旋流沉砂池成套设备技术说明Word文档下载推荐.docx
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气提含有大量水分的砂粒
压缩空气
砂粒外运
（四）桨叶分离机技术参数表
名称
单位
数值
型号
--
XLCS-型
数量
台
制造商
*****************有限公司
结构形式
旋流式、气提式
桨叶形式
折叶平桨板式
基本性能参数
工作制
h
24（连续或间歇运行）
各主要部件材质
桨叶
不锈钢304
空心立轴
齿轮
合金钢
箱体
钢制
螺栓等紧固件
减速机制造商
******传动机械有限公司
类型
斜齿轮式
额定功率
Kw
额定电压
380V/3ph/50Hz
绝缘等级
级
F
防护等级
IP
55
转速
r/min
1450
电气控制箱制造商
柜式/双层门/380V、三相、50Hz
控制形式
手动/自动/远程控制
箱体材料
（四）鼓风机技术参数表
***********（江苏）有限公司
2
容积式
叶轮形式
三叶式
风量
m3/min
风压
kPa
功率
kW
主要材料
壳体
铸铁
三叶状转子和主轴
轴承
电气控制
性能
与前桨叶分离机联动
（四）砂水分离器技术参数表
LSF-型
全封闭、整体衬里
螺旋形式
无轴螺旋
基本参数
螺旋直径
mm
砂处理量
L/s
主要各部件材质
接收槽和U型槽
螺旋叶片
耐磨特种钢
耐磨衬条
尼龙
支架
盖板
所有连接件、地脚螺栓
*******传动机械有限公司
平行轴斜齿轮式
性能
（五）结构部件说明
整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；
（1）桨叶分离机
它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
（2）驱动装置
驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。
电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。
（3）驱动轴
驱动轴为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；
下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
（4）搅拌器（即叶轮）
搅拌器由固定在驱动轴上的浆叶组成，驱动轴栓接在回转支承上，圆盘形叶轮紧固在驱动轴上，在其上安装四片浆叶，叶片角度为30°
，采用两片对接连接方式，从而保证沉砂内的旋转水流的方式。
2、排砂及冲洗管路系统
它主要由鼓风机、空气冲洗、提升系统（空气管道、电磁阀、吸砂头及输砂管）等组成。
①鼓风机
鼓风机为三叶式罗茨鼓风机，其主要由防振橡胶衬垫、机械传动装置、进气口、出气口消声器、压力表、底座、皮带罩、安全阀、三角皮带、止回阀、排出管挠性接头等组成。
该罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少、负荷变化小、机械强度高、噪声低、振动也小等优点。
在2根相平行的轴上设有2个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围的一定量的批气体由吸入的一侧输送至排出的一侧；
各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触的现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运行平稳、性能稳定。
机壳采用铸铁经浇铸后进行机械加工，内表面为光滑、无疵瑕，壳体具有足够的厚度来承受所有的负荷，机壳内部无需润滑；
电动机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55，额定功率大于最大实耗的10%以上，启动电流为额定电流的6倍。
空气冲洗砂与空气提砂所需的压缩空气由鼓风机提供，并在气冲与气提管路中分别设有电磁阀及快开手动蝶阀，通过电控程序来实现气冲与提砂的转换。
②空气冲洗系统
该系统由固定在池内的空气冲洗头及与相连的空气排出管等组成，其作用是用来分离沉淀在沉砂池内以及砂粒表面附着的原生物。
压缩空气进入沉砂池内、将集砂井底部沉淀的泥砂冲起，使其与水流高速磨擦，达到清洗砂粒的目的。
1空气提升系统
沉砂池内收集的砂粒由空气提升装置排出，采用不锈钢无缝钢管制作而成，主供气管装备有手动蝶阀和电磁阀。
它改进了原先的泵吸式中叶轮易磨损、易堵塞的等缺点；
除砂程序为先开启气冲电磁阀，对贮砂斗内沉淀的砂石通气松动，时间为1～2分钟（可调），然后关闭气冲电磁阀，开启气提电磁阀，将贮砂斗内的砂石提升、输送至分离器中，时间为30～100分钟（可调）。
每天开启鼓风机的次数视水中的含砂量及处理污水量而定，一般情况下约为6～12次。
3、砂水分离器
（1）简述及工作原理
LSF型螺旋式砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
本设备安装倾角呈25°
，工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水堰溢出。
通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。
（2）主要部件及结构特点
砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。
①螺旋体
它是由螺旋叶片采用耐磨特种钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。
②轴承箱体
它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。
内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。
③驱动装置
输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；
其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；
减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时，齿轮设计符合ISO标准，服务系统不小于1.6，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；
并设有过载保护和报警装置。
④输送槽与内衬
输送槽采用不锈钢板卷折而成，断面呈U型，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的内衬，采用耐磨性能高的尼龙制作而成，其使用寿命不小于5年；
衬圈圆弧与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果。
⑤沉清槽与溢流管
沉清槽（即砂水分离槽）上盖用螺钉固定，并设有活动翻盖，便于观察和调整堰板，下部与输送槽相焊接，其两侧的斜板角度小于60度，不致于沉砂堆积，顺利落入输送槽中，溢流管安装于砂水分离器上部。
⑥出料口
砂水分离器末端设有一出料口，分离出的砂料从此落入垃圾小车或其它设备进行外运。
⑦支架
砂水分离器支架采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接，具有足够刚度和强度，支承整个设备的载荷。
（六）电气及控制系统
1、电控箱的构造与特点
本控制箱为户外型，落地式安装，额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相；
控制箱采用不锈钢板制作而成，箱角及边均经折边抛光处理，控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。
控制箱门上都设有功能标签。
每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
2．电气控制
（1）设备手动-自动-远程控制选择开关，三档设置：
①手动控制由人工直接对沉砂池各个设备运行进行操作；
手动模式：
控制箱内面板上设有桨叶分离机启动、关闭，鼓风机开启、关闭，电磁阀开启、关闭，砂水分离机开启、关闭等人工控制按钮及信号指示灯，人工可直接按钮进行操作设备的运行。
②自动控制档：
将控制面板上选择开关转换至自动状态，控制系统就获得对所有设备的控制权，自动按照预先设定的程序，对各个设备进行控制。
设定一个运行周期1h（可调），先沉砂40min（可调）后，浆叶分离机停，气冲电磁阀同时打开，鼓风机也启动，开始对集砂斗内的沉砂进行冲洗，10min（可调）后，气提电磁阀开启，同时关闭气冲电磁阀，将砂提升至砂水分离器内，10min（可调）后，气提电磁阀及鼓风机同时关闭，一个循环结束。
砂水分离器运行与相对应的1台沉砂池设备的气提电磁阀同时启动，滞后提升电磁阀5min（可调）后关闭。
③远程控制，箱内留有PLC信号接口，可与集控室PLC系统相接，将控制指令发送至现场，控制沉砂池内所有设备的运行，从而实现中央集中远程控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供集控室连接备用。
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