蒸汽管道试压吹扫方案Word格式.docx
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SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》
三、工程概况
工艺管道的压力试验的一般要求：
气体试验压力为设计压力的1.15倍。
本工程蒸汽管道分为S2和S3,S2设计压力为1.0MPa，S3设计压力1.27MPa，设计气压试验采用氮气为试压介质，试验压力为1.46MPa。
四、试压前应具备的条件
1、管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2、支吊架安装完毕。
3、焊接和热处理工作结束，并经检验合格。
焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。
4、试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。
5、具有完善的、并经批准的试验方案。
6、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
五、管道系统的压力试验
首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。
每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压时间按有关标准执行，以无泄漏、目测无变形为合格，试验压力亦按有关标准执行。
如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。
消除缺陷后，再升压至试验压力。
强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，先用3~12小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。
如每小时平均漏气率不超过规定数值，即可认为试验合格。
漏气率可按下列公式计算：
A=[1-P2（t1+273）/P1（t2+273）]100%
式中A——漏气率；
P1、P2——试验开始及终了时管道内的压力，MPa；
t1、t2——试验开始及终了时管道内气体的温度，℃。
在选择取测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。
正确作法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得的漏气率则更具有代表性。
按有关规定部分阀门安装前需作气压试验。
被试验的阀门外观检查应无砂眼、裂纹等缺陷，试验时，用盲板堵住一侧，用气筒从另一侧向其内充气进行试验，或用压缩机接一个气包进行试压。
5分钟后，压力表指针不动为合格；
如压力保持不住，可卸下阀门进行研磨修理。
管道耐压合格后，将介质气体排放，氮气要采用放散管进行，如放散区域没有排放设置，则要增设排放设置。
管道试压结束后，如有接地的管道应进行静电接地的电阻值测试，如不符合GB50235要求时，应对接地进行调整，直至满足要求时为止。
六、管道系统的吹扫与清洗
1、管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。
2、吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。
吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。
3、吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
4、不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
5、对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
6、吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
7、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。
8、吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。
9、吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
10、管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
11、压缩空气、氧气、小口径的煤气管道用压缩空气吹扫。
吹扫流速不小于20m/s。
12、忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。
13、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
14、吹扫介质路由：
先将A点西侧压缩空气与蒸汽连接的阀门打开，利用压缩空气先将蒸汽管道的压力升至0.75MPa；
再将中压氮气与蒸汽管道连接阀门打开，利用中压氮气急需升压。
：
路由为A点进气:
DD’
AFMQ
ILNT
七、危害分析
1、本次压力试验采用气压试验，压力较高具有一定的危险性。
2、试验的管道大多在管廊上，高空作业较多，也是危险区域。
管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。
易发生人员、物件高空坠落等事故。
为施工作业搭设的脚手架，必须捆扎牢固。
高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。
施工人员高空作业必须戴安全带，并且高挂低用。
3、焊接过程中的人生防护：
由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。
焊接用的劳动保护用品必须齐全。
4、其它安全要求及注意事项：
（1）施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。
（2）所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。
（3）正确使用个人防护用品。
进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，并能高挂低用。
（4）现场属危险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。
交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。
（5）装置内的阀门不能乱碰。
（6）施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。
（7）电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。
配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。
（8）冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。
（9）管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。
（10）严格按HSE管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。
八、安全技术措施
1、安全技术要求
对全体参加施工的人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
进入施工现场必须进行安全技术交底。
进入现场的施工机械和设备必须按施工总图管理的要求合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。
严格遵守HSE部提出的“班前班后5分钟”活动，即上班后5分钟、下班前5分钟对自己的作业区域的垃圾、废料、施工机具进行清理、整理。
在进行动火、吊装、用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火、通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。
实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。
吊装作业前对吊车及辅件进行检查，合格后方能进行施工作业。
在进行吊装作业时，必须将吊装区域用警戒线围起来，如属于超高空作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。
吊装工程中，由专人指挥，口令统一，动作协调。
高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处于1.8米（包括1.8米）以上的高空必须正确系挂安全带，系挂点应牢靠。
属于外围作业的，必须按国家相关标准系挂安全网。
不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。
将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。
因需要拆除栏杆及其它防护结构时应事先通知现场安全管理人员认可，安装完毕应立即恢复。
脚手架的搭设须牢固，经检查确认安全挂牌后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。
严禁立体交叉作业，交错作业必须做好相应的安全防护。
九、劳动力配备计划
劳动力配置一览表
序号
名称
数量
备注
1
管工
4人
2
焊工
3
电工
1人
4
技术员
5
施工队长
2人
6
安全员
合计
13人
十、施工技措及手段用料
施工技措及手段用料一览表
名称
规格
单位
备注
木跳板
300×
3000
块
10
手段用料
钢板
δ＝10-14
M²
0.5
消耗、试压
无缝钢管
3/4″
sch80
米
20
中压胶皮管
DN25
M
聚四氟乙烯板
δ＝2-3
M2
压力表
0-6MPa
1.5级
试压
7
0-2.5MPa
十一、施工设备及机具
氩弧焊机
台
焊条烘干箱
DDG-50/22
套
焊条恒温箱
0～400℃
角向砂轮机
Φ180
Φ100
焊枪保护罩
个
十二、应急预案
为了做好重大事故的防范处理工作，增强应急救援能力，最大限度减少人员伤亡和经济损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《建筑工程安全管理条例》、和国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院第302号令）的有关规定，结合施工现场实际情况制定本预案。
1、工作原则和重大安全事故分类
应急工作原则包括：
项目部统一指挥的原则、紧急处置的原则、分级分部门协调一致的原则、局部利益服从全局利益的原则。
本预案重特大事故是指发生一次性死亡1人（含1人）以上的伤亡事故，或造成经济损失10万元及其以上的火灾、机械设备等其他事故，或一次性造成5人以上急性中毒事故。
包括：
重特大吊装未遂事故、事故；
重特大施工安全事故；
特种设备重特大安全事故；
其它重特大安全事故。
2、重特大安全事故应急处理指挥体系
（1）成立项目部重特大安全事故应急处理领导小组。
其主要任务是对施工队，项目部有关部门实行统一领导、统一组织、统一指导、统一协调。
必要时组织抢救小分队参加抢险。
（2）项目部重特大安全（防火、环境）事故应急求援领导小组成员。
组长：
陈志祥、罗江根
副组长：
宋江峰、汤立明、李德平
成员：
马茂胜、李新河、王晓飞、李兵振
（3）重特大安全事故应急处理反应
项目部重特大安全事故处理领导小组下设两个专业组，由项目部有关部门，相应施工队人员组成，各专业组应按领导小组的统一指挥做出应急处理反应。
3、重特大安全事故应急处理程序
重特大安全事故发生后，事故单位应立即上报公司工程管理部。
当主管部门接到事故电话、应简单地了解事故经过、地点、伤亡、损失情况后，并立即向重特大事故领导小组组长汇报，同时向上级主管部门和当地市有关部门汇报，应急抢险组事故调查组的有关人员要立即奔赴现场由领导小组统一调度、指挥、并按分工开展工作。
4、应急处理预案工作要求
（1）提高认识，加强领导。
各施工队要从讲政治、保稳定、保发展的高度来认识这工作的重要性，加强领导，做好重特大安全事故预防和应急处置工作，确保国家财产和人民生命安全。
（2）制定方案，组织落实。
各成员部门都要根据本预案的要求，并按两个专业分工，组织落实本部门专业抢险求援人员、抢险求援物资、设备、器材等。
（3）熟悉预案，组织演练。
各施工队和有关部门要组织有关人员认真熟练本预案，使其时确任务要求和处置措施，并定期组织训练和演练。
（4）由各部门组成各专业组要做到装备落实，人员落实，真正做到召之即来，来之能战、战之能胜，力争把事故造成的损失降低到最低限度。
（5）各成员单位负责人和各专业组人员要以高度的政治责任感，积极参加应急处理工作，凡无故、借故不参加或拖延参加事故应急处理工作或不服从统一指挥者，将追究其党纪、政纪及法律责任。
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