总泵缸体课设说明书文档格式.docx

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4.缸体夹具装配图1张

5.任务说明书1份

原始资料：

该零件图样一张；

生产纲领为60000件|年；

每日一班

引言

本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析

（一）零件图

（二）零件的作用

总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，保护轴类零件的作用

（三）零件的工艺分析

该零件是套类零件，形状复杂，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的主要技术要求如下：

（1）肩胛面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1。

（2）铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷，并经时效处理。

（3）零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。

二、工艺规程的制定

（一）确定毛坯的制造方式

有零件的要求可知，零件的材料为HT20-40，考虑到本零件的精度较高，形状复杂，所以选择铸造，以满足要求。

（二）基准的选择

粗基准选择:

以零件的外圆表面为定位基准。

精基准选择:

考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,以肩胛面上两孔和内孔为精基准。

（3）制定工艺路线方案

据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：

1.整形；

2.钻深孔及Φ18的孔；

3.精镗深孔；

4.钻左端Φ12.5及Φ10.5的孔；

5.攻M12的螺纹孔；

6.车右端面及肩胛面，倒角；

7.车左端面；

8.钻肩胛面孔；

9.铣尺寸16的端面；

10.铣凸台面；

11.钻凸台面孔；

12.倒角，攻M22的螺纹孔；

13.钻Φ0.7的透孔及Φ3.5不透孔；

14.钻Φ3.5的孔；

15.去毛刺；

16.时效处理；

17.珩磨深孔；

18.检验。

（四）机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定

总泵缸体，其材料为HT20-40，硬度为HB170-241，，生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产）

根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下：

1、外圆表面（Φ32×

133；

Φ32×

123；

85；

Φ50）

考虑其加工长度为133，Φ32，Φ20等外表面均为8加工面，粗糙度Ra=200。

不需要加工，长度为向尺寸为133（端面）。

查表1-28，长度余量及公差取136.5±

0.5（见机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取2-3。

2、Φ220.023。

Φ18孔，查表1-21得

钻Φ22精孔1）粗车到Φ21.8±

0.102Z=10.8

2）精车到Φ22+0.023。

2Z=0.1

3、

平面（查表1-48）

尺寸取32公差取+0.15

4、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为Z孔位D/2

最后将上面各数据整理填入下表

加工余量计算表

加工工序及工步

尺寸

公差

余量

计算尺寸

计算公差

备注

ф32孔长度尺寸

133

/

1.6×

2

136.5

±

0.5

ф22孔

ф22

+0.023

无孔

30

2min

32

+0.15

拔模斜度取2~3º

详细尺寸见毛坯图

五）确定切削用量及基本工时

1．加工深孔

该孔先由深孔钻头钻，再由镗刀镗，最后再珩磨

由《切削余量简明手册》查得珩磨的余量为0.2，镗孔的余量为1.8

由《机械加工工艺手册》，取钻孔的进给量f=0.4mm/r，用插入法求的钻孔

的切削速度v=28.05m/min。

由此算转速为：

n=1000v/3.14D=1000X28.05/3.14X20=446.7r/min

按机床的实际转速取n=720r/min，则实际切削速度为：

V=3.14Dn/1000=3.14x20x720/1000=45.2m/min

2.加工M12X1.5-5H的螺纹孔

先钻Φ10.5的孔，再攻螺纹孔

由《机械加工工艺手册》，取进给量f=0.3mm/r、钻孔的切削速度v=27.42m/min，由此算转速为：

n=1000v/3.14D=1000X27.42/3.14X10.5=831.7r/min

按机床的实际转速取n=800r/min，则实际切削速度为：

V=3.14Dn/1000=3.14x10.5x800/1000=26.4m/min

由《机械加工工艺手册》，取攻螺纹的切削速度v=20m/min。

n=1000v/3.14D=1000X20/3.14X12=530.8r/min

按机床的实际转速取n=300r/min，则实际切削速度为：

V=3.14Dn/1000=3.14x12x300/1000=11.3m/min

3.加工右端面及肩胛面

由粗车、精车两次加工完成，由《切削余量简明手册》，取精加工余量为1mm，

故其粗加工余量为2mm.由《机械加工工艺手册》，取精加工进给量f=0.5m/r，

取粗加工进给量f=0.3mm/r。

由《机械加工工艺手册》，取粗、精加工的主轴转速分别为600r/min，

750r/min。

故相应的切削速度分别为：

V粗=3.14Dn/1000=3.14x32x600/1000=60.3m/min

V精=3.14Dn/1000=3.14x32x750/1000=75.4m/min

4.加工左端面

由车削完成，工序余量为3mm

由《机械加工工艺手册》，取进给量f=0.4mm/r、n=750r/min，则相应的切削速度为：

V=3.14Dn/1000=3.14x20x750/1000=47.1m/min

5.铣尺寸16的端面

余量为2mm，故可一次铣出。

由《机械加工工艺手册》，取进给量f=0.5mm/r、主轴转速为190r/min，则相应的切削速度为：

V=3.14Dn/1000=3.14x120x190/1000=71.6m/min

6.铣凸台面

凸台面由粗铣、精铣两次加工完成，由《切削余量手册》，取精加工余量为1mm，故其粗加工余量为2mm。

由《机械加工工艺手册》，取精铣进给量f=0.5m/r，取粗铣进给量f=0.2mm/r。

由《机械加工工艺手册》，取粗、精加工的主轴转速分别为150r/min和300r/min。

V粗=3.14Dn/1000=3.14x120x150/1000=56.5m/min

V精=3.14Dn/1000=3.14x120x300/1000=113m/min

7．加工M22X1.5-5H的螺纹孔

先钻Φ20.5的孔，再攻螺纹孔

n=1000v/3.14D=1000X27.42/3.14X20.5=426r/min

按机床的实际转速取n=600r/min，则实际切削速度为：

V=3.14Dn/1000=3.14x20.5x600/1000=38.6m/min

n=1000v/3.14D=1000X20/3.14X22=289.5r/min

V=3.14Dn/1000=3.14x22x300/1000=20.7m/min

9.加工透孔Φ0.7、不透孔Φ3.5及Φ3.5的孔

由《机械加工工艺手册》，取进给量f=0.3mm/r、钻孔的切削速度v=12.42m/min，由此算转速为：

n=1000v/3.14D=1000X12.42/3.14X3.5=1130r/min

按机床的实际转速取n=1000r/min，则实际切削速度为：

V=3.14Dn/1000=3.14x3.5x1000/1000=10.99m/min

10.时间定额计算

计算工序14钻Φ3.5的孔时间定额。

（1）机动时间由《机械加工工艺手册》得钻孔的计算公式为

t=L+L1+L2/fn

式中L1=D/2cotKy+（1-2），

L2=1-4，钻盲孔时，L2=0，

L=46，L2=0，f=0.3，n=1000，

L1=3.5/2cot118°

/2+1.5=3.6

所以t=46+3.6+3/0.3×

1000=0.1663min

Tb=2t=2×

0.1663=0.333min

（2）辅助时间由《机械加工工艺手册》确定

开停车0.015min

升降钻杆0.015min

主轴运转0.02min

清除铁屑0.04min

测量0.10min

装卸工件时间由《机械加工工艺手册》取1min所以辅助时间

Ta=（0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1）min=1.19min

（3）作业时间TB=Tb+Ta=（0.333+1.19）min=1.523min

（4）常量工作场地时间Ts由《机械加工工艺手册》取ɑ=3℅,则

Ts=TB×

ɑ=1.523×

3℅=0.04569min

（5）休息与生理需要时间Tr由《机械加工工艺手册》取b=3℅,则Tr=TB×

b=1.523×

（6）准备与终结时间Te

由《机械加工工艺手册》取部分时间为：

简单件26min深度定位0.3min使用钻模6min由设定给定60000件，则Te/n=（26+0.3+6）/60000=0.00323min

（7）单件时间

Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=（0.333+1.19+0.04569+0.04569）min=1.614min

（8）单件计算时间：

Tc=Tp+Te/n=（1.614+0.00323）min=1.62min

三、夹具设计

本零件为大批生产，保证加工质量，降低劳动强度需要设计专用夹具。

经过和指导老师的协商，我自己选择做钻M12×

1.25－5H的孔钻用夹具，本夹具使用Z3050钻床，刀具为HSS，底孔为Φ11。

（一）、定位基准选择

由零件图可知M12×

12.5孔对应Φ22+0.023。

有同心度要求，这里主要是以底面定位，芯轴定芯。

（二）、切削力及夹紧力的计算

由于实际加工的经验可知，钻孔时的主要切削力为钻头的垂直方向，而压板压紧总泵缸体后，本夹具即可安全工作，因此不须再对切削力进行计算。

（三）、夹具设计及操作的简要说明

（1）、压板一致性、中性面互相平行，平行度小于0.01；

底座一致性；

底板定位筋直线性，定位面平面度小于0.01，平行度小于0.003。

（2）、定期检查及项目

a、夹具检查周期：

6个月；

周期检查项目；

压板

b、磨损量不大于0.05；

钻套磨损量不大于0.01。

（3）、使用规范及注意事项：

a、该夹具适用于总泵缸体；

b、使用前，先用清洁软布将夹具底部擦干净；

c、使用百分表魈校平夹具前面平面要求直线度在0.01内要求夹具的定位面要平行平面磨平导轨。

四、设计总结

通过两周的工艺夹具课程设计，我受益匪浅。

课程设计是课程结束后的重要环节，使理论与实践相结合，加深了理解，同时，也体会到了理论与实际中的差距，做到基础知识不变的情况下，进行简单的创新，强化了生产实际的认识。

在进行确定加工余量时，遇到了一些问题，进行查表时，忘记了如何查，在别人的帮助下，我学会了如何查表，我们相互帮助，只要解决不了的问题，我们共同讨论，直到有一个满意的结果，这不仅提高了学习的积极性，而且增进了友谊，得到了共同发展。

总之，这次课程设计对我们来说，锻炼了我们设计的能力，也知道了作为一个设计人员应该干些什么，最重要的是，知道了实践的重要性，同时提高了独立思考的能力，由于我们的能力有限，恳请老师批评指正，以待能知错就改，提高我的设计能力和解决实际问题的能力。

5、参考文献

蔡光起主编机械制造技术基础程东北大学出版社2002.11

赵家奇编机械制造工艺学课程设计指导书第2版机械工业出版社2000.10.

李云主编机械制造及设备指导手册机械工业出版社1997.8

孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社1991.9.

徐圣群主编简明加工工艺手册上海科学技术出版社1991.2