在甲方指定范围内。
⏹选择品质优良、价格公正、售后服务周到的先进设备、仪器，设备材料的选择可根据相应的规范为参照，关键性仪器、设备选取合资或进口的。
尽可能选择造价低、节能省电、效率高的耐用设备。
⏹自控系统可根据业主需要选择国内知名度高的电气公司产品，根据工艺要求采用集中控制，并配有现场控制。
采用集散型控制能使控制功能和任务分散，分散出现故障危险性，提高系统可靠性。
⏹设计应考虑到安全溢流，为阻止某些突发事故而造成处理站停运。
其进站污水应有安全溢流和超越。
⏹设计应考虑到美观、绿化，并配备相应的安全措施。
⏹设计采用规范与标准，应采用甲方认可国家规范标准或共同的规范与标准，如设计中遇到需用企业标准时，则报请甲方认可。
1.5设计执行规范标准
⏹《污水综合排放标准》GB8978-1996
⏹《黄河水系（陕西段）污水综合排放标准》DB61-224-2011
⏹《室外排水设计规范》GB50014-2006
⏹《室外给水设计规范》GB50013-2006
⏹《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
⏹《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
⏹《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
⏹《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
⏹《砌体结构设计规范》GB50003-2001
⏹《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
⏹《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
⏹《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
⏹《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001修订版）
⏹《建筑制图标准》GB/T50104-2001
⏹《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001
⏹《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
⏹《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
⏹《供配电系统设计规范》GB50052-92
⏹《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94
⏹《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95
⏹《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95
⏹《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50060-92
1.6工程范围
⏹本工程设计及报价范围包括污水站站区内的所有工程内容，包括废水站所有工艺构筑物和建筑物、附属设施、以及整套处理设备和系统。
废水站以外的废水、水、电力输送不在本方案设计和报价范围之内。
⏹本方案设计和报价界面为污水站进水口始至污水处理站出水口止；
车间内废水收集系统、车间至废水处理站及污水处理站至排放点的管道系统不在本方案设计和报价范围之内；
处理后排至市政污水排放口之间的设备和管道也不列入本工程范围。
⏹电力电缆的设计和报价界面为污水处理站的主电源柜接入端始，电源柜端之前的进线电缆由业主负责接入。
⏹本工程所需自来水压力0.20MPa以上，动力电源380V，由业主负责提供。
⏹最终合同范围由双方协议确定。
第二章工艺论证
2.1工艺选择
根据建设单位提供的基础资料及同类厂家废水性质的有关资料，该厂所排染整废水属印染废水，废水中有机物、悬浮物浓度及色度较高，纵观国内外现有的废水处理技术，对本类废水处理有化学氧化法、电解氧化、焚烧法及生化处理等处理工艺，综合处理效果、投资及运行成本等因素，生化处理为最理想的处理工艺，生化处理工艺是利用水中微生物的新陈代谢作用来降解废水中有机污染物，它具有投资和运行费用低、处理效果稳定等优点。
2.2国内同类污水治理技术
⏹以下是国内较为常见的一些处理流程。
◆曝气池—沉淀池工艺
废水→调节池→曝气池→沉淀池→出水
本流程主要为好氧生物处理工艺，适应于出水要求不高的情况下使用。
◆预处理—SBR工艺
废水→格栅→调节池→SBR池→出水
SBR工艺是序批式活性污泥法，将进水、反应、曝气、沉淀集中在一个池内，对去除氨氮及有机污染物有很好的效果，但本工艺自动化要求较高，对水量变化较大的项目。
◆预处理—A/O处理工艺
废水→格栅→调节池→混凝沉淀→厌氧池→好氧池→沉淀池→出水
随着环保要求的越来越严格，各项水质的排放标准也越来越高，本工艺越来越多被应用于工程实践中，它通过严格的预处理将混在废水的杂质尽可能的去除，同时在生化处理部分采用了成熟的A/O工艺，可保证排放的各项指标达标。
但工艺流程较长，占地会偏大些。
2.3.1本类废水治理技术评价
⏹本类污水的处理以生物处理为主，但由于废水排放时会夹杂着悬浮物质，故在进入生化前必须做好预处理，将这些杂质尽可能的去除。
⏹同时由于废水中悬浮物和色度指标均比较高，故在处理中应增加一定的辅助处理。
本方案针对废中悬浮物含量较高，悬浮物主要含各种染料和浆料及悬浮物对废水CODCr、BOD5影响较大等特点，建议采用气浮作为预处理工艺。
气浮处理在投加絮凝剂及助凝剂的条件下，通过气浮将废水中的悬浮物凝聚上浮和沉降实现与水分离，气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，并在浮力的作用下，杂质颗粒被气泡挟带浮升至水面，从而达到与水分离的目的。
据本公司试验对比结果，对去除悬浮物、降低COD及脱色都有较好的处理效果，有利于后续生化处理。
同时，气浮处理效果明显，药剂的投药量比采用混凝沉淀少的优点。
本方案选用气液混合泵取代传统的气浮配套设备加压泵、空压机、溶气罐及释放头等，工作时边吸水边吸气，泵内加压混合，具有气浮溶解效率高，占地面积小，投资省，易操作易维护，噪音低，运行稳定等优点。
⏹其次本类废水中色度较高，为保证色度指标完全达标，在生化处理后增加化学脱色处理，在脱色池投加脱色剂，为了保证出水水质完全达标，在脱色池后增加多介质过滤器，对排放的废水进行补充吸附过滤吸附处理。
经过以上一系列的处理，可保证最后排放的完全达标。
⏹根据现行排放标准，在本项目的工艺设计目标上，要使CODCr、BOD5、SS、色度均能达标，故在生化处理上需要全面考虑各个污染物指标的处理，同时考虑到污水排放的规律，因此，物化—厌氧—好氧联合处理很适合本类废水的处理。
2.3.2污水治理工艺比较
⏹本方案在确定了“物化—厌氧—好氧联合处理”的主体工艺路线后，根据国内现有的以及我司从事过的同类废水处理工程的实际运行情况，对主体工艺流程中的分段处理工艺提出进一步的分析比较。
⏹水解酸化处理工艺是厌氧处理的较好应用，与传统的厌氧相比，水解酸化工艺不需要完全密闭池，也不需要复杂的三相分离器，且不需要对产生的沼气进行处理。
水解酸化工艺利用微生物在厌氧的条件下，将厌氧反应控制在水解和酸化两个过程，对水中有机污染物进行降解和消化，将大分子难消化的物质分解为小分子易消化的物质，并可提高污水的可生化性。
水解酸化处理工艺具有应用范围广、操作管理方便、停留时间短等优点。
本方案推荐采用该厌氧处理工艺。
⏹好氧处理工艺也是主体处理工艺中的关键处理环节，目前国内普遍采用的好氧处理工艺有活性污泥法、生物膜法；
其中活性污泥法又包括：
传统活性污泥法、投药式活性污泥法、悬浮载体活性污泥法、氧化沟法、SBR法；
生物膜法包括：
生物接触氧化法、生物滤池、生物转盘、生物流化床等。
⏹在活性污泥法中，SBR是一种常见的处理工艺，SBR（sequencingbatchreactor，序批式活性污泥法）工艺是在近年被开发和推广的，此工艺集进水、曝气、沉淀、出水在一个池子完成，常由2-5个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间隙运行，该工艺的特点是工艺简单，由于只有一个反应池，不专门设沉淀池及污泥回流设备，耐冲击负荷且运行方式灵活。
SBR工艺的具体运行操作过程为：
进水阶段（厌氧状态同时进水冲击搅拌，释磷）→反应阶段（在好氧状态下降解有机污染物、硝化和磷吸收）→沉淀排水排泥阶段（通过排泥除磷，利用沉淀过程中的缺氧条件进行反硝化脱氮）→闲置阶段（再生污泥，准备下一个运行周期）。
但此工艺池体利用效率低，投资成本大，也不利于后续工艺的连接。
⏹生物接触氧化法是一种浸没式生物滤池，池内挂满具有巨大表面积的生化填料，利用吸附在生化填料上的好氧菌对废水中有机物的降解作用达到去除有机物的目的。
生物接触氧化法有如下优点：
Ø
生物接触氧化法可以适应不同浓度的有机废水；
生物接触氧化法对水质波动具有较强抗冲击性；
生物接触氧化法所需停留时间（HRT）较短，SS、BOD、COD等去除率高；
运行性能稳定，产生剩余污泥量少，降低了运行费用。
生物氧化法池内填料比表面积大，单位容积的生物固体量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此具有较高的容积负荷。
生物接触氧化法不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
2.3.3污水处理工艺选择
⏹工艺的选择原则为：
技术成熟，出水水质好，能够稳定达标。
工程建设和运行费用低，占地少。
运行管理方便，运转灵活，耐冲击负荷。
适合当地的地域特点及技术经济条件。
便于实现工艺过程的自动控制，降低劳动强度，节省人工费用。
⏹综上所述本方案主体处理工艺如下：
废水收集→格栅池→调节池→气浮装置→水解酸化池→生物接触氧化池→二沉池→脱色池→多介质过滤器→排放池→达标排放或回用
第三章污水处理工艺流程设计
3.1处理工艺流程框
格栅池
格栅
生产废水
调节池
气浮装置
加药设备
上清液
污泥池
水解酸化池
三叶罗茨风机
接触氧化池
压滤机
二沉池
脱色剂投加设备
脱色池
多介质过滤器在
排放水池
达标排放
3.2工艺流程简介
生产废水排污管通过粗细两道格栅拦去较大杂物后，通过集水池的污水提升泵提升至调节池，废水通过调节池调匀水质、调节水量，以减少由于水质水量波动对后续生化处理的不良影响；
调节池出水再由提升泵提升至气浮装置，在混凝反应段中投加絮凝剂及助凝剂，凝聚废水中悬浮物，同时再反应阶段利用溶气泵将气与水相溶，形成溶气水释放出来，形成无数微小的气泡，这些气泡吸附废水中的悬浮物颗粒，并在浮力的作用下挟带的悬浮物颗粒随微小气泡一起浮升至水面形成浮渣，水面设有刮渣机将水面的浮渣刮出与沉渣排至污泥池。
这一过程可极大地降低悬浮物、色度和CODCr等有机污染物的浓度。
气浮装置出水自流入水解酸化池，池内挂满具有巨大表面积的生化填料，通过吸附在生化填料上的兼氧型微生物的作用，消化和降解有机污染物，将大分子难降解的污染物分解成小分子和易降解的物质，并可极大地提高的可生化性；
经水解酸化处理后的废水再自流入生物接触氧化池，在三叶罗茨鼓风机曝气供氧状态下，池内填料上吸附的微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，使水质得到净化。
含微生物悬浮颗粒的废水在二沉池进行泥水分离，沉降下来的污泥抽入污泥池，污泥池蓄积的污泥抽至压滤机对污泥进行干化处理。
干化后的污泥定期外运处理。
二沉池出来的清水进入脱色池投加脱色剂进行脱色处理，之后再由过滤提升泵抽至多介质过滤器，通过滤料过滤截留及吸附作用去除残留在水中的污染物，以保证出水的完全达标，最后可实现达到新的黄河（陕西）段一级排放要求。
第四章工艺设计参数
4.1格栅池
⏹
结构型式：
地下砖混池。
与调节池合建
设计规模：
80m3/d
规格尺寸：
L×
B×
H=1×
0.6×
1.2m
数量：
1座
配置设备及仪表：
◆简易格栅
功能：
拦截、去除污水中较大的漂浮物和悬浮物
规格：
L=400mmH=600mm栅条间距：
10mm
材质：
钢制防腐
数量：
1套
◆格栅格网
进一步隔除夹杂在污水中的细小杂物
L=400mmH=600mm不锈钢
4.2调节池
地下式混凝土池
停留时间：
10小时
有效容积：
40m3
有效水深：
2.5m
H=5m×
3.2m×
3.0m
◆浮球式液位计
自动控制污水泵的启停
1只
厂家：
合资
◆废水提升泵
提升污水
型号：
WQ5-10-0.75
参数：
Q=5m3/h，H=10mH2O
功率：
0.75Kw
2台（1用1备）
4.3气浮装置
1.8h
8m3
H=3.0m×
1.5m×
2.2m
2.0m
配置设备及仪表
◆溶气泵
将回流水与空气相溶形成溶气水
Q=2m3/h,P＝1.1kW
1台
◆刮渣机
分离和去除浮渣
4.4水解酸化池
半地下式混凝土池
12小时
H=5×
2×
4.5m
4m
◆生化填料
挂在池内以吸附大量的微生物
型式：
组合式
30m3
◆填料支架
用于固定和悬挂填料
钢防腐
10m2
4.5接触氧化池
⏹接触氧化池
半地埋式混凝土结构
尺寸规格：
H=3.4m×
5m×
68m3
停留时间:
17小时
◆
生化填料
用于吸附微生物
φ160×
80
组合填料
51m3
钢结构防腐
17m2
◆微孔曝气器
盘式
φ215
60套
罗茨风机
给好氧池供氧
Q=1.5m3/min,H=4.5mH2O，P＝2.2kW
2台（一用一备）
4.6二沉池
⏹沉淀池
地埋式混凝土结构
表面负荷：
0.68m3/m2·
h
1.2m×
污泥泵
回流污泥或剩余污泥抽至污泥池
Q=7m3/h，H=12m
0.75KW
2台
4.7脱色池
2.5小时
10m3
H=2m×
2m×
3m
过滤提升泵
在脱色池后将废水提升至多介质过滤器
Q=4m3/h，H=25m
1.1KW
4.8深度处理系统
⏹排放水池
钢筋混凝土结构
2.5h
S×
H=4m2×
◆多介质过滤器
A3碳钢防腐
Ф800×
H1800mm，滤速8m/h
填料：
石英砂、无烟煤、活性炭
配套反洗泵
参数Q=15m3/h，H=25m，3kw，数量1台
浮球液位计
在水位低时将反洗泵停止，用于保护反冲洗泵
KEY
4.9事故水池
事故水池
地下式钢筋混凝土池
H=3.2×
5×
4.10污泥处理系统
H=2×
◆污泥压滤机
污泥脱水
XMQ16/520
0.75kW
◆污泥输送泵
污泥移送
G25-1
Q=4m3/h，H=55mH2O
1.1kW
4.11化学配药系统
配药池
放置污泥脱水间
地上式砖混凝土池或PE
0.5m3
3座
◆加药泵
投药
化工泵
0.37kW
3台
4.12建筑物
综合厂房：
污泥脱水及气浮设备间
结构：
钢结构
尺寸：
18m2
鼓风机房：
面积：
12m2
控制室：
兼作办公室和化验室
20m2
第五章土建设计
5.1钢砼池
所有池体构筑物均为混凝土结构。
底板及池外壁受力墙体采用钢筋混凝土，其余采用砖混结构。
本设计以实土作为土建设计依据，要求土地承载力
。
池体采用C25砼。
池外壁与土壤接触部分做冷底子和热沥青两道。
池底做C10砼垫层，厚10cm，宽出池外壁周边各10cm。
施工时采用钢板止水带。
5.2防腐
根据流动介质不同，选取不同材质的设备及管道。
没有特殊要求，地上钢管作一般性防腐，埋地钢管作两油一布防腐处理，有特殊要求，按相关国家级规范操作。
5.3地基处理
由于未知厂方地质资料，本方案暂不考虑地基处理。
待业主提供详细的地质资料后再进行地基处理的设计。
第六章自控设计
6.1概述
本系统主要用于西安银海工业用布有限公司退洗分厂染整废水处理工程自动化控制。
根据工业污水处理工艺过程、特点及要求而设计。
自控系统设备采用进口（合资）产品，对工艺过程各参数进行自动控制，保证污水处理工程自动连续性运作。
6.2自控系统及仪表
6.2.1控制系统简介
⏹根据工艺要求，本装置的控制对象主要是开关，控制对象主要是对机电、泵的控制，因此本系统采用液位控制方式。
6.2.2主要控制回路有：
⏹配药槽、水池液位的自动控制，配药罐液位用液位开关进行检测，由系统控制泵的启停（中位启动泵、低位停泵），以保证液位在设计值范围内；
同时，对高、低液位进行声光报警。
⏹泵及液位的联锁控制，调节池
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