钢丝绳使用安全规范Word文件下载.docx
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K。
分绳夹角
45
60
80
90
100
110
120
荷载系数
1
0.97
0.86
0.76
0.7
0.64
0.54
0.5
表2：
抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
6股19丝
6股37丝
钢丝绳直径
（mm）
双股钢丝绳负荷
（t）
2.6
0.74
8.7
1.5
7.2
1.2
11
2.3
9.3
1.6
13
3.3
15
4.4
12.5
3
17.5
5.7
14
3.7
19.5
7.3
15.5
4.5
21.5
9
17
5.6
24
10.9
18.5
6.6
26
20
7.8
28
8
30
17.6
23
10.5
32.5
20.3
24.5
11.8
34.5
13.4
36.5
25
39
29
31
43
36
34
22.4
47.5
43.5
37
26.5
52
51.8
40
31.3
56
60.8
60.5
70.5
46
41.5
65
81
二、钢丝绳检查报废标准：
对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：
1、钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。
2、钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。
取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
表3钢丝绳报废断丝数（GB1102—74）
一个捻距的断丝数
互绞捻
同向捻
小于6
12
6
22
6~7
7
大于7
16
注：
①一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
②表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
表4钢丝绳折减系数表
钢丝绳表面磨损腐蚀量
10
35~40
大于40
钢丝绳折减系数
0.8
0.75
0.6
钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择
1、吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。
对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。
2、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。
3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。
四、钢丝绳绳端连接的安全要求
1、用绳卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。
绳卡压板应在钢丝绳长头一边；
绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
2、用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于30cm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。
3、用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。
4、用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。
5、用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
6、对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。
使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。
7、吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6，吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。
表5用绳卡连接时的安全要求
安全要求
7~16
17~27
28~37
38~45
绳卡数量
4
5
五、钢丝绳的维护
1、钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。
2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。
3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。
4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。
5、钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。
润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位。
如平衡滑轮处的钢丝绳。
6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。
对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全判断。
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