总泵缸体课设说明书文档格式.docx

1、 4. 缸体夹具装配图 1张 5. 任务说明书 1份原始资料：该零件图样一张； 生产纲领为60000件|年； 每日一班引 言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程

2、设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的分析（一） 零件图（二） 零件的作用 总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，保护轴类零件的作用 （三） 零件的工艺分析 该零件是套类零件，形状复杂，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的主要技术要求如下： （1） 肩胛面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1。（2） 铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷，并经时效处理。（3） 零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。二、工艺规程的制定（一） 确定毛坯的制造方式 有零件

3、的要求可知，零件的材料为HT20-40，考虑到本零件的精度较高，形状复杂，所以选择铸造，以满足要求。（二） 基准的选择粗基准选择:以零件的外圆表面为定位基准。精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,以肩胛面上两孔和内孔为精基准。（3） 制定工艺路线方案据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：1.整形；2.钻深孔及18的孔；3.精镗深孔；4.钻左端12.5及10.5的孔；5.攻M12的螺纹孔；6.车右端面及肩胛面，倒角；7.车左端面；8.钻肩胛面孔；9.铣尺寸16的端面；10.铣凸台面；11.钻凸台面孔；12.倒角，攻M22的螺纹孔；13.钻0.7的透

4、孔及3.5不透孔；14.钻3.5的孔；15.去毛刺；16.时效处理；17.珩磨深孔；18.检验。 （四） 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定总泵缸体，其材料为HT20-40，硬度为HB170-241，生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下：1、外圆表面（32133；32123；85；50）考虑其加工长度为133，32，20等外表面均为8加工面，粗糙度Ra=200。不需要加工，长度为向尺寸为133（端面）。查表1-28，长度余量及公差取136.50.5（见机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取2-

5、3。2、220.023。18孔，查表1-21得钻22精孔 1）粗车到21.80.10 2Z=10.8 2）精车到22+0.023。 2Z=0.13、平面（查表1-48）尺寸取32公差取+0.154、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为Z孔位D/2最后将上面各数据整理填入下表加工余量计算表加工工序及工步尺寸公差余量计算尺寸计算公差备注32孔长度尺寸133/1.62136.50.522孔22+0.023无孔302min32+0.15拔模斜度取23详细尺寸见毛坯图五） 确定切削用量及基本工时1加工深孔该孔先由深孔钻头钻，再由镗刀镗，最后再珩磨由切削余量简明手册查得珩磨的余量为0.2，镗孔的余量为1.8

6、由机械加工工艺手册，取钻孔的进给量f=0.4mm/r，用插入法求的钻孔的切削速度v=28.05m/min。由此算转速为：n=1000v/3.14D=1000X28.05/3.14X20=446.7r/min按机床的实际转速取n=720r/min，则实际切削速度为：V=3.14Dn/1000=3.14x20x720/1000=45.2m/min2.加工M12X1.5-5H的螺纹孔 先钻10.5的孔，再攻螺纹孔由机械加工工艺手册，取进给量f=0.3mm/r、钻孔的切削速度v=27.42m/min， 由此算转速为： n=1000v/3.14D=1000X27.42/3.14X10.5=831.7r/

7、min按机床的实际转速取n=800r/min，则实际切削速度为：V=3.14Dn/1000=3.14x10.5x800/1000=26.4m/min由机械加工工艺手册，取攻螺纹的切削速度v=20m/min。 n=1000v/3.14D=1000X20/3.14X12=530.8r/min按机床的实际转速取n=300r/min，则实际切削速度为：V=3.14Dn/1000=3.14x12x300/1000=11.3m/min3.加工右端面及肩胛面 由粗车、精车两次加工完成，由切削余量简明手册，取精加工余量为1mm，故其粗加工余量为2mm.由机械加工工艺手册，取精加工进给量f=0.5m/r，取粗加

8、工进给量f=0.3mm/r。由机械加工工艺手册，取粗、精加工的主轴转速分别为600r/min，750r/min。故相应的切削速度分别为：V粗=3.14Dn/1000=3.14x32x600/1000=60.3m/minV精=3.14Dn/1000=3.14x32x750/1000=75.4m/min4.加工左端面由车削完成，工序余量为3mm由机械加工工艺手册，取进给量f=0.4mm/r、n=750r/min，则相应的切削速度为：V=3.14Dn/1000=3.14x20x750/1000=47.1m/min5.铣尺寸16的端面余量为2mm，故可一次铣出。由机械加工工艺手册，取进给量f=0.5m

9、m/r、主轴转速为190r/min，则相应的切削速度为：V=3.14Dn/1000=3.14x120x190/1000=71.6m/min6.铣凸台面 凸台面由粗铣、精铣两次加工完成，由切削余量手册，取精加工余量为1mm，故其粗加工余量为2mm。由机械加工工艺手册，取精铣进给量f=0.5m/r，取粗铣进给量f=0.2mm/r。由机械加工工艺手册，取粗、精加工的主轴转速分别为150r/min和300r/min。V粗=3.14Dn/1000=3.14x120x150/1000=56.5m/min V精=3.14Dn/1000=3.14x120x300/1000=113m/min7加工M22X1.5

10、-5H的螺纹孔 先钻20.5的孔，再攻螺纹孔 n=1000v/3.14D=1000X27.42/3.14X20.5=426r/min按机床的实际转速取n=600r/min，则实际切削速度为：V=3.14Dn/1000=3.14x20.5x600/1000=38.6m/min n=1000v/3.14D=1000X20/3.14X22=289.5r/minV=3.14Dn/1000=3.14x22x300/1000=20.7m/min9.加工透孔0.7、不透孔3.5及3.5的孔 由机械加工工艺手册，取进给量f=0.3mm/r、钻孔的切削速度v=12.42m/min， 由此算转速为： n=1000

11、v/3.14D=1000X12.42/3.14X3.5=1130r/min按机床的实际转速取n=1000r/min，则实际切削速度为：V=3.14Dn/1000=3.14x3.5x1000/1000=10.99m/min10.时间定额计算计算工序14钻3.5的孔时间定额。（1） 机动时间 由机械加工工艺手册得钻孔的计算公式为 t=L+L1+L2/fn 式中 L1=D/2cotKy+（1-2）， L2=1-4，钻盲孔时，L2=0， L=46，L2=0，f=0.3，n=1000，L1=3.5/2cot118/2+1.5=3.6所以 t=46+3.6+3/0.31000=0.1663min Tb=2

12、t=20.1663=0.333min （2） 辅助时间 由机械加工工艺手册确定开停车 0.015min升降钻杆 0.015min主轴运转 0.02min清除铁屑 0.04min 测量 0.10min装卸工件时间由机械加工工艺手册取1min所以辅助时间 Ta=（0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1）min=1.19min （3） 作业时间 TB=Tb+Ta=（0.333+1.19）min=1.523min（4） 常量工作场地时间Ts由机械加工工艺手册取=3,则 Ts=TB=1.5233=0.04569min（5） 休息与生理需要时间Tr由机械加工工艺手册取b=3,则Tr=TBb

13、=1.523（6） 准备与终结时间Te由机械加工工艺手册取部分时间为：简单件26min 深度定位0.3min 使用钻模6min 由设定给定60000件，则Te/n=（26+0.3+6）/60000=0.00323min（7） 单件时间 Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=（0.333+1.19+0.04569+0.04569）min=1.614min（8） 单件计算时间：Tc=Tp+Te/n=（1.614+0.00323）min=1.62mi n 三、夹具设计本零件为大批生产，保证加工质量，降低劳动强度需要设计专用夹具。经过和指导老师的协商，我自己选择做钻M121.255H的孔钻用夹具，本夹具使用Z

14、3050钻床，刀具为HSS，底孔为11。（一）、定位基准选择 由零件图可知M1212.5孔对应22+0.023。有同心度要求，这里主要是以底面定位，芯轴定芯。（二）、切削力及夹紧力的计算 由于实际加工的经验可知，钻孔时的主要切削力为钻头的垂直方向，而压板压紧总泵缸体后，本夹具即可安全工作，因此不须再对切削力进行计算。（三）、夹具设计及操作的简要说明（1）、压板一致性、中性面 互相平行，平行度小于0.01；底座一致性；底板定位筋直线性，定位面平面度小于0.01，平行度小于0.003。（2）、定期检查及项目a、夹具检查周期：6个月；周期检查项目；压板b、磨损量不大于0.05；钻套磨损量不大于0.0

15、1。 （3）、使用规范及注意事项： a、该夹具适用于总泵缸体；b、使用前，先用清洁软布将夹具底部擦干净；c、使用百分表魈校平夹具前面平面要求直线度在0.01内要求夹具的定位面要平行平面磨平导轨。 四、设计总结 通过两周的工艺夹具课程设计，我受益匪浅。课程设计是课程结束后的重要环节，使理论与实践相结合，加深了理解，同时，也体会到了理论与实际中的差距，做到基础知识不变的情况下，进行简单的创新，强化了生产实际的认识。 在进行确定加工余量时，遇到了一些问题，进行查表时，忘记了如何查，在别人的帮助下，我学会了如何查表，我们相互帮助，只要解决不了的问题，我们共同讨论，直到有一个满意的结果，这不仅提高了学习

16、的积极性，而且增进了友谊，得到了共同发展。 总之，这次课程设计对我们来说，锻炼了我们设计的能力，也知道了作为一个设计人员应该干些什么，最重要的是，知道了实践的重要性，同时提高了独立思考的能力，由于我们的能力有限，恳请老师批评指正，以待能知错就改，提高我的设计能力和解决实际问题的能力。5、参考文献蔡光起主编 机械制造技术基础程 东北大学出版社 2002.11赵家奇编 机械制造工艺学课程设计指导书第2版 机械工业出版社 2000.10.李云主编 机械制造及设备指导手册 机械工业出版社 1997.8孟少农主编 机械加工工艺手册 机械工业出版社 1991.9.徐圣群主编 简明加工工艺手册 上海科学技术出版社 1991.2