某住宅小区施工组织设计范本DOC 76页Word文档下载推荐.docx
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本工程为框架结构，基础为柱下独基基础。
基础设计地基承载力均为300kpa。
钢筋采用HRB335级钢筋，型钢采用Q235B级钢。
各主要部位混凝土强度等级
部位
层号
基础垫层
独立柱基础
柱
梁,板、楼梯
基础
C15
C30
一-二层
二层以上
C25
三、工程质量目标
我公司是一支具有雄厚技术力量和机械装备的富有经验的专业施工队伍。
近年来，我公司先后承建了大量的具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的经验和大量的施工技术资料，为体现我公司实力，特制定项目管理目标：
1．质量目标：
该工程经过公司决定定为自治区草原杯工程。
2．安全管理目标：
安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在3‰以内。
3．文明施工目标：
创自治区级安全文明工地。
4．工期目标：
通过科学的施工组织及先进的施工工艺和施工技术，确保在2013年8月18日竣工。
内。
6．消防目标：
消除现场消防隐患。
7．环保目标：
达到国家有关环保认证的要求。
四、施工进度计划
1．总体工期计划
根据本工程的结构特点，我公司经过仔细分析研究，将采用先进的施工工艺及施工技术，配备充足的劳动力资源及先进的机械设备，经科学的工期优化，实行网络化组织施工来控制工期，本工程将制定三级工期进度计划，即单位工程施工总进度计划、分部分项工程施工进度计划、月施工进度计划。
确保合同工期。
本工程于2012年4月18日开工，将于2013年8月18日完成主体工程施工，计划于2013年8月18日竣工。
五、施工布署
1．施工管理组织机构
我公司对杭锦旗胜利住宅小区一期工程非常重视，配备技术精湛、现场管理经验丰富的施工技术人员进驻现场，遵循设计、信守合同，精心组织施工，确保工程优质如期完成。
具体项目管理班子配备如下：
项目组织机构如下：
项目经理:
技术负责人：
生产经理：
技
术
员
质
检
材料
预算员
劳
资
安
全
2．主要劳动力安排及计划
根据该工程的具体特点及我公司以往对该类型工程的施工经验，由总公司的生产部组织，通过对公司内部的劳务进行招标方式，择优选择保证工期、质量、安全且各专业技术素质较强的施工队伍来承担本工程的建设任务。
各专业施工班组在接到施工任务书后签订内部质量、工期及安全合同。
要按照工期的关键控制点及分部分项工程的工期控制点，结合劳动定额、施工图预算，确定主要劳动力投入阶段及数量。
并详细编制月进度计划、周进度计划及日进度计划，尽可能保证作业班组人员的相对固定，从而利于工序间的合理衔接、平衡，达到均衡连续组织生产
3．施工准备
3.1技术工作准备
在开工之前，由公司技质部组织项目部各专业技术负责人员对施工图、有关设计文件、设计规范、全部图集等进行仔细审阅熟悉。
通过审阅时发现施工图纸中存在的缺陷及与设计规范相冲突的问题，并以书面形式提交到设计单位及业主，这样便于满足设计者的设计意图，同时在工程施工过程能够顺利的按照施工图纸组织施工，且可以避免由于设计的缺陷而引起返工，造成业主不必要的经济损失。
工程项目部科学合理的编制各分部分项工程切实可行的施工方案。
并报总工程师及监理工程师审批，批准后将严格按照方案组织施工及进行质量控制。
3.2现场准备
（1）、现场临时设施搭建
施工现场较为狭窄，为了保证文明施工及施工期间尽量不引起杭锦旗镇区内的环境污染，现场内将采取科学合理的安排，全面封闭。
且施工生活区与生产现场进行封闭隔离，现场封闭围墙全部采用砖砌，红砖压顶，墙高为2.8m。
库房采用水泥板活动板房，办公区采用装配式压型彩板活动板房，生活区为水泥板活动板房，这样确保做到临设美观、经济适用，具体安排详见施工现场平面布置图（附图一）。
（2）、现场道路铺设
根据本工程施工期，施工现场场地土质为粉土，为了防止尘土飞扬，因此必须整个施工现场全部做砂石料硬化处理。
（3）施工现场临时用水准备
施工用水的水源由业主提供的水源引入，消防用水和施工用水在施工中共用同一供水管线。
本工程混凝土全部采用现场混凝土搅拌。
主体施工阶段，采用水箱加水泵供水的方式，降水管网的水可以满足施工现场的用水要求，故可以直接供给各需水点。
二层至六层管网所提供的水压达不到用水点，采用水箱加水泵的供水方式。
在每一层均匀分散布置四个钢制水箱（2m×
3m×
2m），水箱用6cm厚钢板焊制，利用水泵满足各层需水部位的用水，给水立管敷设在外墙上，每一层均设给水口。
给水主管线敷设在自然地坪以下1.5M。
施工及消防用水量计算：
施工现场生活用水q2：
施工现场高峰用水人数为700人，每天按一班安排。
q2=
=
=1.22L/S
施工现场生活区生活用水量：
q3=
=1.4L/S
消防用水q4，施工区域面积较大，故按25ha消防用水量的下限考虑。
q4=10L/S
供水量选择及供水管径计算：
q1+q2+q3=18.29L/S>
q4=10L/S，由于施工现场用水量大于消防下限用水量，所以供水管径需按施工用水管径选用：
因此供水主线管径采用φ150mm钢管，同时可满足消防要求，管线一律采取埋地暗敷。
（4）、施工现场临时用电准备：
现场施工用电从业主提供的电源引入，根据施工现场用电情况进行变压器的容量选择，若原有变压器容量不能满足施工用电容量时，需重新设变压器进行容量增容。
施工现场用电机具设备计划表
序号
机械设备名称
台数（台）
功率（kw）
合计
1
塔吊QTZ63
32
2
搅拌机JZC350J
6
12
3
QJ40-1钢筋切断机
5.5
11
4
GJ4-14/4钢筋调直机
5
GJ7-40钢筋煨弯机
7
BX3-500-2电焊机
38.6
77.2
8
圆盘锯
2.8
8.4
9
振捣器ZN50
2.5
15
10
附墙电梯SC200/200
33
66
水泵
13
钢筋套丝机GTJ-4/8
20
14
冲击夯
2.2
4.4
照明
48.8
P1=1.05×
（K1
+K2ΣP2+K3ΣP3）
其中：
ΣP1=488KVAΣP2=77.2KVAΣP3=48.8kw
取：
K1=0.7K2=0.7K3=0.9COSφ=0.75
则：
P=1.05×
（488×
0.7/0.75+77.2×
0.7+48.8×
0.9）
=756KVA
故现场变压器选择为800KVA，能够施工所需。
现场临电线路均采用规范的暗敷电缆。
根据本项目工程特点，本工程配电线路采用放射式配电形式。
变压器设在现场围墙北侧两处。
由变压器二次低压用VV22-3×
70+2×
25mm2三相五线制电缆引入配电室，由配电室一级配电柜分五路送入各二级箱，其中一路用于现场照明，其他四路分接各用电控制箱，本施工现场所有用电设备及供电线路全部采用TN-S接零保护系统，保护零线从变压器工作接地处接出。
（5）、现场消防设施准备
在施工现场设置1组消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近，消防器材布置要求显眼、便于取用。
平时要经常检查灭火器，按规定进行更换灭火药粉，时刻保证灭火器处于正常工作状态。
（6）、施工机械设备准备
基础及主体施工选用两台塔式起重机（其中QTZ630两台QTZ400两台QTZ315壹台）。
塔吊安装。
钢筋机械设备安装也应同步进行。
其他机械设备随工程进度陆续进场。
施工现场还要安装6台JZC350J型搅拌机，用于砌体砂浆及抹灰砂浆的搅拌。
施工机具设备使用计划表
塔吊QTZ400
115.8
提升机
25
150
HBT60C-1816砼输送泵
75
自卸汽车
16
蛙式打夯机
18
机动翻斗车
19
挖掘机
（8）测量仪器
该工程测量仪器配置TDJ-2E型经纬仪二台及SJ-25型水准仪二台，楼层放线将配置一台PL-100型激光垂准仪，50M钢尺二把，5M钢尺10把，测量仪器的精度完全能满足本工程的精度要求。
（9）、主要材料及周转材料
根据施工图预算、施工方案设计，准确计算出工程中所使用的主要材料的数量及各材料的进场时间计划，提前二周报送经营部及材料部，这样便于经营部核准材料的使用数量，同时也保证材料部及早择优落实材料货源，保证材料在使用过程中达到均衡连续进场、陆续使用，减少现场存放，从而保证达到文明施工目的
根据本工程的特点，模板全部采用扣件式钢管脚手架支撑体系，模板周转配制数量按三层用量考虑。
4.施工总体安排
基坑支护:
本工程地质为砂砾，基坑开挖深度较深，为了使砂砾不产生塌方，基坑采用土钉喷锚进行支护，坡度为1：
0.7。
土方开挖在坑边处分2步进行,并与土钉喷锚坑壁支护施工形成流水作业,用以保证坑壁稳定.
砼工程：
本工程为现浇钢筋混凝土底框砌体结构，采用现场混凝土搅拌。
钢筋工程：
钢筋加工成型于施工现场，现场设钢筋加工场一处。
框架梁、柱、板以及钢筋直径≥18mm的受力钢筋均采用直螺纹套管连接、现浇板及其它直径〈18mm的受力钢筋采用绑扎接头。
模板工程：
本工程主体结构梁、柱、板、、楼梯均采用多层板组织施工，模板支撑采用钢管满堂红脚手架。
框架柱、模板支撑采用钢管并与满堂红脚手架拉接。
基础侧模采用机红砖砌筑，砌500MM高的240厚砖墙。
脚手架工程：
主体一层封顶后，开始搭设扣件式钢管双排脚手架并随层搭设，整个架体全部用密目网封闭。
脚手架在主体施工阶段仅起防护作用，主要用于室外装修。
室内装修随装修进度搭设扣件式钢管脚手架。
垂直与水平运输：
现场设塔吊两台，施工电梯一部，分别用于材料、设备与人员的垂直运输。
水平运输采用双轮手推车。
5．流水施工段划分
根据本工程的结构特点，本工程基础划分为二个流水施工段，主体工程也将划分为二个流水施工段。
各工序在每个自然流水施工段上依次平行进行流水施工，独立完成所在施工段上的全部任务。
本工程采用流水作业的施工技术来组织施工，科学地组织，合理地减少人力、物力的投入，将立面与平面分别流水，立面与平面施工分别由不同的工种来完成，各工种间分工协作，每个工种都在不同的流水段上重复相同的工作，使其轻车熟路，既可保证质量又有利于加快施工进度
6．施工程序
定位放线→土方开挖→坑壁支护→基底清理→垫层→独立柱基→支独立柱基模板→浇筑独立柱基砼→绑地梁钢筋→支地梁模板→浇筑地梁砼→回填土→一层柱钢筋绑扎→一层柱支模→一层梁、板、楼梯支模→一层梁、板、楼梯钢筋绑扎→一层柱、梁、板、楼梯浇筑砼→（二层以上按一层循环）→屋面工程→门窗框安装→室内外抹灰→室内外墙面装饰→室内楼地面→门窗玻璃安装→室内外清洗→清理、竣工。
本工程按照其结构特点本着先地下后地上，先主体后围护的施工顺序进行施工，为确保在预定工期完成，本工程在主体砌体结构施工完毕后，即插入围护砌体工程，待砌体砌筑完毕14天后，即进入室内抹灰工程和楼地面垫层工程的施工，室内抹灰采取自下而上的施工顺序，室外抹灰在主体工程验收完毕后外墙干挂开始之前，自上而下进行。
水、电等安装工程应随土建工程进度穿插进行，在施工中要确保做好各工序间的穿插作业，保证各工序间的相互紧密协调。
六、施工方法及重点项目施工措施
1.定位、放线、测量及技术保证
1.1定位放线
根据目前施工现场的实际情况，进入施工现场后，首先根据甲方提供的坐标控制点、线对建筑物做定位控制桩。
用经纬仪准确地测量出拟建建筑物的方位及主要控制轴线，并埋设出引桩作为永久性的轴线控制桩，根据主要控制轴线分测出其它控制轴线。
本建筑采用相对标高，标高控制采用水准仪，将高程点引至建筑物周围临时围墙上。
在现场内不被破坏且便于测量的地方埋设几个永久性的高程控制点，以便于以后测量时复测，测量工作完成后，要报经业主、监理、城建规划等部门进行验收，复核无误后各方办理好签证手续，方可进入下道工序的施工。
1.2楼层放样
楼层轴线放样采取在一层结构地面上设固定的控制轴线引桩，在进行各层浇筑时，在引桩垂线上的现浇板上预留洞孔，用激光垂准仪将控制轴线准确地投测至施工层，在施工层内将轴线规方后用墨线分弹出各主要轴线。
为了减少累计误差，各层的控制轴线均以一层为基准。
楼层标高控制采用钢尺在底层已浇筑完毕的四大角框柱及剪力墙上的高程控制点上向上量取。
每层的+50线均由一层的同一根柱上的＋50线向上引测一尺到位，再由每层该柱通过水准仪引测到各墙柱上。
1.4质量保证措施
（1）现场由两名技术员组成本项目专职测、放组，负责本工程的全过程施工放线与测量工作，由项目质检员进行复测。
配置经纬仪二台、水准仪二台，50米签定钢尺二把，5m钢尺五把，从开工到竣工固定使用。
（2）完全按国家有关规定，严格完善所有测量技术资料，真实、规范及时上报测量技术资料，严格执行“三检制”（测放组自检、监理专检、市测绘院行业验线），做好该工程全过程的质量控制。
（3）测量仪器必须经检验合格，且操作必须正确。
测量施工时尽量在无风天气晴好时进行。
要保护好测量原始控制桩。
楼层放出的主控制轴线先要规方后，再进行分排其它轴线。
2．土方开挖
2.1、施工准备
根据规划红线将建筑物各主挖轴线定位并实地放样，用白灰撒出基坑开挖线，然后通知建设单位、监理单位、规划部门进行验线，验收合格后方可进行下道工序。
2.2、施工机具及人员配置
土方开挖采用1台反铲挖土机挖土，2辆T815自卸汽车运土。
土方挖运期间安排专职交通疏导员指挥工作。
测量员每日开挖前用白灰撒出开挖线，同时用水准仪测量基坑底标高，保证作业面业宽度与标高。
2.3、施工方法
根据设计图纸及现场实际情况，进行开挖。
基槽分两步开挖，基坑四周全部按1：
0.75放坡采用土钉墙进行支护。
第一步开挖深度为4m，因土质较差，土钉护坡分两步施工,土方开挖过程中人工配合修坡，进行第一步土钉护坡。
第二步开挖深度为3-5m，开挖前必须保证第一步土钉护坡施工完毕，基坑槽边范围内的土方开挖与土钉护坡施工形成流水作业，随开挖随护坡。
土方开挖过程中，挖掘机配合自卸汽车边挖边运，同时要在现场存放一部分较好的土，这样可以避免回填土时从外买土而提高费用。
挖掘机挖土时，派专人用水准仪跟踪测量基底标高，挖到基底标高时，预留300mm的土人工清槽，以防止机械超挖扰动基土。
开挖过程中人工清槽和机械挖土同时进行。
人工清槽完毕后，立即进行地基钎探，并留有记录，并标出土质较软与较硬处，钎探完毕，通知建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位进行验槽，待验收合格后，方可进行下道工序的施工。
2.4、马道设置
根据现场的实际情况和基坑深度，在基坑南侧设置一个内置马道，马道宽6m，坡度为1：
6，坡道两侧坡度为1：
4。
马道收尾采用一台挖掘机倒行退挖，最后剩余少量土方，人工用手推车倒至基坑四周基础以外。
2.5、土方挖运注意事项
施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
在进行挖掘作业时，挖掘机操作者应注意避让修坡人员和运输车辆。
挖掘机回转半径内严禁站人。
修坡人员应戴好安全帽。
非施工人员禁止进入现场；
施工现场严禁吸烟。
土方开挖过程中，车辆行驶道路应平整、坚实，防止作业时下陷，挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车；
坡道挖掘应由专人指挥。
车辆进出大门和在施工场区内行驶时车速应控制在5km／h以内，行驶途中应注意安全礼让。
进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。
基坑周边搭设封闭栏杆，高1.5m，内马道两侧设护身栏杆。
3．回填土
3.1、每个回填层的厚度要控制在200-250MM之间，采用冲击夯进行分层夯实，夯实遍数要求每回填层在四遍以上，夯实时要一夯压半夯，要严格控制回填土的含水率，回填含水量的大小直接影响到夯实质量，回填之前要严格检查土的含水率，土料含水量以手握成团，落地开花为宜，使含水率控制在14%-16%之间的最优含水率。
回填土不得含有有机物及杂质。
回填用的石灰为熟石灰，不得含有未熟化的生石灰块。
3.2、每个回填层要按面积比例进行抽样回填密实度测试点，采用环刀取样测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重，即为回填土的密实度合格，方可进行下层土方回填。
3.3、留槎和接槎的位置和方法要符合规范要求，接槎处要夯压密实、平整。
管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道斩断渗漏。
土应当日铺填夯实，入槽的土不得隔日夯打。
4.模板工程
本工程主体结构梁、柱、板、楼梯均采用多层板组织施工，模板支撑采用钢管满堂红脚手架。
模板周转配制数量按三层用量考虑，基础筏板侧模采用红机砖砌筑。
4.1柱模安装
框架柱采用多层板，内肋均为100×
50的木楞，柱箍采用12#槽钢，四面利用Ø
14对拉螺栓固定，最下一步固定距地要小于300mm，最上一步固定件距梁底要小于300mm，中间竖向固定步距500mm。
安装前要检查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层10-20mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。
4.2梁、板模板安装
（1）梁、板模安装顺序：
复核轴线、底标高位置——支梁底模——绑扎梁钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——连接固定梁侧模——立杆上调节丝杠、铺大楞——铺平板竹胶板模板——绑扎现浇板钢筋。
（2）梁、板模板全部采用多层板，支承系统全部采用扣件式满堂红钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算，按计算书数据进行支设。
梁、板模板内肋均为50×
100mm的方木，梁内肋净距不大于200mm，板内肋净距不大于300mm。
（3）梁跨度大于4m时，梁底模跨中要进行2‰的起拱。
（4）为保证模板接缝严密，防止漏浆，模板所有接缝处粘贴胶带纸，梁、柱阴阳角处采用粘贴海绵条的方法防止漏浆。
（5）满堂红脚手架立杆底部支撑结构具有支承上层荷载的能力，由于模板立柱承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱，为合理传递荷载，立杆底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。
木垫板采用50mm厚脚手板，宽≥200mm，上下层立杆位置要相对应，误差不超出垫板宽。
（6）为保证满堂红脚手架立杆的整体稳定，在安装立杆的同时加设水平支撑和剪刀撑，纵横双向设置水平支撑杆，并加设纵横双向扫地杆，纵横双向托模水平杆一道，硬架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
4.3剪力墙模板安装
先将多层板按墙体大小配模，已配好的多层板按设计间距打孔，并将50×
100mm木方内肋按200mm的间距垂直与多层板组拼一体。
按弹好的墙身线安放已配好的模板。
穿入Ø
18的PVC套管，套管内穿入Ø
14穿墙螺栓，加钢管外肋固定，外肋间距400mm。
轴线与垂直控制是利用钢管打斜撑或打水平撑与满堂红脚手架硬顶。
4.4模板施工要求：
现浇式整体模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集中。
各类模板需按规格分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，叠放高度一般不超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。
存放于楼层上时，距楼边需大于1.2m。
叠放高度不超过1.2m。
立放于地面时，靠架应牢固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有一定的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。
登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，平面洞口加盖盖板，其下钉设防滑带。
立面洞口设栏杆，电梯平面洞口应加设水平防护网，每10m设一道。
5.5模板拆除
梁侧模与柱模拆除时，混凝土强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。
梁、板模板拆除必须经本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。
拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行，楼板模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后各类材料应分类码放。
拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设置警戒线，且有明显标志，并设监护人员进行监护。
模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
装拆模板必须有稳固的操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
混凝土拆模强度表
结构类型
跨度
按设计混凝土强度标准值的百分比
板
≤2
>
2≤8
8
90
100
梁
≤8
悬挑
≤
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